Umum Metal Stamping Bagian Quality defects na Solusi: A Guide komprehensif

Pasar stamping logam ayeuna pisan kalapa boh di Cina sareng di luar negeri. Nalika pamakéna milih produk hardware stamping logam patali, aranjeunna henteu ngan dugi ka harga lumrah, tapi ogé nengetan leuwih kana kualitas produk patali. Masalah kualitas stamping bagian henteu ngan mangaruhan penampilan produk alat nu patali, tapi ogé ngurangan anti korosi na lifespan produk. Sanajan kitu, dina prosés stamping netal, teu bisa dihindari yén sagala rupa defects kualitas bakal lumangsung. Salaku produsén stamping logam profésional saprak 2007, urang hoyong ngajelaskeun sacara rinci kualitas defects umum, sabab jeung solusi saperti di handap pikeun dipariksa.

Bagian 1: Cacat kualitas stamping logam umum sareng nyababkeun

1.1 Dimensi jeung kasabaran

Dimensi bagian stamping logam boga dimensi liang sarta posisi jeung bentuk simpangan, ketebalan henteu rata jeung kasabaran teu minuhan sarat spésifikasi.

Analisis sabab: Ukuran sabenerna bagian dicap nyimpang tina gambar desain, ngaleuwihan rentang toleransi dieusian. Produksi kapang kaleuleuwihan, stamping paeh maké atawa positioning taliti, bahan rebound (utamana-kakuatan tinggi baja, alloy aluminium); Teu cukup rigidity tina mesin stamping atanapi parallelism goréng tina slide. Ieu bisa jadi dibalukarkeun ku akurasi manufaktur kapang teu cukup, maké kapang, simpangan ketebalan bahan, parameter prosés stamping bener, jsb Contona, sanggeus pamakéan jangka panjang kapang, ukuran rongga bisa jadi leuwih badag alatan maké, hasilna kaluar-of-toleransi ukuran tina bagian dicap.

1.2: defects Surface

Sababaraha cacad utama nyaéta goresan, ancur, burrs, sareng pola kulit jeruk.

Nyababkeun:Beungeut paeh stamping kasar atanapi ujung motongna blunt; teu cukup lubrication atawa najis dicampurkeun; Lapisan permukaan bahan ragrag (sapertos lapisan séng).

Goresan:Goresan muncul dina beungeut bagian dicap, nu utamana disababkeun ku zat asing dina beungeut kapang, roughness permukaan kapang teu minuhan sarat, atawa gesekan disababkeun ku relatif ngageser antara bahan jeung kapang salila prosés stamping.

Retakan:Retakan muncul dina beungeut cai atawa jero bagian dicap. Ieu bisa ngabalukarkeun ku kateguhan cukup bahan sorangan, prosés stamping bener (kayaning speed stamping teuing gancang, loba teuing stamping kali), radius leutik teuing sudut kapang, jsb Nalika bahan anu subjected ka stress kaleuleuwihan salila prosés stamping, ngaleuwihan wates kakuatan anak, retakan bakal lumangsung.

Burrs: Burrs muncul dina ujung bagian dicap, nu biasana disababkeun ku maké tina ujung motong paeh, badag teuing atawa leutik teuing celah ujung motong. Nalika ujung motong anu dipaké, ujung motong geus euweuh seukeut, sarta burrs bakal dihasilkeun nalika stamping; sarta lamun gap ujung motong teu luyu, bahan moal megatkeun normal salila prosés shearing, sahingga ngabentuk burrs.

1.3. Deformasi permukaan (warping, distorsi)

Aya sababaraha kasabaran flatness, edges wavy, sudut melengkung. Bentuk bagian anu dicap teu cocog sareng bentuk anu dirarancang, sareng aya distorsi, warping, sareng deformasi. Alesanna kalebet desain kapang anu teu munasabah, sipat bahan anu henteu rata, parameter prosés stamping anu teu pantes, sareng sekuen stamping anu henteu leres. Lamun bahan anu subjected kana gaya henteu rata salila prosés stamping, éta gampang ngabalukarkeun warping na deformasi.

Nyababkeun:Kaluaran setrés henteu rata dina bahan; Sebaran teu wajar tina gaya clamping, jsb; Susunan prosés anu teu leres ngarah kana akumulasi setrés.

1.4. Permukaan retakan sareng kerutan bagian anu dicap

Aya sababaraha retakan di handap bagian digambar jeung wrinkles di flange edges.Related alesan: Elongation cukup atawa fluidity goréng tina bahan; Babandingan gambar anu ageung teuing (sapertos rasio jero/diaméter > 2,5); Leutik teuing kakuatan wadah kosong (wrinkling) atawa badag teuing (cracking). Bentuk bagian anu dicap teu cocog sareng bentuk anu dirarancang, sareng distorsi, warping, sareng deformasi lumangsung. Alesanna kalebet desain kapang anu teu munasabah, sipat bahan anu henteu rata, parameter prosés stamping anu teu pantes, sareng sekuen stamping anu henteu leres.

Lamun bahan anu subjected kana gaya henteu rata salila prosés stamping, éta gampang ngabalukarkeun warping na deformasi.

1.5. Burrs

Jangkungna burr ujung punching ngaleuwihan kasabaran (> 0.1mm). Cukang lantaranana: Gap antara punch jeung paeh teu munasabah (gede teuing atawa leutik teuing);

Ujung motong dipaké atawa chipped. Burrs muncul dina ujung bagian dicap, nu biasana disababkeun ku maké tina ujung motong paeh, badag teuing atawa leutik teuing celah ujung motong.

Saatos ujung motong anu dipaké, ujung motong geus euweuh seukeut, sarta burrs bakal dihasilkeun nalika stamping; sarta lamun gap ujung motong teu luyu, bahan moal megatkeun normal salila prosés shearing, sahingga ngabentuk burrs.

1.6. Ketebalan henteu rata:

Ketebalan atawa laju thinning tina témbok sisi atawa sudut bagian digambar leuwih gede ti 30%.

Ieu bisa ngabalukarkeun aliran bahan diblokir (radius kapang leutik teuing) jeung lubrication goréng ngabalukarkeun gesekan kaleuleuwihan.

1.7 Masalah spésifikasi kinerja bahan

Teu karasa teu minuhan sarat: The karasa bagian dicap ngaleuwihan atawa ragrag handap rentang dieusian. Ieu bisa jadi alatan karasa bahan sorangan teu minuhan sarat, atawa fenomena hardening gawé salila prosés stamping teu acan dikawasa éféktif. Contona, dina mangsa prosés stamping tiis, bahan bakal ngalaman hardening gawé alatan deformasi plastik. Lamun darajat hardening gawé teuing tinggi, karasa bagian dicap bakal ningkat jeung kateguhan bakal ngurangan. ◦ Kateguhan bahan anu henteu cekap: Bagian anu dicap rentan retakan rapuh nalika dianggo. Ieu bisa jadi alatan bahan teu cukup tangguh, atawa prosés stamping ngabalukarkeun kateguhan bahan urang ngurangan. Contona, pamrosésan stamping tiis kaleuleuwihan bakal ngarobah struktur kristal bahan urang, hasilna ngurangan kateguhan.

1.8: Masalah kualitas Dia internal / kapang

cacad struktural internal: meureun aya defects struktural kayaning pori, inclusions, segregation, jsb jero bagian stamping, nu bakal mangaruhan sipat mékanis jeung reliabilitas bagian stamping. Porosity na inclusions biasana dihasilkeun salila prosés smelting bahan, bari segregation disababkeun ku komposisi henteu rata tina bahan salila prosés solidification. ◦ Stress residual: Salila prosés stamping, stress residual bakal dihasilkeun di jero bahan. Upami setrés sésa ageung teuing, éta bakal nyababkeun deformasi, retakan sareng masalah sanés dina bagian stamping salami pamrosésan atanapi panggunaan salajengna. Contona, nalika las stamping bagian kalawan stress residual, stress residual jeung stress las superimposed, nu bisa ngabalukarkeun retakan di wewengkon las.

Bagian 2: Solusi pikeun cacad koméntar:

2.1. Masalah akurasi diménsi

Tambahkeun tulisan pituduh atanapi pin positioning precision kana kapang nu;

Anggo desain kompensasi springback (simulasi CAE pikeun ngaoptimalkeun profil)

Rutin pariksa paralelisme sareng tonnage pencét punch.

Studi Kasus: Posisi liang tina bracket stainless steel diimbangi → Gantina nganggo kapang sisipan karbida, sareng umur jasa ningkat ku 5 kali.

2.2 Cacat permukaan •

Polandia kapang ka Ra0.2μm atanapi kirang, plat Chrome atawa perlakuan TD;

Anggo minyak stamping volatile (sapertos minyak éster);

Pra-ngabersihan bahan (degradasi, ngaleupaskeun lebu).

Studi kasus: bagian aluminium scratched → Paké plat tekanan bahan nilon gantina.

2.3: Wangun deformasi

Tambahkeun prosés shaping (tekanan kuat 0.05 ~ 0.1mm);

Paké multi-titik kosong nyekel kontrol gaya (kayaning servo hidrolik Pad);

Optimalkeun arah perenah (saluyukeun sapanjang arah rolling bahan).

Studi kasus: Warping tina lambar logam → Tambahkeun sudut négatip struktur pre-bending kana kapang.

2.4. Retak jeung wrinkling

Pariksa Lengkah-demi-hambalan gambar (misalna 60% gambar awal, sekundér shaping);

Ningkatkeun radius paeh (R≥4t, t nyaéta ketebalan bahan);

Paké ngabentuk panas (200 ~ 400 ℃) pikeun baja-kakuatan luhur.

Studi kasus: Retakan di handapeun silinder jero → Tambahkeun prosés annealing panengah.

2.5. Kontrol Burr

Saluyukeun gap ku 8% ~ 12% tina ketebalan bahan (nilai leutik dipaké pikeun baja hampang);

Grind paeh rutin (pariksa unggal 50.000 punchings);

Paké téhnologi blanking rupa (V ngawangun wadah kosong + gaya anti dorong).

Kasus: Burr dina terminal tambaga → Anggo kosongna kosong-nol.

2.6. Bagian thinning

Optimalkeun tata perenah ngagambar iga sareng saimbang aliran bahan;

Lokal menyemprot pelumas viskositas tinggi (sapertos némpelkeun grafit);

Paké bahan kalawan ductility hadé (saperti SPCC → SPCE).

2.7 Masalah kinerja bahan:

Nganalisis sabab bahan patali, ngaganti bahan béda, lajeng manggihan sabab.

2.8: Masalah kualitas internal: Pariksa spésifikasi jeung standar molds relevan.

Bagian 3: Nyegah cacad

3.1 .Tahap Desain: Anggo parangkat lunak CAE (sapertos AutoForm) pikeun simulasi aliran bahan, springback sareng distribusi setrés. Hindarkeun sudut anu seukeut (disarankeun yén sudut R kedah 3 kali ketebalan bahan).

3.2. Kontrol prosés:Ngamekarkeun Prosedur Operasi Standar (SOP) pikeun nangtukeun rentang parameter kayaning kakuatan wadah kosong sarta speed. ◦ Bagian kahiji inspeksi ukuran pinuh (ngagunakeun scanner 3D pikeun ngabandingkeun model digital).

3.3 Pangropéa kapang:Ngadegkeun catetan hirup kapang jeung rutin ngaganti maké bagian (sapertos punches jeung pituduh sleeves). Anggo téknologi palapis (sapertos palapis TiAlN pikeun ningkatkeun résistansi ngagem).

3.4. Manajemén bahan:Mariksa sacara saksama kinerja bahan anu asup (uji tegangan, kasabaran ketebalan ± 0.02mm). ◦ Nyimpen bets bahan anu béda sacara misah pikeun ngahindarkeun campuran.

Bagian 4: Méja ngungkulan gancang pikeun masalah umum

Cacad	Ukuran darurat	Solusi
Liang offset, positioning pin maké, nyoco akurasi	ngaganti pin	saluyukeun dahar hambalan
Burrs tepi, Maot kotor atawa maké	réduksi gap samentara	tooling atanapi Die Manual polishing atawa modifikasi
bagian samping retak	Ningkatkeun radius jeung nerapkeun gajih	Pariksa naha radius paeh sareng pelumasan cekap
Flatness kaluar tina kasabaran Blank nyekel gaya uniformit	nyaluyukeun jangkungna ejector	kasaimbangan ejector Tambahkeun prosés shaping
Masalah kinerja bahan	pariksa spésifikasi tur ngaganti nu anyar	pariksa materail anyar jeung ngalakukeun tés nurutkeun spe.

Bagian 5: Kacindekan

Nalika bagian stamping logam sapatemon masalah kualitas sarta defects, urang mimitina kudu ngalaksanakeun analisa di-jero tina nyababkeun masalah, nganalisis patali defected disababkeun, sarta ngarumuskeun solusi praktis. Sajaba ti éta, urang kudu tetep rékaman prosés alus salila palaksanaan rencana, sarta eupan balik isu konci ka item saméméhna pikeun nyegah masalah anu sarua lumangsung deui. Ieu mastikeun yén prosés stamping produk tiasa diproduksi sacara normal sareng ningkatkeun efisiensi produksi. Tulisan ieu ngécéskeun masalah, panyabab, ukuran pencegahan sareng réspon anu umumkualitascacad dina stamping logam. Upami anjeun hoyong milarian pabrik pangembangan hardware anu ngalaman pikeun ngembangkeun proyék stamping logam anjeun, manggakontaktim jualan urang ayeuna. Tim sareng insinyur kami bakal nyayogikeun solusi anu lengkep sareng jadwal proyék sasuai.