Кључ успеха ЦНЦ обраде: битне тачке обраде

Садржај

Поглавље 1. Захтеви за дизајн и цртеже делова

Поглавље 2. Избор материјала

Поглавље 3. Избор материјала

Поглавље 4 Примена CNC обраде

Поглавље 5. Контрола квалитета и тестирање

Поглавље 6. Контрола трошкова

Поглавље 7: Третман изгледа производа

Поглавље 8: Паковање производа

Поглавље 9: Закључак

У модерној производњи, CNC (рачунарско нумеричко управљање) обрада металних делова постала је важан део дизајна и производње производа. CNC обрада производа може задовољити разноврсне и високопрецизне потребе. Било да је у питању ваздухопловство, аутомобилска производња, медицинска опрема или електронски производи широке потрошње, CNC обрада делова игра кључну улогу. Приликом извођења CNC обраде делова, као професионални произвођач хардверске обраде са 17 година искуства, верујемо да постоји много кључних тачака које треба пажљиво размотрити како би се осигурао квалитет, прецизност и ефикасност производње коначног CNC производа. Желели бисмо да вам кажемо кључне тачке и мере предострожности које треба имати на уму током CNC обраде производа:

Поглавље 1. Захтеви за дизајн и цртеже делова

1.1 Евалуација обрадеТоком пројектовања производа, потребна је свеобухватна процена делова обрађених CNC машином. Сложене геометрије, превише фине карактеристике или неразумне димензионалне толеранције могу повећати тежину и трошкове обраде, или чак учинити обраду немогућом. На пример, премали радијус унутрашњег угла, превише дубока слепа рупа или танкозидна структура захтевају посебне алате и процесе обраде. Дизајнери треба да комуницирају и блиско сарађују са CNC оперативним инжењерима како би оптимизовали цртеже и осигурали да делови имају добру обраду, а истовремено испуњавају захтеве спецификације.

1.2 Тачност цртањаCNC машинска обрада се заснива на прецизним цртежима. Инжењер за CNC машинску обраду ће унети димензије и захтеве релевантних цртежа у рачунар и завршити их према цртежима. Стога, цртежи морају бити тачни. Цртежи треба јасно да обележе кључне информације као што су димензионалне толеранције, ниво сјаја површине, спецификација материјала и захтеви за машинску обраду. Било какве нејасне или нетачне ознаке могу довести до тога да обрађени делови не испуњавају захтеве или чак буду одбачени. Пре машинске обраде, цртежи морају бити пажљиво прегледани и поново потврђени.

Поглавље 2. Избор материјала

2.1 Провера перформансиВажно је одабрати прави материјал у складу са захтевима производа и радним окружењем релевантних делова. Различити материјали имају различита механичка, физичка и хемијска својства, као што су чврстоћа, тврдоћа, жилавост, проводљивост, отпорност на корозију итд. На пример, делови за ваздухопловство обично захтевају материјале високе чврстоће и ниске густине, као што су легуре алуминијума и легуре титанијума; док делови медицинских уређаја могу захтевати материјале са добром биокомпатибилношћу, као што су нерђајући челик, легуре титанијума или специјалне пластике. Материјали морају бити одабрани у складу са спецификацијама производа.

2.2 Квалитет материјалаКвалитет материјала директно утиче на квалитет обраде и коначних делова обрађених CNC машином. Треба бирати висококвалитетне материјале купљене путем формалних канала, а од добављача треба захтевати да доставе документа о сертификацији квалитета материјала, као што су извештаји о основним спецификацијама материјала, извештаји о откривању недостатака итд. Пре обраде, материјале треба проверити како би се осигурало да материјали испуњавају захтеве дизајна и спецификација производа.

Поглавље 3. Избор материјала

CNC процес обраде и CNC програмирањеКомплетан процес CNC обраде обухвата следеће кораке: анализу процеса на основу цртежа обраде дела, одређивање планова обраде, параметара процеса и података о померању; писање листа програма обраде дела са прописаним програмским кодовима и форматима; унос или пренос програма; пробни рад, симулацију путање алата итд., унетог програма обраде или пренетог на NC јединицу; аутоматски рад машине алатке кроз исправан рад, пробно сечење првог узорка; преглед обрађених делова.

CNC програм за обраду је низ инструкција које покрећу NC машину алатку да врши обраду, и то је апликативни софтвер NC машине алатке. Главни задаци CNC програмирања укључују анализу цртежа делова, пројектовање процеса, планирање руте обраде и одређивање помоћних функција машине алатке. То је важна фаза у CNC обради.

Поглавље 4 Примена CNC обраде

Карактеристике перформанси CNC машинских делова одређују обим примене CNC обраде. За CNC обраду, њени објекти могу се поделити у три категорије према њиховој примени.

4.1 Најприкладнија категорија:Висока прецизност обраде, сложен облик и структура, посебно делови са сложеним кривинама, закривљеним контурама површина или неотвореним шупљинама. Ове делове је тешко обрадити и испитати општим алатним машинама, а квалитет обраде је тешко гарантовати; делови који морају бити стегнути одједном да би се завршило више процеса током обраде.

4.2 Погодније категорије:Делови који су скупи, тешко их је набавити и не могу се одбацити. Такви делови су склони неквалификованим или одбаченим деловима када се обрађују на обичним алатним машинама. Ради поузданости, за обраду се могу користити ЦНЦ алатне машине; делови који се неефикасно обрађују на обичним алатним машинама, имају висок интензитет рада и тешко их је контролисати у погледу квалитета; делови који се користе за измене модела и тестове перформанси (потребна је добра димензионална конзистентност); делови који се производе у више варијанти, више спецификација, у појединачним комадима и у малим серијама.

4.3 Непогодна категорија:Делови који се у потпуности ослањају на ручно позиционирање; делови са веома нестабилним дозволама за обраду. ако CNC машина нема систем за онлајн инспекцију који може аутоматски да провери и подеси координате положаја дела; делови који морају да користе специфичну процесну опрему, ослањају се на шаблоне и узорке делова за обраду; делови који се морају производити у великим количинама.

Са побољшањем перформанси ЦНЦ машина, усавршавањем функција, смањењем трошкова, континуираним побољшањем перформанси ЦНЦ алата за обраду и помоћних алата и континуираним побољшањем ЦНЦ технологије обраде, употреба ЦНЦ машина са високом аутоматизацијом, високом прецизношћу и концентрисаним операцијама за производњу великих размера постепено расте.

Поглавље 5. Контрола квалитета и тестирање

Контрола процеса:Током CNC обраде, треба успоставити строг систем контроле квалитета како би се процес обраде пратио и прилагођавао на време. Мерењем и тестирањем производа по димензијама и површини, грешке у обради могу се открити и исправити на време. На пример, током обраде, онлајн мерна опрема може се користити за мерење делова у реалном времену, а параметри сечења или положаји алата могу се подесити на основу резултата мерења.

Поглавље 6. Контрола трошкова

Цена CNC обраде укључује трошкове материјала, трошкове обраде, амортизацију опреме, трошкове рада итд. Приликом спровођења плана обраде, ове факторе треба свеобухватно узети у обзир, а трошкови се могу смањити оптимизацијом дизајна, одабиром одговарајуће технологије обраде и опреме и разумном контролом додатка за обраду. Истовремено, треба обавити потпуну комуникацију и преговоре са добављачем како би се постигла разумна цена.

Поглавље 7: Третман изгледа производа

Површинска обрада делова обрађених CNC машином може побољшати квалитет изгледа производа, перформансе производа и отпорност на корозију. Обрада изгледа је важан део обраде CNC производа. Следе неке уобичајене методе обраде изгледа:

Полирање

Ручно млевење:Користите шмиргл папир, брусни камен и друге алате за ручно брушење површине обрађиваног дела. То може флексибилно да обрађује делове, али је неефикасно и има велике трошкове рада. Погодно је за производњу малих серија узорака или производа.

Механичко брушење:Углавном се користи кроз тракасте брусилице, брусилице и друге машине за површинско брушење, високе ефикасности, добре површинске равности, погодне за масовну производњу.

Механичко полирање:Површина ЦНЦ дела се полира машинама као што су полирајуће точкове како би се постигао већи сјај.

Хемијско полирање:Користите хемијска раствора за кородирање и растварање површине ЦНЦ делова ради полирања. Његове предности су што могу да обрађују ЦНЦ делове сложених облика и добре уједначености површине, али захтева строгу контролу састава хемијског раствора и параметара процеса. Истовремено, захтева и професионалну опрему и одговарајуће техничке раднике за руковање.

Електролитичко полирање:На основу принципа електролизе, ситни испупчени делови на површини CNC дела се преференцијално растварају ради полирања. Електролитичко полирање може постићи веома високу завршну обраду површине и неће створити деформациони слој током механичког полирања, али је цена опреме висока, а захтеви за контролу процеса су строги.

Прскање：Фарбање прскањем: Нанесите боју на површину ЦНЦ дела помоћу пиштоља за прскање како бисте формирали заштитни филм, који игра декоративну и антикорозивну улогу. Процес фарбања прскањем је једноставан и јефтин, а различите боје и третмани перформанси могу се одабрати према потребама.

Прскање прахом:Такође познато као прашкасто премазивање, јесте наношење прашкасте боје на површину ЦНЦ дела путем електростатичке адсорпције и других метода, а затим формирање премаза печењем и очвршћавањем на високој температури. Прашкасто премазивање има добру отпорност на хабање, отпорност на корозију и декоративна својства, а има и добре еколошке перформансе, јер прашкасто премазивање не садржи органске раствараче, смањујући емисију испарљивих органских једињења (ВОЦ).

Оксидациони третман:

Анодизирање:Углавном се користи за ЦНЦ делове од алуминијума и легура алуминијума. У електролитичкој ћелији, ЦНЦ део делује као анода, а на његовој површини се електролизом формира оксидни филм. Анодизирани филм има добру тврдоћу, отпорност на хабање и отпорност на корозију и може се фарбати у различите боје.

Хемијска оксидација:Хемијски раствор реагује са површином метала и формира оксидни филм. Процес хемијске оксидације је једноставан и јефтин, али су дебљина и перформансе оксидног филма инфериорне у односу на анодизирани филм. Често се користи у ситуацијама када није потребна отпорност на корозију.

Галванизација:Принципом електролизе, слој метала или легуре се наноси на површину ЦНЦ дела, као што је хромирање, никловање, цинковање итд. Галванизација може побољшати отпорност на корозију, отпорност на хабање и декоративност ЦНЦ дела. Слој хромирања има високу тврдоћу, висок сјај и добру отпорност на хабање, и често се користи за делове са високим декоративним захтевима; слој никловања има добру отпорност на корозију и заварљивост; слој цинковања се углавном користи за спречавање рђања челичних ЦНЦ делова и има предности ниске цене и добрих заштитних перформанси.

Цртање жицеКоришћење машине за цртање жице или ручних алата за цртање једноличних линија сличних свили на површини CNC дела може повећати текстуру и лепоту површине, а такође може донекле прикрити површинске недостатке. Цртање жице се обично користи за површинску обраду металних материјала као што су нерђајући челик и алуминијум, и широко се користи у кућиштима електронских производа, декоративним материјалима и другим производима.

Поглавље 8 Паковање производа

Паковање делова за обраду CNC производа може заштитити производ и олакшати транспорт и складиштење. Следећи су релевантни процеси и кључне тачке паковања:

Чишћење производа:Користите чисту крпу или компримовани ваздух да бисте уклонили остатке, прашину, уље и друге нечистоће са површине ЦНЦ дела како бисте осигурали да је површина ЦНЦ дела чиста и уредна и спречили секундарну контаминацију производа током процеса паковања.

Инспекција: Према стандардима квалитета производа, величина, изглед, прецизност итд. обрађених делова се свеобухватно контролишу како би се осигурало да производи испуњавају захтеве пре паковања. За посебне производе, као што су водоотпорни, отпорни на влагу, антистатички итд., потребна су и одговарајућа испитивања.

Класификација и паковање: Модели производа, спецификације, количине итд. морају бити класификовани како би се олакшале накнадне операције паковања и управљања. Истовремено, одговарајући делови и додатна опрема треба да се сортирају како би се осигурало да су ставке у сваком паковању комплетне.

Унутрашње паковање:Избор материјала за паковање

Пластична фолија:Има добра својства отпорна на влагу и прашину, високу транспарентност и лако је посматрати производ. За неке ЦНЦ делове чије се површине лако гребу, можете одабрати пластичну фолију за паковање са антистатичком функцијом.

Ваздушна врећа са перлама:може да обезбеди бољу заштиту од удараца како би се спречило оштећење производа услед судара током транспорта. Погодно за високо прецизне и крхке делове за обраду.

Бисерни памук: Мекан је, еластичан и отпоран на ударце. Може се прилагодити облику производа, добро се уклапа у површину производа и пружа свестрану заштиту.

Метод паковања

Појединачно паковање: За неке високопрецизне, крхке или вредне CNC делове користи се појединачно паковање. Сваки производ је умотан одговарајућим материјалом за паковање, а затим стављен у кутију или кесу. Ово може избећи судар и трење између производа и заштитити интегритет производа.

Комбиновано паковање: За неке мале обрађене делове са истим спецификацијама, више производа може се паковати заједно. На пример, неколико малих делова може се ставити у пластичну кесу или папирну кутију, а затим спаковати. Приликом комбинованог паковања, обратите пажњу на распоред производа како бисте избегли гњечење или судар.

Спољна кутија за паковање

Картон:Потребно је да изаберете спољну кутију са добром отпорношћу на компресију, јастучићима и економичношћу. Материјал је генерално А&А папир, који је један од најчешће коришћених материјала за спољну амбалажу. У складу са тежином и величином производа, изаберите одговарајући модел и материјал картона. За теже производе можете одабрати ојачани картон и додати материјале за подршку као што су картон, пенасти картон итд. унутар картона како бисте побољшали отпорност картона на компресију.

Дрвене кутије:висока чврстоћа и добра отпорност на ударце, погодно за паковање великих, тешких или крхких делова за обраду CNC производа. Производња дрвених кутија мора бити прилагођена величини производа, а унутра се могу поставити отвори и преграде како би се производ фиксирао и спречило тресење током транспорта.

Палета:обично се користи за паковање обрађених делова за транспорт расутог терета. Вишеструки производи упаковани у унутрашњост се стављају на палету, а затим осигуравају фолијом за умотавање или траком за везивање. Палетно паковање олакшава утовар и истовар виљушкара и транспорт, што може побољшати ефикасност логистике.

Ознака картона и идентификација производа

Информације о производу: Назив производа, модел, спецификације, количина и друге информације треба да буду јасно означене на спољној кутији амбалаже како би се олакшала идентификација и руковање током транспорта.

Знакови упозорења: За посебне производе као што су крхки, запаљиви, експлозивни и токсични производи, одговарајући знакови упозорења треба да буду постављени на спољашњем паковању, као што су „Ломљиви предмети, пажљиво руковати“, „Не окретати“, „Отпорно на влагу“ итд., како би се подсетило транспортно особље и управнике складишта да обрате пажњу на заштиту производа.

Датум паковања и серија: Означавање датума паковања и броја серије производа помоћи ће у праћењу и управљању производом.

Обрада након паковања

Транспорт и дистрибуција: Изаберите праву логистичку компанију или транспортно средство у складу са одредиштем и начином транспорта производа. За транспорт на велике удаљености, уверите се да амбалажа може да издржи дуготрајне ударце и вибрације; за транспорт на кратке удаљености, такође обратите пажњу да спречите оштећење производа током утовара и истовара. Током транспорта, пратите статус производа и благовремено решавајте све проблеме.

СкладиштењеУпаковане производе чувати у сувом, проветреном складишту са одговарајућом температуром како би се спречило да производи буду под утицајем влажности, високе температуре, ниске температуре и других фактора околине. Истовремено, производе треба класификовати и складиштити према категоријама и серијама ради лакшег управљања и преузимања.

Закључци поглавља 9:

Укратко, прилагођавање ЦНЦ обраде захтева свеобухватно разматрање више кључних тачака као што су дизајн делова, избор материјала, технологија обраде, алати опреме, контрола квалитета, трошкови, изглед обраде, паковање производа и време испоруке. Само праћењем процеса и плана производње и строгом контролом количине у свакој вези можемо осигурати да се висококвалитетни и високо прецизни делови обрађују како би задовољили потребе купаца. Горе наведено је оно што вам наш хардвер доноси о „Кључним тачкама које треба узети у обзир при прилагођавању ЦНЦ обраде“, надам се да вам може помоћи! Истовремено, ми смо произвођач ЦНЦ металних делова специјализован за обраду хардвера, ЦНЦ обраду и услуге ЦНЦ струга. Можемо пружити прецизне услуге обраде хардвера за делове струга, делове за штанцање, хардверске опруге, хардверске калупе, нестандардне делове и друге делове. Добродошли вашконсултације!