Нудимо свеобухватан асортиман решења за CNC машинску обраду метала и пластике, од брзе израде прототипова до масовне производње. Са преко 10 комплета CNC глодалица (3-осних и 5-осних), CNC струга, стругова, EDM и машина за сечење жицом, наш сопствени капацитет осигурава да су ваши захтеви задовољени, уз наш вишеслојни и мали серијски режим услуге.
CNC машинска обрада је субтрактивни производни процес. Користи компјутеризоване контроле и машинске алате за уклањање слојева материјала са празног дела. Резултат је део дизајниран по мери. У сваком случају, CNC део – материјал који се обрађује – је осигуран помоћу шаблона или алата за држање радног предмета. Ово спречава његово кретање током процеса обраде. Већина CNC алата за обраду садржи карусел са више алата. Машина може да мења алате по потреби током процеса обраде, без икаквог додатног подешавања оператера. То штеди време и новац.
Три основне врсте ЦНЦ обраде су бушење, глодање и стругање: 1.1 ЦНЦ бушење: Сврдла се користе за прављење цилиндричних рупа у делу. Обично се ове рупе користе за завртње или друге причвршћиваче. Нормално, ове рупе су нормалне на површину дела. Али специјализовани алати такође могу бушити рупе под углом. Друге уобичајене операције бушења укључују: Удубљивање: Ова врста бушења ствара степенасту рупу тако да је глава вијка или завртња у равни са површином материјала који се обрађује. Упуштање: Упуштање је као удубљивање. Али ствара конусну рупу уместо степенасте. То омогућава да причвршћивачи буду у равни са површином дела.
Развртање: Развртање је операција која побољшава тачност и глаткоћу претходно избушених рупа. Помаже ЦНЦ машини да постигне мале толеранције и висококвалитетне завршне обраде које често захтевају ваздухопловна и аутомобилска индустрија.
• Нарезивање навоја: Ова операција ствара унутрашње навоје унутар претходно избушене рупе. Они омогућавају причвршћивање вијака или завртњева на део. 1.2 ЦНЦ глодање: Ова метода обраде користи ЦНЦ за контролу ротирајућег алата за сечење. Уклања материјал са ЦНЦ металног дела да би се створио готов део. Глодалице могу да секу под више углова и да се крећу дуж више оса:
• Троосно глодање: Ова врста глодалице може да сече три површине дела дуж његових X, Y и Z оса, док CNC део остаје непокретан.
• Четвороосно глодање: Ова врста глодалице може да сече дуж три линеарне осе (X, Y и Z). Додаје А осу, која омогућава ротирање CNC дела око његове X осе. Ово омогућава сечење сложених, прецизних облика који нису могући са троосним глодањем.
• Петоосовинска глодалица: Петоосовинска глодалица такође омогућава ротирање CNC дела дуж Y-осе. Омогућава машини да приступи делу из свих праваца у једној операцији. Такође елиминише потребу да оператер премешта CNC дела како би направио сложеније резове. То штеди време и новац.
1.3: CNC стругање: Код CNC стругања, материјал се уклања са CNC дела док се он ротира великом брзином на стругу. Често се користи за израду цилиндричних делова. Уобичајене операције укључују право стругање, конусно стругање, чеоно стругање, жлебљење и сечење:
Право стругање: CNC део се ротира на стругу док га алат за сечење обликује у константан пречник. Користи се за производњу основних компоненти као што су вратила, клинови и шипке.
Конусно стругање: Како се CNC делови ротирају великом брзином, алат за сечење постепено мења пречник CNC дела по његовој дужини. То му даје конусни или конусни облик.
Обрада површине: Ова операција уклања материјал са краја CNC дела. Обезбеђује да је површина за глодање савршено нормална на обрађени део. То је често први корак пре него што се на њему изврши додатна обрада. Жлебљење: Ово је процес сечења удубљеног жлеба у ободу CNC дела. Ова функција се додаје када је, на пример, потребно интегрисати О-прстен у део.
Сечење или одвајање // У овој операцији, алат за сечење потпуно сече CNC део, делећи га на два дела. Ово омогућава израду неколико делова од једног комада материјала.
ЦНЦ обрада је производни процес смањења облика. Користи рачунарски контролисани центар и машинске алате за уклањање материјала са празног дела како би се направио део по мери. У сваком кораку, ЦНЦ део (материјал који се обрађује) се држи на месту помоћу причвршћивача или држача алата. Ово спречава померање дела током процеса обраде. Већина ЦНЦ алатних алата укључује ротациони сто који држи разне алате. Машина може да мења алат по потреби током процеса обраде без икаквог додатног подешавања од стране оператера. Ово штеди много времена и трошкова.
Три основне врсте CNC обраде су бушење, глодање и стругање: CNC бушење: Бушилице се користе за обраду цилиндричних рупа у CNC делу. Типично, ове рупе су за завртње или друге причвршћиваче. Типично, ове рупе су нормалне на површину CNC дела. Али специјализовани алати такође могу бушити рупе под углом. Друге уобичајене операције бушења укључују: • Упуштање: Ова врста бушења ствара степенасту рупу, омогућавајући да глава вијка или завртња буде у равни са површином материјала који се обрађује.
• Упуштање: Упуштање је слично упуштању у бушење. Међутим, ствара конусни отвор уместо степенастог отвора. Ово омогућава да причвршћивач буде у равни са површином CNC дела.
•Развртање: Развртање је операција која побољшава тачност и глаткоћу претходно избушених рупа. Помаже ЦНЦ машинама да постигну мале толеранције и висококвалитетне површинске обраде које често захтевају ваздухопловна и аутомобилска индустрија.
• Нарезивање навоја: Ова операција ствара унутрашње навоје унутар претходно избушене рупе. Они могу да причврсте вијке или завртње на део.
2 CNC глодање: Ова метода обраде користи CNC за контролу ротирајућег алата за сечење. Уклања материјал са CNC дела да би се створио готов део. Глодалице могу да секу под више углова и да се крећу дуж више оса:
• Троосно глодање: Ова врста глодалице може да сече три површине дела дуж његових X, Y и Z оса док CNC део остаје непокретан.
• Четвороосно глодање: Ова врста глодалице може да сече дуж три линеарне осе (X, Y и Z). Додаје А-осу која омогућава ротирање CNC дела око своје X-осе. Ово јој омогућава сечење сложених и прецизних облика који нису могући са троосним глодањем.
• Петоосовинска глодалица: Петоосовинске глодалице такође омогућавају CNC делу да се ротира око своје Y-осе. Ово омогућава машини да приступи делу из свих праваца у једној операцији. Поред тога, елиминише потребу да оператер премешта CNC део за сложеније резове. Ово штеди време и трошкове.
3 CNC стругање: CNC стругање је када се део ротира великом брзином на стругу и материјал се сече. Често се користи за израду цилиндричних делова. Уобичајене машинске операције укључују право стругање, конусно стругање, чеоно стругање, жлебљење и сечење.
Право стругање: Део се ротира на стругу, а алат за сечење га обрађује до фиксног пречника. Право стругање се користи за израду основних делова као што су вратила, клинови и шипке.
Конично стругање: Како се део ротира великом брзином, алат за сечење постепено мења пречник ЦНЦ дела, узрокујући да се он постепено мења дуж своје дужине, на крају формирајући конус.
Глодање чела: Ова операција уклања материјал са краја дела. Обезбеђује да је глодана површина савршено нормална на део. Ово је обично први корак пре даље обраде.
Жлебљење: Ово је процес сечења жлеба на ободу дела. Ова функција се додаје, на пример, када је потребно интегрисати О-прстен у део.
Сечење или одвајање: У овој операцији, алат за сечење потпуно раздваја CNC машину на два дела. Ово омогућава машинску обраду више делова од истог комада материјала.
Примене прецизне CNC обраде су веома широке и могу се користити у широком спектру индустрија. CNC обрада се користи за производњу делова многих врста, укључујући многе уобичајене метале и пластику.
Брзо време стругања, ефикасна производња и једноставност употребе чине CNC машинску обраду најбољим избором за израду прототипова и производњу малих серија. Услуге CNC машинске обраде се широко користе у ваздухопловству, аутомобилској индустрији, производима широке потрошње, индустрији, медицини, безбедности, малим кућним апаратима и технологији.
Ваздухопловство: Прецизна CNC обрада се широко примењује у ваздухопловној индустрији, где је безбедност на првом месту и постоји нулта толеранција за било какву грешку. Делови за ваздухопловне примене захтевају прецизне толеранције. Смањење тежине је главни приоритет. CNC обрада се често користи за производњу сложених делова од алуминијума, титанијума и њихових легура.
Аутомобилска индустрија: Као и ваздухопловна индустрија, аутомобилска индустрија
цени прецизност и лагане компоненте. Безбедност је такође на првом месту. CNC обрада се користи за развој и производњу прототипских делова. Метали се могу обрађивати у спољашње компоненте као што су блокови мотора, мењачи, цилиндри и осовине. Пластика се може обрађивати у унутрашње компоненте као што су контролне табле, мерачи и украсне плоче. Аутомобилска индустрија користи строге стандарде квалитета како би осигурала да сви делови испуњавају њихове спецификације. Добављачи такође морају да поштују строге процесе квалитета.
Роба широке потрошње: CNC обрада се често користи за израду прототипова и производних делова за производе широке потрошње. Примери укључују делове кућних апарата, прибор за јело, уређаје и кућишта неких паметних телефона и лаптопова. Ови делови се често машински обрађују од алуминијума због његове чврстоће и мале тежине.
Медицина: CNC обрада се често користи за производњу делова за медицинску индустрију због своје прецизности и тачности. На пример, инструменти и опрема који се користе у медицинским процедурама и рехабилитацији. CNC обрађени делови се такође користе за израду имплантабилних компоненти као што су зглобови кука, чашице колена, шрафови, иглице и шипке. CNC обрада се користи током целог животног циклуса производа, од израде прототипа до производње.
Технологија: CNC обрада се често користи за израду прототипова и производњу малих количина у областима технологије у настајању. Брзо време обраде и ниска цена подешавања чине CNC обраду идеалном производном технологијом за ову брзо растућу индустрију. Брза производња без алата олакшава редизајн делова.
Индустрија: Индустријска опрема се тестира у неким од најсуровијих и најекстремнијих окружења на свету. Машине које раде на овим удаљеним локацијама захтевају издржљиве делове. CNC обрада се користи за израду делова који могу да издрже екстремне температуре, корозивна окружења и поновљене ударце.
Причвршћивач: Геометрија CNC дела ће одредити како је он позициониран у CNC машини и количину потребног подешавања. Ручно премештање дела повећава могућност грешке. Премештање не само да утиче на тачност, већ често повећава трошкове пројекта. Округле или неправилно обликоване делове може бити тешко држати на месту пре обраде.
Тврдоћа алата: Алат који се користи за сечење дела може вибрирати током рада. Крутост алата може довести до смањења толеранција.
Крутост CNC дела: Температуре и силе резања које настају током обраде могу проузроковати вибрације CNC дела, што може довести до деформације. Крутост CNC дела можете спречити тако што ћете обезбедити минималну дебљину зида и максимални однос ширине и висине за високе елементе, како је наведено у вашим спецификацијама дизајна.
Геометрија алата: CNC машине алатке су цевастог облика са равним или заобљеним крајем. Ово ограничава геометрију CNC обрађених делова. На пример, чак и са малим алатом, унутрашњи вертикални углови дела ће имати полупречник. Оштре унутрашње углове може бити тешко постићи због облика алата. Ако вам је потребан део са оштрим угловима, можда ћете морати да користите жичану ерозију или електричну ерозију са удубљењем.
Контакт алата: Ако алат не може да додирне површину CNC дела, ДЕО се не може обрадити. Ово ограничава делове који морају да сакрију унутрашњу геометрију и ограничава максималну дубину подреза. За делове са сложеном геометријом, унутрашњим шупљинама или дубоким подрезама, размотрите 3Д штампање метала. Fathom може да произведе металне делове високе густине користећи технологију директног ласерског синтеровања метала (DMLS).
Тврдоћа материјала: Тврдоћа материјала је критичан фактор код CNC обраде. Она значајно утиче на:
Лако се сече
Трошење алата
Брзина обраде
Укупан квалитет готовог производа
Тврди материјали често захтевају посебне алате како би издржали хабање које изазивају.
Можда ћете морати да користите алате од волфрам карбида или дијаманте дизајниране за ову врсту обраде, уместо алата од карбидног челика. Неправилне технике обраде могу довести до прегревања или хабања алата, што резултира лошим квалитетом површине.
Ако су вам потребни делови направљени од жилавих, тешко обрадивих метала или легура, уверите се да ваш производни партнер има стручност за руковање њима.
Брза израда прототипова: Делови обрађени CNC машином могу се обрадити CNC машином за неколико сати, што олакшава процену дизајна делова и убрзава време пласмана вашег пројекта на тржиште. Све што треба да урадите је да генеришете ажурирани CAD цртеж. Ми га конвертујемо у код потребан за покретање CNC машине.
Фини детаљи и мале толеранције: Пошто су машински алати који се користе у овом процесу рачунарски контролисани, могу производити велике количине делова са високом тачношћу и поновљивошћу. Врхунска тачност и поновљивост // CNC обрада може се користити за производњу сложених делова са малим толеранцијама. Ово је кључно за високо ефикасне индустрије као што су ваздухопловство, одбрана и аутомобилска индустрија.
Широк избор материјала: CNC обрада може се користити за обраду многих врста материјала, укључујући издржљиве пластике и високочврсте, лагане метале. Могу се обрађивати на различите начине како би се задовољили специфични захтеви купаца.
Једноставне измене дизајна: Ажурирање дизајна дела је једноставно као модификовање CAD датотеке, а затим генерисање новог кода за покретање CNC машине. То је то - нису потребни додатни алати или припрема. Можете одмах ажурирати и почети са обрадом нових верзија вашег дела.
Предност:
ЦНЦ може да производи делове према прецизним спецификацијама: ЦНЦ обрада може да произведе широк спектар сложених или једноставних делова са високом прецизношћу и мањим толеранцијама него бризгање или адитивна производња. Ово олакшава склапање ЦНЦ компоненти. Пошто се карактеристике делова могу прецизно поравнати, они се поузданије уклапају. Ово штеди време и смањује отпад.
Могућност израде сложених облика: CNC процеси обраде и алати за сечење омогућавају производњу широког спектра сложених облика са изузетном тачношћу и поновљивошћу. Пошто су CNC машине толико прецизне, могу да производе делове практично било које величине и облика које можете замислити.
Идеално за прототипске делове: CNC обрада се заснива на подацима у CAD цртежу вашег дела. Може произвести прецизне прототипске делове за неколико сати. Такође је можете користити за понављање на вашем коначном дизајну, брже увођење делова у производњу.
Избор материјала: Услуге CNC обраде доступне су за широк спектар материјала, укључујући многе врсте метала и легура, пластике, феноле и круте пене.
Брзина производње: Аутоматизоване CNC машине могу да раде 24 сата дневно, по потреби, без људске интервенције. То значи да производе делове брже од других метода производње које захтевају више радне снаге.
Смањен отпад: Ручна обрада често захтева покушаје и грешке док се не произведе део који је прецизан, док аутоматизоване ЦНЦ машине производе делове на исти начин сваки пут. Ово смањује отпад материјала.
Приступачна: CNC обрада може бити високо аутоматизована. То значи да је потребно мање рада за производњу великих количина делова. Због тога је то изненађујуће приступачна производна технологија.
Недостатак
Време подешавања: Подешавање CNC програма и рад са CNC машинама захтевају специјализовано знање и обуку. Делови често захтевају прилагођене стезаче и алате за њихово позиционирање и чврсто држање током обраде.
Ограничења дизајна: Одређене органске и неправилне облике може бити тешко произвести CNC машинском обрадом. Такође, CNC обрада није исплатива ако је потребно произвести само мали број делова. Релативно високи трошкови производње и покретања.
Ограничења величине делова: Већи делови могу представљати одређена ограничења у погледу тачности ваших резова. То је зато што њихова тежина врши притисак на материјал и може изазвати деформацију. Такође, уређају за држање може бити тешко да га чврсто држи на месту.
Грешка оператера: CNC обрада је аутоматизована. Али и даље у великој мери зависи од вештина и способности решавања проблема оператера који подешава посао. Пронађите производног партнера који има искуства у изради делова који су вам потребни.
Ограничења геометрије дела: CNC обрада се не може користити за стварање шупљина или конформних канала за хлађење унутар дела. То је зато што није могуће уметнути алат унутар дела. Завршна обрада унутрашњих површина такође може бити проблематична.
Избор правог материјала за CNC обраду једна је од најважнијих одлука у сваком пројекту машинске обраде. Потребно је темељно разумети како се материјал понаша под алатом за сечење и карактеристике материјала утичу на коначни резултат. Материјал одређује колико лако и ефикасно се може обликовати, а кључна својства материјала за CNC обраду, као што су чврстоћа, тврдоћа и топлотна проводљивост, су кључна за успех целог пројекта.
Избор материјала за ЦНЦ обраду је огроман, укључујући све врсте метала, пластике и композита, сваки са јединственим предностима и изазовима. Међутим, избор ових материјала постаје лакши ако разумете машинску обраду. Овај термин се односи на то колико добро материјал реагује на процесе обраде као што су сечење, бушење и обликовање, а својства материјала се значајно разликују између врста материјала. Избор материјала са правилном машинском обрадом може поједноставити производне процесе, продужити век трајања алата и побољшати квалитет финалног производа. Кључна својства материјала за ЦНЦ обраду укључују чврстоћу, флексибилност, тврдоћу, топлотну проводљивост и отпорност на корозију, а све то треба пажљиво проценити у контексту пројекта. На пример, метали попут челика и титанијума су цењени због своје високе затезне чврстоће, што их чини идеалним за структурне компоненте које морају да издрже значајно напрезање. С друге стране, пластика је лагана и отпорна на корозију, што је чини врхунским избором за примене где су мала тежина и еколошке перформансе приоритет. Топлотна проводљивост такође игра кључну улогу у избору материјала, посебно у процесима обраде који стварају топлоту. Материјали са високом топлотном проводљивошћу, попут бакра, могу ефикасно расипати топлоту, смањујући ризик од прегревања и продужавајући век трајања алата. Насупрот томе, материјали са ниском топлотном проводљивошћу могу бити погоднији за примене које захтевају отпорност на топлоту. Тврдоћа је још један фактор који значајно утиче на перформансе обраде. Иако тврђи материјали генерално нуде супериорну отпорност на хабање и издржљивост, они такође захтевају веће силе резања и мање брзине обраде, што може повећати време производње и трошкове. Отпорност на корозију је подједнако важна, посебно за пројекте изложене тешким или реактивним окружењима. Материјали попут нерђајућег челика, који су отпорни на рђу и корозију, често се користе за производњу делова који захтевају дуготрајно излагање влази или хемикалијама. Интеракција између ових својстава материјала може утицати на укупне перформансе, трошкове и ефикасност CNC пројекта обраде.
Савети и препоруке за избор метала за машинску обраду Метали су међу најчешће коришћеним материјалима за ЦНЦ машинску обраду, високо цењени због своје чврстоће, издржљивости и свестраности. Међутим, избор правог метала захтева пажљиво разматрање специфичних потреба пројекта. Сваки метал има јединствена својства обраде која утичу на ефикасност производње, хабање алата и квалитет финалног производа. Мекши метали попут алуминијума и месинга познати су по својој одличној обради, што их чини идеалним за пројекте који захтевају високу прецизност и брзо време производње. Алуминијум је врхунски избор за ваздухопловну и аутомобилску индустрију због своје мале тежине и лакоће обраде. Месинг се често користи за водоводне и електричне компоненте због своје одличне отпорности на машине и корозију. Насупрот томе, тврђи метали попут нерђајућег челика и титанијума, иако нуде неупоредиву чврстоћу и издржљивост, теже се обрађују. Ови материјали често захтевају специјализоване алате за сечење, ниже брзине обраде и напредне технике како би се спречило хабање алата и обезбедила тачност. Метали попут бакра добро распршују топлоту, што их чини идеалним за примене које захтевају управљање температуром. Међутим, њихова висока топлотна проводљивост такође може створити изазове током обраде, захтевајући пажљив избор алата и контролу процеса.
На крају крајева, избор правог CNC машински обрађеног метала захтева балансирање ових фактора са потребама вашег пројекта. Разумевањем карактеристика материјала, обраде и потенцијалних изазова, можете оптимизовати своје производне процесе, смањити трошкове и постићи врхунске резултате. Укратко, избор правог CNC материјала за обраду је кључан и директно утиче на ефикасност, квалитет и исплативост вашег пројекта. Разматрањем машинске обраде, проценом својстава материјала за вашу CNC примену и пажљивим одабиром метала за обраду, можете поставити темеље за успех вашег пројекта. Без обзира да ли обрађујете метале, пластику или композите, разумевање ових фактора осигурава прецизност, перформансе и издржљивост. За напредна решења за машинску обраду, PMT нуди ESPRIT CAM софтвер и стручну обуку како би вам помогао да се са сигурношћу носите са сложеношћу CNC машинске обраде.
Накнадна обрада је једноставан начин да се обезбеди једнообразан изглед од дела до дела. Неке CNC машине могу оставити видљиве трагове алата на комаду након производње. Трагови алата могу варирати од малих до очигледних, у зависности од материјала и CNC процеса. Накнадна обрада је доступна за пластичне и металне делове. То може укључивати пескарење ради уклањања трагова алата или фарбање ради постизања жељене боје.
Брза и поуздана достава
Брзо интегришите дизајн делова и убрзајте развој производа помоћу делова који се брзо обрађују. Наша аутоматизована анализа дизајна ће вам помоћи да откријете све тешко обрадиве елементе пре него што ваш дизајн буде послат у производни погон и уштедећете себи скупе преправке у даљем циклусу развоја производа.
Анализа производње и онлајн понуде
Када отпремите своју 3Д ЦАД датотеку да бисте затражили понуду, анализираћемо геометрију вашег дела како бисмо идентификовали све карактеристике које би могле бити тешке за обраду, као што су високи, танки зидови или рупе које се не могу нарезати навојем.
Брза производња и подршка
Сарађујте са поузданим и искусним произвођачем по разумној цени. Такође нас можете позвати или послати е-пошту у било које време за видео састанак, а ми ћемо вам помоћи око наручивања делова, повратних информација о дизајну, препорука материјала и одговорити на сва питања.
Бесконачни капацитет
Елиминишите застоје проведене у чекању на делове и заштитите машинску обраду у кући уз помоћ по потреби и неограничен производни капацитет.
Избор материјала
Имамо на лагеру више од 20 инжењерских пластичних и металних материјала који су погодни за различите примене делова и индустрије. Материјали се крећу од пластике попут ABS-а, поликарбоната, најлона и PEEK-а до алуминијума, нерђајућег челика, платине и бакра.
Напредне могућности
Добијте анодизирање, веће толеранције и опције за количинске цене путем наше мреже радионица. Наћи ћете услуге анодизирања (црни оксид, никл), анодизирања (тип II, тип III) и хроматног премаза у већим количинама делова; толеранције до ±0,001 инча (0,020 мм); и исплативе машински обрађене делове у већим количинама по нижој цени по комаду.
