- Спецификације делова за штанцање: наш инжењер ће проверити и имати јасно разумевање дела који треба штанцати. Прецизне димензије и толеранције финалног производа треба да буду одређене и укључене у дизајн калупа. На пример, ако штанцани део треба да се уклопи у другу компоненту са веома уским зазорима, калумп мора бити пројектован тако да постигне те тачне димензије.
- Симулација и моделирање: Истовремено, применићемо напредни софтвер за симулацију процеса штанцања. Ово помаже у предвиђању како ће метал тећи и деформисати се током штанцања, омогућавајући прилагођавање дизајна калупа како би се спречили проблеми попут набора, пуцања или непотпуног обликовања.
- Висококвалитетни алатни челик: Изаберите одговарајућу врсту алатног челика који има високу тврдоћу, отпорност на хабање и жилавост. На пример, алатни челик D2 је познат по својој одличној отпорности на хабање и погодан је за алатне матрице које ће проћи кроз велики број циклуса штанцања.
- Преглед материјала: Пажљиво прегледајте материјал на било какве недостатке као што су инклузије, пукотине или неодговарајућа тврдоћа пре него што га употребите за израду матрице.
- Прецизна обрада: Користите технике високопрецизне обраде попут CNC (рачунарско нумеричко управљање) обраде како бисте осигурали тачне облике и димензије компоненти алата. Тачност обраде често може достићи неколико микрона како би се задовољиле потребне мале толеранције.
- Термичка обрада: Правилни процеси термичке обраде као што су каљење и отпуштање су кључни за повећање тврдоће и чврстоће калупа, уз истовремено смањење унутрашњих напрезања. Ово помаже калупу да одржи свој облик и перформансе током штанцања.
- Пажљиво склапање: Прецизно склопите компоненте матрице, водећи рачуна да се сви делови правилно уклапају. Ово укључује правилно поравнање бушилица и матрица како би се гарантовало прецизно штанцање.
- Димензионална и функционална инспекција: Користите прецизне мерне алате попут координатних мерних машина (CMM) за инспекцију димензија склопљеног алата. Такође, спроведите функционалне тестове како бисте проверили правилан рад, као што су глатко кретање бушача и прецизно сечење или обликовање.
- Редовно одржавање: Успоставите распоред редовног одржавања. То укључује чишћење матрице, проверу хабања и благовремену замену свих истрошених компоненти. На пример, ако пробијач показује знаке хабања, треба га заменити или поново наоштрити како би се одржао квалитет штанцаних делова.
- Праћење процеса: Континуирано пратити процес штанцања. Уколико се појаве било какви проблеми са квалитетом штанцаних делова, као што су неравнине или димензионална одступања, калуп треба одмах прегледати и подесити.