Konci pikeun CNC Machining Kasuksesan: Titik Processing ésénsial

Daptar eusi

Bab 1. Desain bagian jeung syarat gambar

Bab 2. Pilihan Bahan

Bab 3. Pilihan bahan

Bab 4 Aplikasi mesin CNC

Bab 5. Kontrol Kualitas sareng Uji

Bab 6. kontrol ongkos

Bab 7: perlakuan penampilan produk

Bab 8: Bungkusan produk

Bab 9: Kacindekan

Dina manufaktur modern, CNC (Computer Numerical Control) ngolah bagian logam geus jadi bagian penting tina rarancang produk jeung produksi. Ngolah produk CNC tiasa nyumponan kabutuhan anu rupa-rupa sareng precision tinggi. Naha éta aerospace, manufaktur otomotif, alat médis, atanapi produk konsumen éléktronik, bagian pamrosésan CNC maénkeun peran konci. Nalika ngalaksanakeun bagian pamrosésan CNC, salaku produsén ngolah hardware profésional kalayan pangalaman 17 taun, kami yakin yén aya seueur titik konci anu kedah diperhatoskeun sacara saksama pikeun mastikeun kualitas produk CNC ahir, presisi sareng efisiensi produksi. Kami hoyong nyarioskeun ka anjeun titik konci sareng pancegahan anu kedah diperhatoskeun nalika ngolah produk CNC:

Bab 1. Desain bagian jeung syarat gambar

1.1 Ngolah évaluasiSalila desain produk, evaluasi komprehensif ka bagian processing CNC diperlukeun. Géométri kompléks, fitur anu kaleuleuwihi atanapi kasabaran diménsi anu teu wajar tiasa ningkatkeun kasusah sareng biaya mesin, atanapi bahkan ngolah teu mungkin. Contona, radius sudut jero teuing leutik, teuing jero liang buta atawa struktur ipis-walled merlukeun parabot husus sarta prosés machining. Désainer kedah komunikasi sareng gawé bareng raket sareng insinyur operasi CNC pikeun ngaoptimalkeun gambar desain pikeun mastikeun yén bagian-bagianna gaduh pamrosésan anu saé bari nyumponan sarat spésifikasi.

1.2 Teken akurasiMesin CNC dumasar kana gambar anu tepat. Dimensi sareng sarat gambar anu relevan bakal diasupkeun kana komputer ku insinyur mesin CNC sareng réngsé dumasar kana gambar. Ku alatan éta, gambar kudu akurat. Gambar kedah jelas nyirian inpormasi konci sapertos kasabaran dimensi, tingkat sinar permukaan, spésifikasi bahan, sareng syarat mesin. Sakur tanda anu samar atanapi lepat tiasa nyababkeun bagian-bagian mesin gagal nyumponan sarat atanapi bahkan dicabut. Sateuacan machining, gambar kedah taliti diulas sareng dikonfirmasi deui.

Bab 2. Pilihan Bahan

2.1 Pamariksaan kinerjaPenting pikeun milih bahan anu pas dumasar kana syarat produk sareng lingkungan kerja bagian anu relevan. bahan béda boga mékanis, fisik jeung kimia sipat béda, kayaning kakuatan, karasa, kateguhan, konduktivitas, résistansi korosi, jsb Contona, bagian aerospace biasana merlukeun-kakuatan tinggi, bahan low-dénsitas, kayaning alloy aluminium sarta alloy titanium; bari bagian alat médis bisa merlukeun bahan kalawan biocompatibility alus, kayaning stainless steel, alloy titanium atawa plastik husus. Bahan kudu dipilih nurutkeun spésifikasi produk.

2.2 Kualitas bahanKualitas bahan langsung mangaruhan kualitas processing jeung bagian processing CNC final. bahan kualitas luhur dibeuli ngaliwatan saluran formal kudu dipilih, sarta suppliers kudu diperlukeun nyadiakeun dokumén sertifikasi kualitas pikeun bahan, kayaning laporan spésifikasi dasar bahan, laporan deteksi cacad, jsb Sateuacan ngolah, bahan kudu dipariksa pikeun mastikeun yén bahan minuhan sarat tina rarancang jeung spésifikasi produk.

Bab 3. Pilihan bahan

Prosés Machining CNC sarta Programming CNCA prosés machining CNC lengkep ngawengku léngkah di handap ieu: analisis prosés dumasar kana gambar processing bagian, tekad tina rencana machining, parameter prosés jeung data kapindahan; nulis lembar program ngolah bagian kalawan kode program prescribed sarta format; input atawa transmisi program; operasi percobaan, simulasi jalur alat, jsb, tina input program machining atawa dikirimkeun ka Unit NC; operasi otomatis tina alat mesin ngaliwatan operasi bener, sampel mimiti motong percobaan; inspeksi bagian olahan.

Program machining CNC mangrupakeun runtuyan parentah nu drive alat mesin NC pikeun ngalakonan machining, tur éta software aplikasi tina alat mesin NC. Tugas utama pemrograman CNC kalebet analisis bagian gambar, desain prosés, perencanaan rute mesin, sareng penentuan fungsi bantu alat mesin. Ieu mangrupa tahap penting dina CNC machining.

Bab 4 Aplikasi mesin CNC

Ciri kinerja bagian mesin CNC nangtukeun wengkuan aplikasi machining CNC. Pikeun machining CNC, objék na bisa dibagi kana tilu kategori nurutkeun applicability maranéhanana.

4.1 Kategori anu paling cocog:Precision processing tinggi, wangun kompléks jeung struktur, utamana bagian kalawan kurva kompléks, contours permukaan melengkung atanapi cavities non-buka. Bagian-bagian ieu sesah diolah sareng mariksa kalayan alat mesin umum, sareng kualitas pamrosésan hese ngajamin; bagian nu kudu clamped dina hiji waktu pikeun ngalengkepan sababaraha prosés salila ngolah.

4.2 Kategori anu langkung cocog:Bagian anu mahal, sesah kéngingkeun, sareng teu tiasa dicabut. Bagian-bagian sapertos kitu rawan kana bagian anu teu cocog atanapi rusak nalika diolah dina alat mesin biasa. Demi reliabilitas, alat mesin CNC tiasa dianggo pikeun ngolah; bagian anu teu episien pikeun diolah dina alat mesin biasa, gaduh inténsitas tanaga gawé anu luhur, sareng sesah dikontrol tina segi kualitas; bagian dipaké pikeun parobahan modél sarta tés kinerja (konsistensi dimensi alus diperlukeun); bagian nu dihasilkeun dina sababaraha variétas, sababaraha spésifikasi, dina potongan tunggal, sarta dina bets leutik.

4.3 Kategori teu cocog:Bagian nu ngandelkeun sagemblengna kana positioning manual; bagian kalawan sangu machining pisan stabil. lamun alat mesin CNC teu boga sistem inspeksi online nu otomatis bisa pariksa tur saluyukeun koordinat posisi bagian; bagian anu kedah nganggo alat-alat prosés husus, ngandelkeun témplat, sarta bagian sampel pikeun machining; bagian nu kudu dihasilkeun dina jumlah badag.

Kalayan paningkatan kinerja alat mesin CNC, kasampurnaan fungsi, pangurangan biaya, perbaikan kontinyu tina kinerja alat mesin CNC sareng alat bantu, sareng perbaikan téknologi mesin CNC, panggunaan alat mesin CNC kalayan otomatisasi tinggi, precision tinggi, sareng operasi kentel pikeun produksi skala ageung laun-laun ningkat.

Bab 5. Kontrol Kualitas sareng Uji

Kontrol prosés:Salila machining CNC, sistem kontrol kualitas anu ketat kudu diadegkeun pikeun ngawas sareng nyaluyukeun prosés machining dina waktosna. Ku ngukur sareng nguji produk tina dimensi sareng permukaan, kasalahan mesin tiasa dipendakan sareng dilereskeun dina waktosna. Salaku conto, nalika mesin, alat ukur online tiasa dianggo pikeun ngukur bagian sacara real waktos, sareng motong parameter atanapi posisi alat tiasa disaluyukeun dumasar kana hasil pangukuran.

Bab 6. kontrol ongkos

Biaya bagian processing CNC ngawengku biaya bahan, ongkos processing, depreciation alat-alat, ongkos kuli, jsb Nalika ngalaksanakeun rencana processing, faktor ieu kudu dianggap comprehensively, sarta biaya bisa ngurangan ku optimizing desain, milih téhnologi processing luyu jeung alat-alat, jeung alesan ngadalikeun sangu processing. Dina waktos anu sami, komunikasi sareng rundingan lengkep kedah dilakukeun sareng supplier pikeun narékahan pikeun harga anu lumayan.

Bab 7: perlakuan penampilan produk

Perlakuan permukaan bagian mesin CNC tiasa ningkatkeun kualitas penampilan produk, kinerja produk sareng résistansi korosi. Perlakuan penampilan mangrupa bagian penting tina ngolah produk CNC. Ieu sababaraha metode perawatan penampilan umum:

Ngagosok

Manual grinding:Anggo sandpaper, oilstone sareng alat-alat sanés pikeun ngagiling permukaan bagian pamrosesan sacara manual. Éta tiasa sacara fleksibel nanganan bagian-bagianna, tapi henteu cekap sareng gaduh biaya tenaga kerja. Éta cocog pikeun produksi sampel angkatan leutik atanapi produk.

grinding mékanis:Ieu utamana ngaliwatan sander sabuk, grinders tur mesin séjén pikeun grinding permukaan, efisiensi tinggi, flatness permukaan alus, cocog pikeun produksi masal.

Polishing mékanis:Beungeut bagian CNC digosok ku mesin sapertos ngagosok roda pikeun ngahontal glossiness anu langkung luhur.

Polishing kimiawi:Paké solusi kimiawi pikeun corrode sarta ngabubarkeun beungeut bagian CNC pikeun ngahontal tujuan polishing. Kauntungannana nyaéta yén éta tiasa ngolah bagian CNC kalayan bentuk kompleks sareng seragam permukaan anu saé, tapi peryogi kontrol anu ketat ngeunaan komposisi solusi kimia sareng parameter prosés. Dina waktos anu sami, éta ogé meryogikeun peralatan profésional sareng pagawé téknis anu aya hubunganana.

Polishing éléktrolit:Dumasar prinsip éléktrolisis, bagian leutik diangkat dina beungeut bagian CNC anu preferentially leyur pikeun ngahontal polishing. Polishing éléktrolitik tiasa kéngingkeun permukaan anu luhur pisan sareng moal ngahasilkeun lapisan deformasi nalika ngagosok mékanis, tapi biaya alatna luhur sareng syarat kontrol prosés ketat.

Penyemprotan:Semprot lukisan: Semprot cet dina beungeut bagian CNC ngaliwatan gun semprot pikeun ngabentuk pilem pelindung, nu muterkeun hiji peran hiasan jeung anti korosi. Prosés lukisan semprot basajan tur béaya rendah, sarta kelir béda jeung perlakuan cet kinerja bisa dipilih nurutkeun pangabutuh.

Semprotan bubuk:ogé katelah powder coating, nyaéta ngagantelkeun cet bubuk kana beungeut bagian CNC ngaliwatan adsorption éléktrostatik jeung métode séjénna, lajeng ngabentuk palapis ngaliwatan baking suhu luhur sarta curing. Palapis bubuk boga résistansi maké alus, résistansi korosi jeung sipat hiasan, sarta boga kinerja lingkungan alus, sabab palapis bubuk teu ngandung pangleyur organik, ngurangan émisi sanyawa organik volatile (VOC).

perlakuan oksidasi:

Anodizing:Utamana dipaké pikeun aluminium sarta alloy aluminium bagian CNC. Dina sél éléktrolitik, bagian CNC bertindak salaku anoda, sareng pilem oksida kabentuk dina pabeungeutannana ngaliwatan éléktrolisis. Film anodized boga karasa alus, ngagem lalawanan jeung lalawanan korosi, sarta bisa dyed pikeun ménta rupa-rupa kelir.

Oksidasi kimiawi:Hiji leyuran kimiawi meta jeung beungeut logam pikeun ngabentuk film oksida. Prosés oksidasi kimiawi saderhana sareng biayana rendah, tapi ketebalan sareng kinerja pilem oksida langkung handap tibatan film anodized. Hal ieu sering dianggo dina kaayaan dimana résistansi korosi henteu diperyogikeun.

Electroplating:Ngaliwatan prinsip éléktrolisis, lapisan logam atawa alloy ieu plated dina beungeut bagian CNC, kayaning Chrome plating, nikel plating, séng plating, jsb Electroplating bisa ningkatkeun résistansi korosi, ngagem lalawanan jeung decorativeness sahiji bagian CNC. Lapisan plating Chrome boga karasa tinggi, gloss tinggi na lalawanan maké alus, sarta mindeng dipaké pikeun bagian kalawan syarat hiasan tinggi; lapisan plating nikel boga lalawanan korosi alus tur weldability; lapisan séng plating utamana dipaké pikeun nyegah baja CNC bagian tina rusting, sarta boga kaunggulan béaya rendah jeung kinerja pelindung alus.

Ngagambar kawat: Ngagunakeun mesin gambar kawat atawa parabot leungeun ngagambar garis sutra-kawas seragam dina beungeut bagian CNC bisa ningkatkeun tékstur jeung kaéndahan beungeut, sarta ogé bisa nutupan nepi defects permukaan ka extent tangtu. Kawat gambar ilahar dipaké pikeun pengobatan permukaan bahan logam kayaning stainless steel sarta aluminium, sarta loba dipaké dina housings produk éléktronik, bahan hiasan jeung produk lianna.

Bab 8 Bungkusan produk

Bungkusan bagian ngolah produk CNC tiasa ngajaga produk sareng ngagampangkeun transportasi sareng neundeun. Ieu mangrupikeun prosés anu relevan sareng titik konci bungkusan:

beberesih produk:Anggo kaen bersih atanapi hawa anu dikomprés pikeun ngaleungitkeun lebu, lebu, minyak sareng najis sanésna dina permukaan bagian CNC pikeun mastikeun yén permukaan bagian CNC beresih sareng rapih pikeun nyegah kontaminasi sekundér produk nalika prosés bungkusan.

Inspeksi: Numutkeun standar kualitas produk, ukuran, penampilan, precision, jsb bagian olahan anu comprehensively inspected pikeun mastikeun yén produk minuhan sarat saméméh bungkusan. Pikeun produk husus, kayaning waterproof, Uap-buktina, anti statik, jsb, tés pakait ogé diperlukeun.

Klasifikasi sareng bungkusan: Model produk, spésifikasi, kuantitas, sareng sajabana kedah diklasifikasikeun pikeun ngagampangkeun operasi sareng manajemén bungkusan salajengna. Dina waktos anu sami, bagian anu cocog sareng asesoris kedah diurutkeun pikeun mastikeun yén barang-barang dina unggal pakét lengkep.

bungkusan batin:Pilihan bahan bungkusan

pilem palastik:Cai mibanda sipat Uap-bukti jeung debu-bukti alus, transparansi tinggi, sarta gampang pikeun niténan produk. Kanggo sababaraha bagian CNC anu permukaanna gampang digores, anjeun tiasa milih bungkusan pilem plastik kalayan fungsi anti statik.

Kantong manik hawa:bisa nyadiakeun panyalindungan cushioning hadé pikeun nyegah produk ti keur ruksak ku tabrakan salila transportasi. Cocog jeung-precision tinggi na bagian processing rapuh.

Mutiara katun: Ieu lemes, elastis tur shockproof. Éta tiasa disaluyukeun dumasar kana bentuk produk, pas dina permukaan produk sareng nyayogikeun panyalindungan sadayana.

Métode bungkusan

Bungkusan individu: Kanggo sababaraha bagian CNC anu precision tinggi, rapuh atanapi berharga, bungkusan individu dianggo. Unggal produk dibungkus ku bahan bungkusan anu pas sareng disimpen dina kotak atanapi kantong. Ieu tiasa ngahindarkeun tabrakan sareng gesekan antara produk sareng ngajagi integritas produk.

Bungkusan gabungan: Kanggo sababaraha bagian olahan leutik sareng spésifikasi anu sami, sababaraha produk tiasa dibungkus babarengan. Contona, sababaraha bagian leutik bisa ditempatkeun dina b ag palastik atawa kotak kertas, lajeng rangkep. Nalika ngagabungkeun bungkusan, perhatikeun susunan produk pikeun nyegah squeezing atanapi tabrakan.

Bungkusan kotak luar

karton:Anjeun kedah milih kotak luar kalayan résistansi komprési anu saé, bantalan sareng ékonomi. Bahanna umumna kertas A&A, anu mangrupikeun salah sahiji bahan bungkusan luar anu paling sering dianggo. Numutkeun beurat sareng ukuran produk, pilih modél karton sareng bahan anu cocog. Pikeun produk heavier, Anjeun bisa milih hiji karton bertulang tur nambahkeun bahan rojongan kayaning karton, dewan busa, jsb jero karton pikeun ngaronjatkeun daya tahan komprési karton urang.

Kotak kayu:kakuatan tinggi na résistansi shock alus, cocog pikeun bungkusan badag, beurat atawa rapuh bagian processing produk CNC. Produksi kotak kai perlu ngaropéa nurutkeun ukuran produk, sarta slot jeung partitions bisa diatur di jero pikeun ngalereskeun produk jeung nyegah oyag salila transportasi.

Pallet:ilahar dipaké pikeun bungkusan bagian olahan pikeun transportasi bulk. Sababaraha produk bungkusan jero disimpen dina palet teras diamankeun ku pilem bungkus atanapi pita strapping. Bungkusan palet ngagampangkeun loading forklift sareng unloading sareng transportasi, anu tiasa ningkatkeun efisiensi logistik.

Karton Tandaan jeung idéntifikasi produk

Inpormasi produk: Ngaran produk, modél, spésifikasi, kuantitas sareng inpormasi sanésna kedah ditandaan sacara jelas dina bungkusan kotak luar pikeun ngagampangkeun idéntifikasi sareng penanganan nalika transportasi.

Tanda peringatan: Kanggo produk khusus sapertos produk rapuh, gampang kaduruk, ngabeledug, sareng beracun, tanda peringatan anu saluyu kedah dipasang dina bungkusan luar, sapertos "Barang rapuh, nanganan kalayan ati-ati", "Ulah dibalikkeun", "Leumpang-bukti", sareng sajabana, pikeun ngingetkeun tanaga transportasi sareng manajer gudang pikeun nengetan ngajagaan produk.

Tanggal bungkusan sareng bets: Nyirian tanggal bungkusan sareng nomer bets produk bakal ngabantosan traceability sareng manajemén produk.

Ngolah pos-bungkusan

Angkutan sareng distribusi: Pilih perusahaan logistik atanapi alat transportasi anu leres dumasar kana tujuan sareng metode transportasi produk. Pikeun transportasi jarak jauh, pastikeun bungkusan tiasa tahan nabrak sareng geter jangka panjang; pikeun transportasi jarak pondok, ogé nengetan pikeun nyegah produk ti keur ruksak salila loading na unloading. Salami transportasi, lacak status transportasi produk sareng atasi sagala masalah dina waktosna.

Panyimpenan: Nyimpen produk rangkep dina garing, gudang ventilated kalawan suhu cocog pikeun nyegah produk kapangaruhan ku kalembaban, suhu luhur, suhu lemah sareng faktor lingkungan lianna. Dina waktos anu sami, produk kedah digolongkeun sareng disimpen dumasar kana kategori sareng bets pikeun manajemén sareng dimeunangkeun gampang.

Bab 9 Kacindekan:

Kasimpulanana, kustomisasi machining CNC merlukeun tinimbangan komprehensif ngeunaan sababaraha titik konci kayaning desain bagian, Pilihan bahan, téhnologi processing, parabot parabot, kontrol kualitas, ongkos, pamrosésan penampilan, bungkusan produk jeung waktu pangiriman. Ngan ku nuturkeun prosés jeung rencana produksi jeung mastikeun ngadalikeun kuantitas dina unggal link bisa mastikeun yén kualitas luhur jeung precision luhur bagian anu diolah pikeun minuhan kabutuhan customer. Di luhur nyaéta naon hardware kami brings ka anjeun ngeunaan "titik konci mertimbangkeun dina CNC machining kustomisasi", Kuring miharep éta bisa mantuan anjeun! Dina waktos anu sami, kami mangrupikeun produsén bagian logam CNC khusus dina ngolah hardware, pamrosésan CNC, sareng jasa lathe CNC. Kami tiasa nyayogikeun jasa pamrosesan hardware presisi pikeun bagian bubut, bagian stamping, cinyusu hardware, cetakan hardware, bagian non-standar sareng bagian anu sanés. Wilujeng sumping anjeunrundingan!