Leave Your Message
Метални штанцајући банер

Прво поглавље: Шта је метални штанцачки калуп?

Штанцање метала је процес хладног обликовања који почиње са траком метала, познатом као бланк или алатни челик. Коришћењем једног или више калупа, ова метода сече и обликује метал како би се постигао жељени облик лима или профила. Сила која се примењује на бланк мења његову геометрију, изазивајући напрезање које чини радни предмет погодним за савијање или обликовање у сложене облике. Штанцање Делови произведени овом методом могу значајно варирати у величини, од изузетно малих до екстремно великих, у зависности од специфичне примене.
Метални дијамант за штанцање, такође познат као пресовање, обухвата различите технике као што су бушење, изравнавање, бушење, ковање и неколико других операција. Прецизност у дизајну је неопходна како би се осигурало да сваки бушач постигне оптималан квалитет.
Калупи који се користе у штанцању су специјализовани алати прилагођени за производњу специфичних дизајна, од једноставних предмета за свакодневну употребу до сложених рачунарских компоненти. Могу бити дизајнирани за једнофункционалне операције или као део секвенцијалног низа функција које се изводе у фазама. Постоје четири врсте калупа за штанцање метала: калупи са једним бушењем, прогресивни калупи, сложени калупи и трансферни калупи.
Када почнете са дизајнирањем матрице за штанцање, обратите пажњу на челик и материјале као што је приказано у наставку:
1.1 Карактеристике штанцајућег материјала
Ако материјал за штанцање има високу тврдоћу, као што је нерђајући челик, матрица за штанцање мора користити челик са добром отпорношћу на хабање, као што је Cr12MoV.
1.2 За меке материјале,као што је алуминијум, захтев за отпорност на хабање штанцачког калупа је нешто нижи, али треба узети у обзир лепљивост материјала како би се избегло лепљење материјала за калуп. Можете одабрати челик за калупе са добрим својствима против лепљења.
1.3 Радни услови матрице
За алате за штанцање који су изложени великим ударним оптерећењима током рада, као што су алати за штанцање великих аутомобилских поклопаца, материјал мора имати високу жилавост, а могу се одабрати челици попут SKD11.
Ако радно окружење калупа има ризик од корозије, као што је рад у влажном окружењу, требало би да изаберете челик за калупе отпоран на корозију, као што је нерђајући челик.
1.4 Производна серија матрице
За мале серије, захтеви за перформансе материјала матрице могу се на одговарајући начин смањити, а могу се одабрати јефтинији материјали попут челика 45 и извршити одговарајућа термичка обрада ради побољшања перформанси.
За велике серије, требало би да изаберете челик за штанцање са високим перформансама, високом отпорношћу на хабање и дугим веком трајања. Материјали попут цементираног карбида могу се користити за штанцање алата за масовну производњу.
1.5 Захтеви за прецизност калупа
Високопрецизни калупи захтевају малу деформацију материјала, као што је CrWMn челик, који има малу деформацију каљења и погодан је за производњу високопрецизних калупа за штанцање.
1.6 Фактори трошкова
Под претпоставком испуњавања захтева за перформансама, цена челика за калупе, трошкови обраде итд. се свеобухватно разматрају. На пример, неки нови челици за калупе имају добре перформансе, али високе цене, па се трошкови и користи морају одмерити.

Друго поглавље: Шта је једноструки калуп за бушење?

Једноструки бушач
Један калуп за бушење или калуп састоји се од конкавног калупа и калупа за бушење или више конкавних калупа и више калупа за бушење. Сваки калуп завршава само један процес формирања отвора за бушење или једног облика јер су његова структура и функција фиксне и дизајниране за одређени процес. Произведен је од метала и не може се применити на друге процесе. Обично се користи за производњу малих или средњих размера, посебно у ситуацијама када се положај или облик бушења морају често мењати. Може се флексибилно подешавати и замењивати током производног процеса, а трошкови једног калупа за бушење су ниски. Погодан је за производњу малих серија металних штанцања релативно једноставним поступцима.
Како функционише матрица са једним бушачем?
Прво, поставите металну плочу коју треба пробушити у радни простор једноструког пробијача. Радни предмет се често стеже како би се осигурала стабилност током процеса штанцања. Пробијач једноструког пробијача се спушта, вршећи ударну силу на метални радни предмет. Формира се жељени отвор или облик. Након што је удар завршен, пробијач ће се подићи са радног предмета како би се припремио за следеће штанцање. Затим ручно уклоните радни предмет и поновите горе наведену операцију.
Карактеристика једне матрице за штанцање
2.1 Бржа производња – Вишеструки резови се могу направити из неколико матрица.
2.2 Позиционирање бланка – Учитавање и премештање бланка је једноставно. Може се окретати, окретати и померати уз мало напора.
2.3 Сложене геометрије – Производи сложене геометрије без потребе за посебним прорачунима или подешавањима.
2.4 Руковање алатима за израду – Алатке за израду су лакше и јефтиније за руковање.
2.5 Алати – Алати су мањи и лако доступни.

Треће поглавље: Шта је прогресивна коцкица?

Прогресивна коцка
Прогресивни калуп, такође познат као континуирани калуп или калуп, је калуп за хладно штанцање који користи тракасте сировине за штанцање у једном потезу штанцања и користи неколико различитих станица за истовремено завршење више процеса штанцања на сету калупа. Сваки процес штанцања у калупу је завршен. Након тога, материјална трака се помера на фиксној удаљености, а делови за блендање се постепено формирају у континуираном калупу. Континуирано обликовање је процесна метода са концентрисаним процесима, лако је вршити обрезивање, сечење, жлебљење, пробијање, пластичну деформацију, блендање. Овај процес се завршава на калупу.
Како функционише прогресивна коцка?
Прогресивни алат може да заврши више процеса једним увлачењем. Следи типичан ток рада прогресивног алата:
(1) Метална плоча или трака се убацује у прогресивни калуп у облику калупа. Систем за довод води метални материјал како би се осигурало његово прецизно позиционирање у калупу.
(2) Систем води металну траку у калуп, систем стезања осигурава да метална трака остане стабилна током целог процеса штанцања, а систем вођења осигурава да је метална трака прецизно позиционирана.
(3) Први процес штанцања: У првом процесу прогресивног калупа, метална трака пролази кроз први бушач и калуп да би се завршио први процес штанцања, који може бити штанцање, сечење или обликовање итд.
(4) Метална трака води радни предмет који је завршио први процес до локације следећег процеса кроз систем за кретање.
(5) Други процес штанцања: У другом процесу, метална трака пролази кроз још један сет бушилица и поново се израђује како би се завршио други процес. Овај процес се понавља кроз калуп, при чему се свака операција завршава на континуираној металној траци.
(6) Наставите док радни предмет не прође све пројектоване процесе.
(7) Пражњење: Након завршетка свих процеса, радни предмет се избацује из калупа за следећу операцију, као што је монтажа или накнадна обрада.
Карактеристике прогресивне матрице:
3.1 Прогресивни алати за резање су идеални за производњу једноставних до умерено сложених делова са понављајућим облицима и уједначеним карактеристикама.
3.2 Веома су ефикасни за континуирано додавање материјала и захтевају минималну интервенцију оператера.
3.3 Прогресивни алати за израду су веома погодни за дуге производне серије са доследним дизајном делова.
3.4 Свака станица у матрици је одговорна за обављање одређене операције, као што је сечење, савијање, пробијање или обликовање, док се трака креће напред.

Четврто поглавље: Шта је сложена коцка?

Сложена матрица
Сложени алат за штанцање је алат за штанцање који истовремено завршава процесе унутрашњег отвора и спољашњег обликовања на истој станици алата (може истовремено да изврши више операција штанцања у једном потезу). Више процеса може се завршити у једном штанцању, укључујући вишеструко бушење рупа или обликовање облика. Вишепроцесни дизајн донекле комбинује предности алата за једноструко бушење и прогресивних алата.
Карактеристике сложене матрице
Сложени алати за штанцање се примењују у многим операцијама штанцања метала. Када је за штанцање метала потребно штанцати више од једне карактеристике и ове операције се могу изводити независно једна од друге, може се користити сложени алат за штанцање. Сложени алати ће обезбедити вишеструке карактеристике штанцања метала сваким потезом пресе. Штавише, сложени алати пружају одличну равност дела.
Карактеристика сложене матрице:
4.1 Ефикасност - Сложени алати за сечење секу компликоване делове једним потезом, избегавајући потребу за више алата за сечење.
4.2 Исплативост - Штанцање у сложеним калупима производи делове брзо, штедећи време и новац.
4.3 Брзина - Штанцање у матрицама производи делове за неколико секунди и може произвести преко 1000 делова за сат времена.
4.4 Поновљивост - Коришћење једног алата за штанцање у сложеном алату осигурава да сваки део има исте димензије и конфигурацију.
Како функционишу сложени калупови?
Сировине које треба обрадити постављају се у одређени положај помоћу аутоматских или ручних уређаја. Када се горњи калуп спусти под дејством клизача пресе, калуп и истовар и бушач у горњем калупу прво додирују траку и настављају да врше притисак, а затим спољне ивице бушача и конкавног калупа делују на калуп и буше, стварајући ударце и удубљења. Унутрашњи отвор калупа се истовремено празни и буши како би се део одвојио од траке.
Сировине се директно формирају након што их штампа композитни калуп.

Пето поглавље: Шта је трансфер матрица?

Пренеси
Штанцање помоћу трансфер алата је слично прогресивном штанцању, али се делови преносе са једне станице на другу помоћу механичког система за пренос. Углавном се користи када се делови морају уклонити са траке како би се операције могле обављати у слободном стању. Трансфер алат може бити један калуп или више калупа или машина поређаних у низу како би се формирала производна линија. Обично се користи за производњу сложенијих делова, где свака радна станица може да обавља различите операције као што су пробијање, савијање, истезање и друго.
Кључне карактеристике трансфер матрице:
5.1 Трансферни алати су погодни за сложене делове који захтевају више операција и прецизно позиционирање.
5.2 Способни су да производе сложене делове са уским толеранцијама.
5.3 Трансферни алати се често користе у производњи великих количина због своје ефикасности и могућности аутоматизације.
5.4 Обрадак се креће између станица, а свака станица може да обавља операције попут сечења, савијања, пробијања или ковања.
Како функционишу трансфер матрице?
Преносно штанцање помоћу алата за штанцање користи преносни уређај за пренос радног предмета. Након што је свака станица штанцана, радни предмет се механички или ручно помера на следећу станицу ради обраде штанцања. Системи за преносно штанцање могу се састојати од више појединачних различитих алата или низа алата за штанцање.

Шесто поглавље: Табела за предности и карактеристике 4 врсте калупа за избор

Генерално, челик, алуминијум, бакар, нерђајући челик и месинг се најчешће користе у сировинама за штанцање.
6.1 Једноставна матрица за бушење је једноставна и флексибилна, али је брзина мала.
6.2 Прогресивно штанцање у калупу може брзо, исплативо и са високом поновљивошћу произвести делове са сложеним геометријама.
6.3 Композитно штанцање се формира у једном кораку, тако да је погодно за делове са релативно једноставним структурама.
6.4 Преносни калуп је погодан за ситуације када је потребно завршити више процеса у једном потезу.
1

Седмо поглавље: Ево начина за одржавање и поправку металних матрица за штанцање

Одржавање
7.1 Редовно чишћење
Уклоните металне опиљке, остатке и остатке мазива са калупа након сваке употребе или у редовним интервалима. Користите четке, дуваљке ваздуха или раствараче за чишћење (погодне за материјал калупа) да бисте површину калупа одржали чистом. На пример, код великог обима штанцања аутомобилских делова, калуп ће можда требати свакодневно чистити.
7.2 Подмазивање
Редовно наносите одговарајуће мазиво како бисте смањили трење између покретних делова калупа. Висококвалитетна уља или масти за штанцање могу спречити хабање и прегревање. Учесталост подмазивања зависи од брзине штанцања и оптерећења; за умерено коришћени калуп, подмазивање може бити потребно једном недељно.
7.3 Инспекција
Редовно проверавајте знаке хабања, као што су трагови хабања на бушоницама и матрицама, пукотине или деформације. Користите визуелни преглед, лупе или недеструктивне методе испитивања као што је инспекција магнетним честицама. На пример, проверавајте резне ивице матрица за изравнавање на знаке тупости сваких неколико хиљада циклуса штанцања.
7.4 Поправка
Оштрење или замена бушача и матрица
Ако се ивице пробијача и матрица затупе, могу се наоштрити како би се обновила њихова способност сечења. У случајевима када је хабање велико, неопходна је замена истрошених компоненти. На пример, пробијач који се користи за бушење рупа може захтевати оштрење након одређеног броја употреба како би се ивице рупа одржале чистим.
7.5 Поправка завара
За мале пукотине или оштећена подручја на телу алата, заваривање може бити одржива опција поправке. Међутим, кључно је користити поступак заваривања и додатни материјал погодан за материјал алата како би се осигурало да поправљено подручје има слична својства као и оригинални материјал. Након заваривања, поправљени део обично захтева термичку обраду и машинску обраду како би се вратили његов облик и димензије.
7.6 Подешавање поравнања
Ако се компоненте алата за штанцање погрешно поравнају због вибрација или удара током штанцања, потребно је подесити поравнање. То може укључивати подметање или коришћење механизама за прецизно подешавање како би се поново поравнали бушотине и алати. На пример, код прогресивног алата за штанцање, погрешно поравнање може довести до нетачног формирања делова, а поново поравнање станица може исправити овај проблем.

Осмо поглавље: Резиме

Метални калуп за штанцање је специјализовани алат који се користи у производном процесу. Дизајниран је за сечење, обликовање или претварање металних лимова у одређене жељене облике и компоненте.
- Обично се састоји од више делова као што су сет алата (укључујући горњу и доњу половину алата), бушачи и шупљине. Бушачи се користе за примену силе ради деформације или сечења метала.
- Постоје 4 врсте алата за штанцање на основу операција које обављају, као што су алати за изрезивање облика из већег лима, алати за бушење за стварање рупа и алати за савијање за савијање метала.
- Калупи су направљени од материјала попут алатног челика који може да издржи високе притиске и поновљене ударце током процеса штанцања.
- Прецизност у дизајну и производњи је кључна јер одређује тачност и квалитет штанцаних делова. Потребно их је правилно одржавати како би се осигурале конзистентне перформансе и дуг век трајања у индустријским условима производње где играју кључну улогу у ефикасној масовној производњи металних компоненти.