8 кључних елемената водича за дизајн соленоида за једносмерну струју Техничка подршка
Као водећи произвођач једносмерних соленоида, сматрамо да оптималан дизајн једносмерног соленоида лежи у испод 8 кључних елемената:
Бр. 1 Потребан смер кретања
Соленоиди могу бити дизајнирани да обезбеде гурање, повлачење или ротационо кретање. Потребно је да дефинишете која акција одговара вашој примени.
1.1 Соленоид отвореног рама:
Ова врста соленоида користи операцију хода са већом контролом, што га чини погодним за многе индустријске примене, као што су прекидачи, затварачи камера, скенери, бројачи новчића и машине за игре на срећу. Иако користи једносмерну конфигурацију, соленоиди са кућиштем једносмерне струје су компатибилни са опремом наизменичне струје.
1.2 Соленоид за држање:
Основа електромагнета са држањем је брза промена магнетног поља контролисањем струје која пролази кроз калем. Након напајања, магнетно поље ће бити концентрисано у центру клипа, али остале области заправо неће генерисати никакву магнетну силу.
1.3 Електромагнет са закључавањем је типа отвореног оквира, али са предношћу сталног магнета. Клип ће се померати ка центру тела соленоида током напајања, али ће и даље „држати“ се на истом положају чак и након искључивања због постојања генерисаног магнетног поља. Са овом карактеристиком, купац може остварити уштеду енергије, а такође и избећи ризик од прегоревања завојнице.
1.4 Цевасти соленоид, цевасти соленоид има линеарну функцију потискивања и повлачења и користи се у многим уређајима за покретање, као што су системи за паљење возила, електричне браве како би врата могла да издрже значајне силе када су закључана.
1.5 Ротациони соленоиди
Ротациона функција користи метално језгро смештено на жлебљеном диску. Жлебови су димензионисани према прорезима и тада се језгро повлачи у тело соленоида, а језгро диска се ротира. Када се искључи напајање, опруга враћа језгро диска у почетни положај. Пошто су робуснији од других врста соленоида, ротациони соленоиди се често користе у индустријским применама као што су аутоматизовани ролетне и ласери.
1.6 Електромагнетни вентил;
Соленоидни вентили се користе свуда где је потребно аутоматски контролисати проток флуида. Користе се у све већој мери у најразличитијим типовима постројења и опреме. Разноврсност различитих дизајна који су доступни омогућава избор вентила који посебно одговара датој примени.
Величина соленоида бр. 2
Потребно је да идентификујете расположиви простор у који ће соленоид бити инсталиран - дужину, ширину и висину. Будите спремни да схватите да простор који сте дозволили можда неће бити довољан да испуни следеће критеријуме које дефинишете у наставку.
Бр. 3 Радни ход
Растојање које клип соленоида/арматура мора да пређе): Количина силе коју соленоид може да генерише опада експоненцијално са растојањем које клип соленоида (арматура) мора да пређе. Максимално растојање које арматура соленоида може да пређе зависи од величине соленоида. Мањи/краћи соленоиди пружају кратке ходове (
Бр. 4 Сила актуације
Сила актуације се обично дефинише као минимална количина силе потребне при најдужем ходу у вашој апликацији. Потребно је да процените колико силе ће бити потребно да би се постигао жељени резултат у вашој апликацији.
БР. 5. Радни циклус
Радни циклус је време током којег је соленоид под напоном (УКЉУЧЕНО) у односу на време када је без напона (ИСКЉУЧЕНО). Радни циклус се обично дефинише терминима као што су континуирани рад (100% времена УКЉУЧЕНО), повремени рад (25% времена УКЉУЧЕНО, 75% времена ИСКЉУЧЕНО) или импулсни рад (
Бр. 6. Еколошка разматрања
Три кључна фактора животне средине које морате дефинисати су:
Температура околине:
Калем соленоида генерише топлоту када се на њега примени напајање. Што се соленоид више загрева, то је сила активирања коју може да генерише мања. Горња граница радне температуре соленоида је одређена изолационим системом који могу да обезбеде материјали од којих је соленоид направљен. Више температуре околине у одређеној примени омогућиће мањи пораст температуре калема, што ће заправо смањити способност соленоида да обезбеди потребну силу. Из тог разлога, неопходно је да дефинишете температуру околине на којој ће опрема коју пројектујете радити.
Влажност/Влага/Прашина:
Соленоиди морају бити посебно дизајнирани да опстану у екстремним условима. Окружења са високом влажношћу/влажношћу захтевају да калем буде заштићен од продора влаге, а спољашњост соленоида од корозије. Висок ниво прашине захтева да арматура соленоида буде заштићена од продора прашине. Нажалост, цена соленоида се повећава када је потребна додатна заштита животне средине. Из тог разлога је важно да дефинишете који ниво влажности (влаге) и заштите од прашине ће бити потребан вашој апликацији, како би се могао одабрати најисплативији дизајн соленоида.
Бучна околина:
Ако постоји бука због фактора околине, потребно је додати уређаје против судара, заптивке и друге структуре на структуру.
БР. 7. Век трајања соленоида
Век трајања производа:односи се на свако време укључивања и искључивања као стандард. Кућиште соленоида и други кључни материјал могу се заменити у складу са различитим захтевима дизајна и могу достићи милионе пута за жељени век трајања соленоида.
Бр. 8. Веза електронске жице
Уобичајена веза укључена:
жице за повезивање, ПИН пинови, терминали и конектори. Зависи од различитих потреба.
Прикључна жица:
Део бакарне жице је резервисан на глави проводника и није прекривен лепком. Бакарна жица је фиксирана током инсталације. Пошто је електромагнет генерално дизајниран за инсталацију на контролер, положај голе жице на глави ће бити залемљен, тако да се инсталира на контролер. Само залемите директно на плочу.
Унесите ПИН:
Одговоран за пренос сигнала. Током процеса пројектовања конектора, контакт се остварује између спојног и задњег краја. Спојни крај се обично састоји од еластичног дела и крутог дела како би се осигурала поузданост контакта између утикача и утичнице конектора. Кабловске везе користе међусобне везе између плоче или жице.
Терминал:
Крајеви жица у колу су повезани са електронским компонентама електричне опреме како би се постигао пренос сигнала и испорука напајања. Уобичајени типови терминала укључују завртњеве терминале, кримп терминале, утикач-терминале итд.
Конектор:
Прикључци се могу поделити у четири типа: тип са жицом за заваривање, тип са жицом за кримповање, тип са изолованим навојем и тип са безлемним намотавањем. Код штампаних плоча, облици завршетка контаката могу се поделити у четири типа: директно заваривање, закривљено заваривање, површинска монтажа и тип безлемног пресовања, који може формирати мушко-женски дизајн утикача са ПИН-ом. Овде није дат детаљан опис.