Bab Hiji: Naon ari logam stamping paeh?

A paeh stamping logam nyaéta prosés ngabentuk tiis nu dimimitian ku strip logam, dipikawanoh salaku kosong atawa alat baja. Ngaliwatan pamakéan hiji atawa sababaraha paeh, metoda ieu motong sarta wangun logam pikeun ngahontal bentuk dipikahoyong tina lambar atawa profil. Gaya anu diterapkeun kana kosong ngarobih géométri na, nyababkeun setrés anu ngajantenkeun benda kerja cocog pikeun ngabengkokkeun atanapi ngabentuk kana bentuk anu rumit. Stamping Bagian dihasilkeun ngaliwatan métode ieu bisa greatly rupa-rupa ukuranana, ti exceptionally leutik nepi ka pisan badag, gumantung kana aplikasi husus.

Diaméter stamping logam, ogé disebut salaku mencét, kalebet sababaraha téknik sapertos punching, blanking, piercing, coining, sareng sababaraha operasi anu sanés. Precision dina rarancang penting pikeun mastikeun unggal punch ngahontal kualitas optimal.

Dies dipaké dina stamping paeh mangrupakeun parabot husus tailored pikeun ngahasilkeun desain husus, mimitian ti barang sapopoé basajan pikeun komponén komputer intricate. Éta bisa dirarancang pikeun operasi hiji-fungsi atawa salaku bagian tina runtuyan runtuyan fungsi dipigawé dina tahap. Aya opat rupa Metal stamping paeh: single punch maot, progressive maot, majemuk maot, sarta mindahkeun maot.

Nalika ngawitan ngararancang paeh stamping, perhatikeun baja sareng bahan sapertos di handap ieu:

Lamun bahan stamping boga karasa tinggi, kayaning stainless steel, stamping paeh perlu ngagunakeun baja jeung bahan lalawanan maké alus, kayaning Cr12MoV.

1.2 Pikeun bahan lemes,kayaning aluminium, anu stamping paeh ngagem sarat lalawanan rada handap, tapi stickiness bahan kudu dianggap ulah bahan nempel kana paeh. Anjeun tiasa milih hiji baja paeh mibanda sipat anti lengket alus.

Pikeun paeh nu tunduk kana beban dampak badag salila operasi, kayaning stamping paeh pikeun panutup otomotif badag, bahan kudu boga kateguhan tinggi, sarta steels kayaning SKD11 bisa dipilih.

Upami lingkungan kerja paeh ngagaduhan résiko korosi, sapertos damel di lingkungan anu lembab, anjeun kedah milih baja paeh kalayan résistansi korosi, sapertos stainless steel.

Pikeun bets leutik, sarat kinerja bahan paeh bisa appropriately ngurangan, sarta bahan handap-dibanderol kayaning 45 baja bisa dipilih, sarta perlakuan panas luyu bisa dipigawé pikeun ngaronjatkeun kinerja.

Pikeun bets badag, anjeun kudu milih baja paeh kalawan kinerja tinggi, lalawanan maké tinggi, sarta hirup tinggi. Bahan sapertos karbida semén tiasa dianggo pikeun stamping paeh pikeun produksi masal.

Molds-precision tinggi merlukeun deformasi bahan leutik, kayaning baja CrWMn, nu boga deformasi quenching leutik tur cocog pikeun manufaktur molds-precision tinggi stamping.

Dina premis minuhan sarat kinerja, harga baja kapang, ongkos processing, jsb anu comprehensively dianggap. Contona, sababaraha steels kapang anyar boga kinerja alus tapi harga tinggi, sarta biaya jeung kauntungan kudu ditimbang.

A punch paeh tunggal atawa kapang diwangun ku kapang kerung jeung kapang punch atawa sababaraha kapang kerung jeung sababaraha kapang punch. Unggal punch ngan ngalengkepan hiji waktu ngabentuk punching liang atawa hiji wangun sabab struktur jeung fungsi na dibereskeun sarta dirancang pikeun prosés husus. Metal Dijieun sarta teu bisa dilarapkeun ka prosés séjén. Biasana pikeun produksi skala leutik atanapi sedeng, khususna pikeun kaayaan dimana posisi atanapi bentuk punching kedah sering dirobih. Ieu bisa flexibly disaluyukeun jeung diganti salila prosesi produksi, sarta biaya punch paeh tunggal low. Ieu cocog pikeun produksi bets leutik stamping logam jeung prosés kawilang basajan.

Kahiji, nempatkeun pelat métal bisa ditinju di wewengkon gawé tina single punch paeh. workpiece nu mindeng clamped pikeun mastikeun stabilitas salila prosés stamping. The punch sahiji punch paeh tunggal descends, exerting gaya dampak dina workpiece logam. Bentuk liang atanapi bentuk anu dipikahoyong. Saatos dampak réngsé, punch bakal diangkat jauh tina workpiece pikeun nyiapkeun stamping salajengna. Teras cabut workpiece sacara manual sareng malikan operasi di luhur.

2.1 Produksi langkung gancang - Sababaraha potongan tiasa dilakukeun tina sababaraha paéh.

2.2 Positioning of kosong - Loading na repositioning tina kosong téh gampang. Éta tiasa dibalikkeun, dibalikkeun, sareng digeser kalayan sakedik usaha.

2.3 Géométri kompléks - Ngahasilkeun géométri kompléks tanpa butuh itungan atawa pangaluyuan husus.

2.4 Penanganan paeh - Paeh langkung hampang sareng langkung murah pikeun diurus.

2.5 Perkakas - Perkakas langkung alit sareng gampang diaksés.

Progressive paeh, éta ogé ngaranna kontinyu paeh atawa kapang, nyaéta tiis stamping paeh anu ngagunakeun strip-ngawangun stamping bahan baku dina hiji stamping stroke, sarta ngagunakeun sababaraha stasiun béda pikeun ngalengkepan sababaraha prosés stamping dina waktos anu sareng dina susunan molds. Unggal prosés stamping tina kapang geus réngsé. Sakali, sabuk bahan ngalir dina jarak tetep, sarta bagian blanking anu laun kabentuk dina kapang kontinyu. Ngabentuk kontinyu nyaéta métode prosés kalayan prosés kentel, éta gampang nyieun trimming, incision, grooving, punching, deformasi plastik, blanking. Prosés ieu réngsé dina kapang a.

The Progressive paeh bisa ngalengkepan sababaraha prosés dina hiji feed. Ieu mangrupikeun alur kerja khas tina maot kutang:

(1) pelat logam atawa strip ieu fed kana paeh kutang dina bentuk reel a. Sistem feed nungtun bahan logam pikeun mastikeun positioning akurat na dina kapang nu.

(2) Sistim nu nungtun strip logam kana kapang, sistem clamping ensures yén strip logam tetep stabil salila sakabéh prosés stamping, sarta sistem guiding ensures yén strip logam ieu akurat diposisikan.

(3) Prosés stamping munggaran: Dina prosés mimiti paeh kutang, strip logam ngaliwatan punch munggaran tur paeh pikeun ngarengsekeun prosés stamping munggaran, nu bisa jadi punching, motong atawa bentuk ngabentuk, jsb.

(4) Beubeur logam nungtun workpiece nu geus réngsé prosés munggaran ka lokasi prosés salajengna ngaliwatan sistem pindah.

(5) Prosés stamping kadua: Dina prosés kadua, strip logam ngaliwatan set sejen tina punches sarta maot deui pikeun ngalengkepan prosés kadua. Prosés ieu terus-terusan sapanjang kapang, kalayan unggal operasi réngsé dina jalur logam kontinyu.

(6) Nuluykeun nepi ka workpiece nu ngaliwatan sagala prosés dirancang.

(7) Discharging: Sanggeus completing sadaya prosés, workpiece kasebut discharged tina kapang pikeun operasi salajengna, kayaning assembly atawa processing saterusna.

3.1 Maot Progresif idéal pikeun ngahasilkeun bagian basajan nepi ka moderately kompléks jeung wangun repetitive sarta fitur seragam.

3.2 Éta kacida efisien keur dahar kontinyu bahan sarta merlukeun campur operator minimal.

3.3 Maot Progresif cocog pisan pikeun produksi anu panjang kalayan desain bagian anu konsisten.

3.4 Unggal stasiun dina paeh tanggung jawab pikeun ngalakukeun operasi husus, kayaning motong, bending, punching, atawa ngabentuk, sakumaha kamajuan strip.

Sanyawa paeh nyaeta stamping paeh anu sakaligus ngalengkepan duanana liang jero jeung prosés bentuk luar di stasiun sarua paeh (bisa ngalakukeun sababaraha operasi stamping sakaligus dina hiji stroke). Sababaraha prosés bisa réngsé dina hiji stamping, kaasup sababaraha punching liang atawa shaping wangun. Desain multi-prosés ngagabungkeun kaunggulan single punch maot na kutang maot ka extent tangtu.

Sanyawa maot lumaku dina loba operasi stamping logam. Nalika bagian stamping logam merlukeun leuwih ti hiji fitur bisa dicap jeung operasi ieu bisa dijalankeun sacara mandiri ti hiji sejen, hiji paeh sanyawa bisa dipaké. Sanyawa maot bakal nyadiakeun sababaraha fitur stamping logam kalawan unggal stroke pers. Saterusna, sanyawa maot nyadiakeun bagian flatness alus teuing.

4.1 Efisiensi - Sanyawa maot motong bagian pajeulit dina stroke tunggal Ngahindarkeun butuh sababaraha maot.

4.2 Éféktivitas Biaya - Sanyawa paeh stamping ngahasilkeun bagian gancang, ngahémat waktos sareng artos.

4.3 Speed ​​-Compound paeh stamping ngahasilkeun bagian dina detik sarta bisa ngahasilkeun leuwih 1000 bagian dina sajam.

4.4 Repeatability -Using paeh tunggal dina sanyawa paeh stamping ensures yén unggal bagian boga diménsi sarua jeung konfigurasi.

Nempatkeun bahan baku pikeun diolah kana posisi ditunjuk ngaliwatan alat otomatis atawa manual. Nalika kapang luhur descends dina aksi slaider pencét, kapang jeung unloader jeung punch punch dina kapang luhur mimiti kontak strip jeung terus pressurize, terus edges luar tina punch jeung kapang kerung polah dina kapang jeung punch Punch jeung nabrak na dips. The bore jero kapang ieu sakaligus blanked sarta ditinju pikeun misahkeun bagian tina strip dina.

Bahan baku langsung kabentuk saatos dicap ku kapang komposit.

Mindahkeun paeh stamping téh sarupa jeung paeh kutang, tapi bagian ditransferkeun ti hiji stasiun ka sejen via sistem mindahkeun mékanis. Utamana dipaké nalika bagian kudu dipiceun tina strip pikeun ngidinan operasi bisa dipigawé dina kaayaan bébas. Kapang mindahkeun tiasa janten kapang tunggal atawa sababaraha kapang atawa mesin disusun dina urutan pikeun ngabentuk garis produksi. Ilaharna dipaké pikeun ngahasilkeun bagian leuwih kompleks, dimana unggal workstation bisa ngalakukeun operasi béda kayaning punching, bending, manjang tur leuwih.

5.1 Mindahkeun maot cocog pikeun bagian kompléks nu merlukeun sababaraha operasi sarta positioning tepat.

5.2 Éta sanggup ngahasilkeun bagian intricate kalawan tolerances ketat.

5.3 Mindahkeun maot sering dianggo dina produksi volume tinggi kusabab kamampuan efisiensi sareng otomatisasi.

5.4 Workpiece pindah antara stasion, sarta unggal stasion bisa ngalakukeun operasi kawas motong, bending, punching, atawa coining.

mindahkeun paeh stamping ngagunakeun alat transmisi pikeun mindahkeun workpiece nu. Saatos unggal stasiun dicap, workpiece nu dipindahkeun mechanically atawa manual ka stasiun hareup pikeun ngolah stamping. Sistem stamping die transfer tiasa diwangun ku sababaraha paéh anu béda-béda atanapi séri paéh.

Sacara umum, baja, alumunium, tambaga, stainless steel sareng kuningan biasana diterapkeun dina bahan baku stamping.

6.1 Single punch paeh basajan tur fléksibel, tapi laju slow.

6.2 Progressive die stamping tiasa ngadamel bagian kalayan géométri kompléks gancang, ongkos-éféktif jeung kalawan repeatability tinggi.

6.3 Komposit paeh stamping kabentuk dina hiji hambalan, ku kituna cocog pikeun bagian kalawan struktur kawilang basajan.

6.4 Mindahkeun paeh cocog pikeun situasi dimana sababaraha prosés kudu réngsé dina hiji stroke.

Pangropéa

Leupaskeun chip logam, lebu, jeung résidu pelumas ti paeh sanggeus unggal pamakéan atawa dina interval nu sarua. Anggo sikat, blower hawa, atanapi pelarut beberesih (cocog pikeun bahan paeh) pikeun ngajaga permukaan paeh beresih. Contona, dina operasi stamping volume tinggi bagian otomotif, paeh bisa jadi kudu cleaned unggal poé.

Larapkeun pelumas sasuai sacara rutin pikeun ngirangan gesekan antara bagian anu pindah tina paeh. Minyak stamping kualitas luhur atanapi greases tiasa nyegah ngagem sareng panas teuing. Frékuénsi lubrication gumantung kana speed stamping sarta beban; pikeun paeh anu biasa dianggo, lubrication tiasa diperyogikeun saminggu sakali.

Rutin pariksa tanda-tanda maké, kayaning tanda maké on punches jeung paeh, retakan, atawa deformasi. Anggo pamariksaan visual, gelas pembesar, atanapi metode uji anu henteu ngaruksak sapertos pamariksaan partikel magnét. Contona, pariksa edges motong tina blanking paeh pikeun tanda dullness unggal sababaraha sarébu siklus stamping.

Ngasah atanapi Ngaganti Punches sareng Dies

Upami ujung motong tina punches sareng maot janten kusam, aranjeunna tiasa diasah pikeun mulangkeun kamampuan motongna. Dina kasus dimana ngagemna parah, ngagentos komponén-komponén anu lungse diperyogikeun. Contona, hiji punch dipaké pikeun piercing liang bisa jadi kudu diasah sanggeus sababaraha pamakéan pikeun ngajaga edges liang bersih.

Pikeun retakan leutik atawa wewengkon ruksak dina awak paeh, las tiasa pilihan perbaikan giat. Nanging, penting pisan ngagunakeun prosés las sareng bahan pangisi anu cocog pikeun bahan paeh pikeun mastikeun daérah anu dilereskeun ngagaduhan sipat anu sami sareng bahan aslina. Saatos las, bagian repaired biasana merlukeun perlakuan panas sarta machining mulangkeun bentuk jeung dimensi na.

Lamun komponén paeh jadi misaligned alatan Geter atawa dampak salila stamping, alignment nu perlu disaluyukeun. Ieu tiasa ngalibetkeun shimming atanapi nganggo mékanisme adjustment precision pikeun nyaluyukeun deui punches sareng maot. Contona, dina stamping paeh kutang, misalignment bisa ngakibatkeun formasi bagian akurat, sarta realigning stasion bisa ngabenerkeun masalah ieu.

Paéh stamping logam mangrupikeun alat khusus anu dianggo dina prosés manufaktur. Éta dirancang pikeun motong, ngabentuk, atanapi ngabentuk lambaran logam kana bentuk sareng komponén anu dipikahoyong.

- Ieu ilaharna diwangun ku sababaraha bagian kayaning set paeh (kaasup bagian paeh luhur jeung handap), punches, sarta cavities. The punches dipaké pikeun nerapkeun gaya ka deformasi atawa motong logam.

- Aya 4 jenis stamping paeh dumasar kana operasi maranéhna ngalakukeun, kawas blanking paeh pikeun motong kaluar wangun tina lambaran nu leuwih gede, piercing paeh pikeun nyieun liang, sarta bending paeh pikeun tilepan logam.

- Paéh didamel tina bahan sapertos baja alat anu tiasa tahan tekanan tinggi sareng dampak anu diulang-ulang salami prosés stamping.

- Precision dina desain sareng manufaktur penting pisan sabab nangtukeun akurasi sareng kualitas bagian anu dicap. Éta kedah dijaga leres pikeun mastikeun kinerja anu konsisten sareng umur jasa anu panjang dina setélan produksi industri dimana aranjeunna maénkeun peran konci dina komponén logam anu ngahasilkeun masal.