Urang nawiskeun rangkeian komprehensif logam & plastik CNC machining solusi ti prototyping gancang ka produksi masal. Kalayan langkung ti 10 sét CNC Milling (3-axis & 5-axis) mahince, CNC Turning, Lathe Machining, EDM, sareng mesin Pemotong Kawat, kapasitas in-house kami ngajamin sarat anjeun wareg, kalayan mode jasa multi-variasi sareng angkatan leutik.
Mesin CNC mangrupikeun prosés manufaktur subtractive. Éta ngagunakeun kadali komputerisasi sareng alat mesin pikeun ngaleungitkeun lapisan bahan tina kosong. Hasilna mangrupikeun bagian anu dirancang khusus. Dina unggal hal, Bagian CNC - bahan pikeun machined - geus diamankeun maké jig atawa alat gawé-nyepeng. Ieu nyegah eta tina gerak sabudeureun salila prosés machining. Paling parabot mesin CNC ngandung carousel kalawan sababaraha parabot. Mesin bisa ngarobah kaluar parabot sakumaha diperlukeun salila prosés machining, tanpa operator tambahan set-up. Éta ngaheéat waktos sareng artos.
Tilu jenis dasar tina machining CNC anu pangeboran, panggilingan jeung péngkolan: 1.1 CNC pangeboran: bor bit dipaké pikeun nyieun liang cylindrical dina bagian. Biasana, liang ieu dipaké pikeun screws atanapi fasters séjén. Biasana, liang ieu jejeg permukaan bagian. Tapi parabot husus ogé bisa bor liang dina hiji sudut. Operasi pangeboran umum lianna ngawengku: Countering: jenis ieu pangeboran nyiptakeun liang stepped ambéh sirah baud atawa screw nyaeta siram jeung beungeut bahan keur machined. Countersinking : Countersinking téh kawas counterboring. Tapi nyiptakeun liang kerucut tinimbang hiji stepped. Nu ngamungkinkeun fasteners diuk siram jeung beungeut bagian.
Reaming: Reaming mangrupa operasi anu ngaronjatkeun akurasi sarta smoothness liang pre-dibor. Eta mantuan mesin CNC ngahontal tolerances ketat tur kualitas luhur rengse mindeng diperlukeun ku aerospace jeung industri otomotif.
• Thread ngetok: Operasi ieu nyiptakeun threads internal dina liang pre-dibor. Aranjeunna ngaktifkeun bolts atanapi screws napel na bagian. 1.2 CNC panggilingan: Metoda machining Ieu migunakeun CNC ngadalikeun alat motong puteran. Ieu ngaluarkeun bahan tina bagian CNC Metal pikeun nyieun bagian rengse. Mesin panggilingan tiasa motong dina sababaraha sudut sareng ngalih sapanjang sababaraha sumbu:
• Tilu-Axis panggilingan: jenis ieu mesin panggilingan bisa motong tilu surfaces sahiji bagian sapanjang na X, Y jeung Z sumbu, sedengkeun CNC Bagian tetep cicing.
• Opat-Axis panggilingan: jenis ieu mesin panggilingan bisa motong sapanjang tilu sumbu linier (X, Y jeung Z). Éta nambihan sumbu A, anu ngamungkinkeun Bagian CNC diputar di sabudeureun sumbu X na. Hal ieu ngamungkinkeun pikeun motong kompleks, wangun tepat nu teu mungkin ku panggilingan tilu sumbu.
• Lima-Axis panggilingan: A mesin panggilingan lima sumbu ogé nyandak Bagian CNC bisa diputer sapanjang na Y-sumbu. Éta ngamungkinkeun mesin pikeun ngadeukeutan bagian tina sagala arah dina hiji operasi tunggal. Ogé ngaleungitkeun kabutuhan operator pikeun nempatkeun bagian CNC pikeun motong anu langkung rumit. Éta ngaheéat waktos sareng artos.
1.3: CNC péngkolan: Dina CNC péngkolan, bahan dipiceun tina bagian CNC sakumaha keur diputer dina speed tinggi on lathe a. Hal ieu mindeng dipaké pikeun nyieun bagian cylindrical. Operasi umum kaasup lempeng péngkolan, taper péngkolan, nyanghareup, grooving sarta motong:
Lempeng Ngahurungkeun: Bagian CNC diputer dina lathe salaku alat motong ngabentuk kana diaméter anu konsisten. Éta dianggo pikeun ngadamel komponén dasar sapertos aci, pin sareng rod.
Taper Ngaktipkeun: Salaku Bagian CNC rotates di speed tinggi, alat motong laun robah diaméter Bagian CNC leuwih panjangna. Éta masihan bentukna tapered atanapi kerucut.
Nyanghareupan: Operasi ieu ngaluarkeun bahan tina tungtung Bagian CNC. Ieu ensures yén permukaan panggilingan sampurna jejeg bagian Machining. Ieu sering léngkah munggaran sateuacan mesin tambahan dilakukeun dina éta. Grooving: Ieu prosés motong alur recessed kana kuriling bagian CNC. Fitur ieu ditambahkeun nalika O-ring kudu terpadu kana bagian, contona.
Motong atanapi Parting // Dina operasi ieu, alat motong keureut lengkep ngaliwatan Bagian CNC, misahkeun kana dua bagian. Hal ieu ngamungkinkeun sababaraha bagian dihasilkeun tina sapotong tunggal bahan.
CNC machining mangrupakeun prosés manufaktur formulir-ngurangan. Ieu utilizes puseur komputer-dikawasa sarta parabot mesin pikeun miceun bahan tina kosong pikeun nyieun bagian custom-dirancang. Dina unggal hambalan, bagian CNC (bahan pikeun machined) dilaksanakeun di tempat ngagunakeun fixture atawa tahan alat. Ieu nyegah bagian tina gerak salila prosés machining. Paling parabot machining CNC ngawengku hiji méja Rotary nu nahan rupa-rupa parabot. Alat mesin tiasa ngarobih alat upami diperyogikeun salami prosés machining tanpa aya setélan tambahan ku operator. Ieu ngaheéat loba waktu jeung ongkos.
Tilu jenis dasar tina machining CNC anu pangeboran, panggilingan, sarta péngkolan: CNC pangeboran: Drills dipaké pikeun mesin liang cylindrical dina bagian CNC. Ilaharna, liang ieu pikeun screws atanapi fasteners séjén. Ilaharna, liang ieu jejeg beungeut CNC Bagian. Tapi parabot husus ogé bisa bor liang dina hiji sudut. Operasi pangeboran umum lianna ngawengku: • Countersinking: jenis ieu pangeboran nyiptakeun liang stepped, sahingga kapala baud atawa screw diuk siram jeung beungeut bahan keur machined.
• Countersinking : Countersinking sarua jeung counter-boring. Sanajan kitu, eta nyiptakeun liang tapered tinimbang liang stepped. Hal ieu ngamungkinkeun fastener diuk siram jeung beungeut bagian CNC.
• Reaming: Reaming mangrupa operasi anu ngaronjatkeun akurasi sarta smoothness liang pre-dibor. Eta mantuan mesin CNC ngahontal tolerances ketat tur permukaan kualitas luhur rengse mindeng diperlukeun ku aerospace jeung industri otomotif.
• Ngetok: Operasi ieu nyiptakeun benang internal dina liang anu tos dibor. Éta bisa ngagantelkeun bolts atanapi screws kana bagian.
2 CNC panggilingan: Metoda machining ieu ngagunakeun CNC pikeun ngadalikeun alat motong puteran. Ieu ngaluarkeun bahan tina Bagian CNC pikeun nyieun bagian rengse. Mesin panggilingan tiasa motong dina sababaraha sudut sareng ngalih sapanjang sababaraha sumbu:
• panggilingan Tilu-sumbu: jenis ieu mesin panggilingan bisa motong tilu surfaces sahiji bagian sapanjang sumbu X, Y, sarta Z na bari Bagian CNC tetep cicing.
• Opat-Axis panggilingan : jenis ieu mesin panggilingan bisa motong sapanjang tilu sumbu linier (X, Y, jeung Z). Éta nambihan sumbu-A anu ngamungkinkeun bagian CNC diputar ngeunaan sumbu-X na. Hal ieu ngamungkinkeun eta pikeun motong bentuk kompléks jeung tepat nu teu mungkin jeung tilu-sumbu panggilingan.
• Lima-Axis panggilingan ： Mesin panggilingan lima sumbu ogé ngidinan Bagian CNC muterkeun ngeunaan na Y-sumbu. Ieu ngamungkinkeun mesin pikeun ngadeukeutan bagian tina sagala arah dina hiji operasi tunggal. Sajaba ti éta, ngaleungitkeun kabutuhan operator pikeun reposition Bagian CNC pikeun motong leuwih kompleks. Ieu ngaheéat waktos sareng biaya.
3 CNC péngkolan: CNC péngkolan nyaéta nalika bagian nu diputer dina speed tinggi dina lathe jeung bahan anu neukteuk off. Hal ieu mindeng dipaké pikeun nyieun bagian cylindrical. Operasi machining umum ngawengku péngkolan lempeng, péngkolan taper, péngkolan tungtung, grooving jeung motong.
Lempeng Ngahurungkeun: Bagianna puteran dina mesin bubut sareng mesin motong kana diaméterna tetep. Pulung lempeng dianggo pikeun ngadamel bagian dasar sapertos aci, pin sareng rod.
Taper Ngaktipkeun: Salaku bagian nu rotates di speed tinggi, alat motong laun robah diaméter Bagian CNC, ngabalukarkeun eta laun robah sapanjang panjangna, antukna ngabentuk taper atawa congcot.
Panggilingan raray: Operasi ieu ngaleungitkeun bahan tina tungtung bagian. Ieu ensures yén permukaan giling téh sampurna jejeg bagian. Ieu biasana lengkah kahiji saméméh machining salajengna.
Grooving: Ieu prosés motong alur dina kuriling bagian. Pungsi ieu ditambahkeun, contona, lamun hiji O-ring kudu terpadu kana bagian.
Motong atanapi Parting Pareum: Dina operasi ieu, alat motong lengkep misahkeun CNC kana dua bagian. Hal ieu ngamungkinkeun sababaraha bagian bisa machined tina sapotong bahan anu sarua.
Aplikasi tina precision CNC machining pisan badag tur bisa dipaké dina rupa-rupa industri. Mesin CNC dianggo pikeun ngahasilkeun bagian tina sababaraha jinis kalebet seueur logam sareng plastik umum.
Waktos péngkolan gancang, manufaktur efisien, sareng betah dianggo, anu ngajantenkeun mesin CNC mangrupikeun pilihan anu pangsaéna pikeun prototyping sareng produksi volume rendah. Jasa machining CNC loba dipaké dina aerospace, otomotif, produk konsumen, industri, médis, kaamanan, panerapan rumah tangga leutik, jeung téhnologi.
Aerospace: Precision CNC machining loba dilarapkeun dina industri aerospace, dimana kaamanan ditunda tempat munggaran tur aya enol kasabaran pikeun kasalahan nanaon. Bagian pikeun aplikasi aerospace merlukeun tolerances tepat. Ngurangan beurat mangrupikeun prioritas utama. Mesin CNC sering dianggo pikeun ngahasilkeun bagian kompléks anu didamel tina aluminium, titanium, sareng alloy na.
Otomotif: Kawas industri aerospace, industri otomotif
nilai precision jeung komponén lightweight. Kaamanan ogé dipasang dina posisi kahiji. Mesin CNC dianggo pikeun ngembangkeun sareng produksi bagian prototipe. Logam tiasa didamel kana komponén luar sapertos blok mesin, transmisi, silinder, sareng as. Plastik tiasa didamel kana komponén interior sapertos dasbor, tolok, sareng motong. Industri otomotif nganggo standar kualitas anu ketat pikeun mastikeun yén sadaya bagian nyumponan spésifikasina. Panyadia ogé kedah nuturkeun prosés kualitas anu ketat.
Barang Konsumén: Mesin CNC sering dianggo pikeun nyiptakeun prototipe sareng bagian produksi pikeun produk konsumen. Conto kaasup bagian alat, parabot, fixtures, sarta sababaraha casings smartphone jeung laptop. bagian ieu mindeng machined tina aluminium alatan kakuatan sarta beurat hampang.
Médis: CNC machining mindeng dipaké pikeun ngahasilkeun bagian pikeun industri médis kusabab precision sarta akurasi. Salaku conto, alat sareng alat anu dianggo dina prosedur médis sareng rehabilitasi. Bagian mesin CNC ogé dipaké pikeun nyieun komponén implantable kayaning sendi hip, kneecaps, screws, pin, sarta rod. Mesin CNC dianggo sapanjang siklus kahirupan produk, ti prototyping ka produksi.
Téhnologi: CNC machining mindeng dipaké pikeun prototyping jeung produksi low-volume dina widang téhnologi munculna. waktos turnaround gancang sarta setelan béaya rendah ngajadikeun CNC machining hiji téhnologi manufaktur idéal pikeun industri gancang-paced ieu. Produksi gancang tanpa perkakas ngajadikeun bagian redesign gampang.
Industri: Alat-alat industri diuji di sababaraha lingkungan anu paling parah sareng paling ekstrim di dunya. Mesin anu beroperasi di lokasi anu jauh ieu peryogi bagian anu awét. Mesin CNC dianggo pikeun nyiptakeun bagian anu tiasa tahan suhu ekstrim, lingkungan korosif, sareng guncangan anu diulang.
nyekel Fixture: Géométri bagian CNC bakal nangtukeun kumaha eta diposisikan dina mesin CNC jeung jumlah setelan diperlukeun. Repositioning bagian sacara manual ngaronjatkeun potensi kasalahan. Repositioning teu ukur mangaruhan akurasi, tapi mindeng ngaronjatkeun biaya proyék. Bagian buleud atanapi henteu teratur bentukna tiasa sesah dicekel di tempat sateuacan mesin.
Alat karasa: Alat anu digunakeun pikeun motong bagian tiasa ngageter nalika operasi. Kaku alat tiasa ngirangan kasabaran.
Bagian CNC stiffness: The hawa sarta gaya motong dihasilkeun salila machining bisa ngabalukarkeun bagian CNC ngageter, nu bisa ngakibatkeun deformasi. Anjeun tiasa nyegah CNC Bagian stiffness ku mastikeun ketebalan témbok minimum jeung rasio aspék maksimum pikeun fitur jangkung sakumaha dieusian dina spésifikasi design Anjeun.
Alat Géométri: Alat mesin CNC bentukna tubular kalayan tungtung datar atanapi buleud. Ieu watesan géométri bagian machined CNC. Contona, sanajan ku alat leutik, juru nangtung jero bagian bakal boga radius a. Seukeut sudut jero meureun hésé pikeun ngahontal alatan bentuk alat. Lamun perlu bagian kalawan juru seukeut, Anjeun bisa jadi kudu make kawat EDM atanapi sinker EDM.
Kontak alat: Upami alat teu tiasa ngahubungan permukaan CNC Bagian, BAGIAN teu bisa machined. Ieu ngawates bagian anu kedah nyumputkeun géométri internal sareng ngabatesan jerona undercut maksimum. Pikeun bagian kalawan géométri kompléks, rongga internal, atawa undercuts jero, mertimbangkeun percetakan 3D logam. Fathom tiasa ngahasilkeun bagian logam dénsitas tinggi nganggo téknologi Direct Metal Laser Sintering (DMLS).
Karasa Bahan: Karasa bahan mangrupikeun faktor kritis dina mesin CNC. Éta sacara signifikan mangaruhan:
Gampang dipotong
Pakakas alat
Laju ngolah
Kualitas sakabéh produk rengse
Bahan teuas mindeng merlukeun parabot husus pikeun tahan maké maranéhna ngabalukarkeun.
Anjeun bisa jadi kudu make tungsten carbide atawa parabot inten dirancang pikeun jenis ieu machining, tinimbang parabot baja carbide. Téhnik machining anu teu leres tiasa nyababkeun overheating atanapi ngagem alat, nyababkeun kualitas permukaan anu goréng.
Upami anjeun peryogi suku cadang anu didamel tina logam atanapi alloy anu tangguh, teuas-to-mesin, pastikeun pasangan manufaktur anjeun gaduh kaahlian pikeun nangananana.
Rapid Prototyping: CNC machined bagian bisa CNC machined dina sababaraha jam, sahingga gampang pikeun evaluate desain bagian jeung nyepetkeun waktu proyék anjeun ka pasar. Sadaya anu anjeun laksanakeun nyaéta ngahasilkeun gambar CAD anu diropéa. Urang ngarobah kana kode diperlukeun pikeun ngajalankeun mesin CNC.
Rincian Halus sareng Toleransi Ketat: Kusabab alat-alat mesin anu dianggo dina prosés ieu dikawasa ku komputer, aranjeunna tiasa ngahasilkeun volume ageung bagian kalayan akurasi sareng kaulangan anu luhur. Akurasi punjul tur Repeatability // CNC machining bisa dipaké pikeun ngahasilkeun bagian kompléks nu mibanda tolerances ketat. Ieu kritis pikeun industri-kinerja tinggi sapertos aerospace, pertahanan, sareng otomotif.
Pilihan Lega Bahan: Mesin CNC tiasa dianggo pikeun mesin sababaraha jinis bahan, kalebet plastik awét sareng logam anu kuat sareng hampang. Éta bisa réngsé dina rupa-rupa cara pikeun minuhan sarat customer husus.
Gampang Ngadamel Parobihan Desain: Ngamutahirkeun desain bagian saderhana sapertos ngarobih file CAD teras ngahasilkeun kode énggal pikeun nyetir mesin CNC. Éta éta-teu aya alat tambahan atanapi persiapan anu diperyogikeun. Anjeun tiasa ngamutahirkeun tur mimitian machining versi anyar tina bagian anjeun langsung.
Kauntungannana:
CNC Tiasa Ngahasilkeun Bagian mun Spésifikasi Precise: CNC machining bisa ngahasilkeun rupa-rupa bagian kompléks atawa basajan kalawan precision tinggi na tolerances tighter ti suntik molding atawa manufaktur aditif. Hal ieu ngajadikeun komponén CNC gampang ngumpul. Kusabab fitur bagian bisa persis dijajarkeun, aranjeunna cocog leuwih reliably. Ieu ngaheéat waktos sareng ngirangan runtah.
Kamampuhan nyieun Wangun Komplek: Prosés machining CNC sarta parabot motong anu bisa rancang rupa-rupa wangun kompléks kalawan akurasi luar biasa tur repeatability. Kusabab mesin CNC akurat pisan, aranjeunna tiasa ngahasilkeun bagian-bagian dina ampir sagala ukuran sareng bentuk anu anjeun bayangkeun.
Idéal pikeun Bagian Prototipe: Mesin CNC didorong ku data dina gambar CAD bagian anjeun. Bisa ngahasilkeun bagian prototipe akurat dina jam. Anjeun oge bisa make eta pikeun iterate dina desain ahir Anjeun, meunangkeun bagian kana produksi leuwih gancang.
Pamilihan Bahan: Jasa mesin CNC sayogi pikeun rupa-rupa bahan, kalebet seueur jinis logam sareng alloy, plastik, fénolik, sareng busa kaku.
Speed Produksi: Mesin CNC otomatis tiasa ngajalankeun 24 jam sapoé, sakumaha diperlukeun, tanpa campur manusa. Ieu ngandung harti yén éta ngahasilkeun bagian gancang ti métode manufaktur séjén anu merlukeun leuwih tanaga gawé.
Ngurangan Runtah: Mesin manual sering ngabutuhkeun trial and error dugi ka bagian diproduksi anu akurat, sedengkeun mesin CNC otomatis ngahasilkeun bagian dina cara anu sami unggal waktos. Ieu ngurangan runtah bahan.
Affordable: Mesin CNC tiasa otomatis pisan. Ieu ngandung harti yén kurang tanaga gawé diperlukeun pikeun ngahasilkeun jumlah badag bagian. Hal ieu ngajadikeun eta téhnologi manufaktur heran affordable.
Kakurangan
Setup Time : Nyetel program CNC tur operasi mesin CNC merlukeun pangaweruh jeung latihan husus. Bagian mindeng merlukeun fixtures custom sarta jig pikeun posisi jeung tahan aranjeunna aman salila machining.
Watesan desain: Sababaraha bentuk organik sareng henteu teratur tiasa sesah didamel nganggo mesin CNC. Ogé, CNC machining teu ongkos-éféktif, lamun ngan perlu ngahasilkeun sajumlah leutik bagian. Biaya produksi sareng ngamimitian anu rélatif luhur.
Watesan Ukuran Bagian: Bagian anu langkung ageung tiasa nyababkeun sababaraha watesan pikeun katepatan potongan anjeun. Ieu alatan beurat maranéhanana nempatkeun tekanan dina bahan sarta bisa ngabalukarkeun deformasi. Éta ogé tiasa hésé pikeun alat anu nyepengan pikeun nahanana aman dina tempatna.
Kasalahan Operator: Mesin CNC otomatis. Tapi éta tetep gumantung pisan kana kaahlian sareng kamampuan ngarengsekeun masalah operator anu nyetél padamelan éta. Milarian mitra manufaktur anu gaduh pangalaman ngadamel bagian anu anjeun peryogikeun.
Watesan Bagian Géométri: Mesin CNC teu tiasa dianggo pikeun nyiptakeun rongga atanapi saluran penyejukan konformal di jero bagian. Ieu kusabab teu mungkin pikeun nyelapkeun alat dina bagian éta. Finishing surfaces internal ogé bisa jadi problemti
Milih bahan machining CNC katuhu mangrupa salah sahiji kaputusan pangpentingna dina sagala proyék machining. Anjeun kedah leres-leres ngartos kumaha bahanna di handapeun alat motong sareng karakteristik bahan mangaruhan hasil ahir. Bahan nangtukeun kumaha gampang jeung éfisién eta bisa ngawujud, sarta sipat bahan konci pikeun CNC machining, kayaning kakuatan, karasa, sarta konduktivitas termal, anu kritis kana kasuksésan sakabéh proyék.
Éta lega pikeun pilihan bahan CNC, sagala jinis logam, plastik, sareng komposit, masing-masing gaduh kauntungan sareng tantangan anu unik. Tapi, milih bahan ieu janten langkung gampang upami anjeun ngartos mesin. Istilah ieu nujul kana kumaha ogé bahan ngabales prosés machining kayaning motong, pangeboran, sarta ngabentuk, sarta sipat bahan rupa-rupa lega antara jenis bahan. Milih bahan jeung machining katuhu bisa streamline prosés produksi, manjangkeun umur alat, sarta ngaronjatkeun kualitas produk ahir. Sipat bahan konci pikeun mesin CNC kalebet kakuatan, kalenturan, karasa, konduktivitas termal, sareng résistansi korosi, sadayana kedah dievaluasi sacara saksama dina konteks proyék. Salaku conto, logam sapertos baja sareng titanium dihargaan pikeun kakuatan tegangan anu luhur, ngajantenkeun aranjeunna cocog pikeun komponén struktural anu kedah tahan setrés anu signifikan. Di sisi anu sanés, plastik hampang sareng tahan korosi, ngajantenkeun aranjeunna janten pilihan utama pikeun aplikasi dimana beurat hampang sareng kinerja lingkungan janten prioritas. Konduktivitas termal ogé maénkeun peran anu penting dina pilihan bahan, khususna dina prosés mesin anu ngahasilkeun panas. Bahan kalawan konduktivitas termal tinggi, kayaning tambaga, bisa éféktif dissipate panas, ngurangan résiko overheating tur manjangkeun umur alat. Sabalikna, bahan anu konduktivitas termal rendah tiasa langkung cocog pikeun aplikasi anu peryogi résistansi panas. Teu karasa nyaéta faktor séjén anu sacara signifikan mangaruhan kinerja mesin. Bari bahan harder umumna nawiskeun résistansi maké punjul tur durability, maranéhna ogé merlukeun kakuatan motong gede tur speeds machining laun, nu bisa ningkatkeun waktu produksi jeung waragad. Résistansi korosi sami penting, khususna pikeun proyék-proyék anu kakeunaan lingkungan anu kasar atanapi réaktif. Bahan sapertos stainless steel, anu nolak karat sareng korosi, sering dianggo pikeun ngadamel bagian anu peryogi paparan jangka panjang ka Uap atanapi bahan kimia. Interaksi antara sipat bahan ieu bisa mangaruhan kinerja sakabéh, ongkos, jeung efisiensi hiji proyék machining CNC.
Tip sareng Saran pikeun Milih Logam pikeun Mesin Mesin mangrupikeun salah sahiji bahan mesin CNC anu paling sering dianggo, dihargaan pisan pikeun kakuatan, daya tahan, sareng serbaguna. Sanajan kitu, milih logam katuhu merlukeun tinimbangan ati tina kabutuhan husus proyek. Unggal logam miboga sipat machining unik nu mangaruhan efisiensi produksi, maké alat, jeung kualitas produk ahir. Logam anu langkung lemes sapertos alumunium sareng kuningan dipikanyaho pikeun pamrosésan anu saé, ngajantenkeun éta idéal pikeun proyék-proyék anu peryogi precision tinggi sareng waktos produksi gancang. Aluminium mangrupakeun pilihan luhur pikeun aerospace sarta aplikasi otomotif kusabab beurat hampang sarta betah machining. Kuningan mindeng dipaké pikeun plumbing jeung komponén listrik alatan mesin alus teuing jeung lalawanan korosi. Kontras, logam harder kayaning stainless steel sarta titanium, bari nawarkeun kakuatan unparalleled jeung durability, anu leuwih hese mesin. Bahan-bahan ieu sering meryogikeun alat-alat motong khusus, laju machining handap, sareng téknik canggih pikeun nyegah ngagem alat sareng mastikeun akurasi. Logam kawas tambaga dissipate panas ogé, sahingga idéal pikeun aplikasi nu merlukeun manajemén suhu. Tapi, konduktivitas termal anu luhur ogé tiasa nyiptakeun tangtangan salami mesin, ngabutuhkeun pilihan alat anu ati-ati sareng kontrol prosés.
Pamustunganana, milih logam CNC machined katuhu merlukeun kasaimbangan faktor ieu jeung kabutuhan proyék Anjeun. Ku ngartos karakteristik bahan, pamrosésan, sareng poténsi tantangan, anjeun tiasa ngaoptimalkeun prosés produksi anjeun, ngirangan biaya, sareng ngahontal hasil anu langkung saé. Kasimpulanana, milih bahan mesin CNC anu pas penting pisan sareng langsung mangaruhan efisiensi, kualitas, sareng efektivitas biaya proyek anjeun. Ku tempo machining, evaluating sipat bahan pikeun aplikasi CNC Anjeun, tur taliti milih logam machining Anjeun, Anjeun bisa nyetel panggung pikeun kasuksésan proyék Anjeun. Naha anjeun nuju machining logam, plastik, atanapi komposit, ngartos faktor ieu mastikeun katepatan, kinerja, sareng daya tahan. Pikeun solusi machining canggih, PMT nawarkeun software ESPRIT CAM jeung latihan ahli pikeun mantuan Anjeun confidently tackle complexities of CNC machining.
Post processing mangrupakeun cara nu panggampangna pikeun mastikeun penampilan seragam ti bagian ka bagian. Sababaraha mesin CNC bisa ninggalkeun tanda alat katempo dina sapotong sanggeus produksi. tanda alat bisa rupa-rupa ti slight mun atra, gumantung kana bahan jeung prosés CNC. Post processing geus sadia pikeun palastik jeung bagian logam. Ieu tiasa kalebet blasting manik pikeun ngaleungitkeun tanda alat atanapi lukisan pikeun ngahontal warna anu dipikahoyong.
Pangiriman gancang sareng dipercaya
Ngahijikeun desain bagian gancang sareng ngagancangkeun pamekaran produk sareng bagian gancang-gancang. Analisis desain otomatis kami bakal ngabantosan ningali fitur-fitur mesin anu sesah sateuacan desain anjeun dikirim ka lantai manufaktur sareng nyalametkeun anjeun tina reworks anu mahal langkung handap dina siklus pangembangan produk.
Analisis Manufaktur sarta Tanda kutip Online
Lamun anjeun unggah file 3D CAD Anjeun pikeun ménta cutatan a, kami gé nganalisis bagian géométri pikeun ngaidentipikasi sagala fitur nu bisa jadi hésé mesin kayaning jangkung, tembok ipis atawa liang nu teu bisa threaded.
Produksi Gancang jeung Rojongan
Gawé sareng produsén anu dipercaya sareng 17 pangalaman dumasar kana harga anu lumayan. Anjeun ogé tiasa nelepon atanapi email ka kami iraha waé pikeun rapat pidéo sareng kami bakal ngabantosan mesen bagian, tanggapan desain, saran bahan, sareng ngajawab patarosan.
Kamampuh Taya Wates
Ngaleungitkeun downtime spent ngantosan bagian jeung safeguard in-house machining kalawan relief on-demand jeung kapasitas manufaktur taya.
Pamilihan Bahan
Urang stock leuwih ti 20 rékayasa-grade plastik jeung bahan logam anu cocog pikeun sagala rupa aplikasi bagian jeung industri. Bahanna tina plastik sapertos ABS, polycarbonate, nilon, sareng PEEK dugi ka aluminium, stainless steel, platinum, sareng tambaga.
Kamampuhan canggih
Kéngingkeun anodizing, kasabaran anu langkung ketat, sareng pilihan harga volume ngalangkungan jaringan bengkel kami. Anjeun nimu plating (oksida hideung, nikel), anodizing (Tipe II, Tipe III), sarta palapis kromat dina jumlah bagian nu leuwih gede; tolerances handap ka ± 0,001 di. (0,020mm); jeung ongkos-efisien bagian machined dina volume luhur pikeun nurunkeun harga sapotong-bagian.
