Numutkeun pangalaman urang, kami senang mun ngantep anjeun terang defects bagian stamping akrab salila ngolah produksi babarengan jeung nganalisa sabab jeung nyadiakeun ukuran preventif pikeun rujukan.
1.1.Burrs: Burrs bisa dihasilkeun nalika gap paeh blanking badag teuing, leutik teuing atawa henteu rata, wilah paeh kerung jeung gilig teu cukup seukeut, jeung kaayaan blanking teu alus.
Solusi: Pariksa gap jeung bagian patali jeung ngalereskeun cacad nu sasuai.
1.2. Warping henteu rata bagian:
a. Salila prosés blanking, bagian boga tensile badag tur gaya bending sarta rawan warping.
Metodeu perbaikan nyaéta ngagunakeun punch sareng pelat pencét pikeun pencét pageuh salami blanking sareng ngajaga ujung anu seukeut, anu tiasa ngahontal hasil anu saé.
b. Nalika bentuk bagianna rumit, gaya geser di sabudeureun bagian éta henteu rata, ku kituna kakuatan ti periphery ka pusat dibangkitkeun, nyababkeun bagian éta ngagulung.
Solusina nyaéta ningkatkeun gaya pencét.
c. Lamun aya minyak, hawa, jsb antara paeh jeung bagian, atawa antara bagian, bagian bakal Lungsi, utamana bahan ipis jeung bahan lemes leuwih gampang Lungsi.
Solusi: Fenomena warping tiasa dileungitkeun ku cara nerapkeun minyak merata sareng netepkeun liang ventilasi.
1.3. Kerutan:
a. Jero gambar tina bagian stamping jero teuing, hasilna aliran bahan lambar gancang teuing salila prosés dahar bahan, ngabentuk wrinkles.
b. Sudut R tina paeh badag teuing salila prosés gambar tina bagian stamping, hasilna henteu mampuh punch pikeun mencet bahan salila prosés gambar, hasilna aliran bahan lambar teuing gancang sarta wrinkles.
c. Iga mencét tina bagian stamping teu munasabah, iga mencét leutik teuing jeung posisi teu bener, nu teu bisa éféktif nyegah bahan lambar ti ngalir gancang teuing, ngabentuk wrinkles.
d. Desain posisi kapang teu munasabah, hasilna henteu mampuh pikeun mencet bahan salila prosés gambar tina bagian stamping atawa ujung mencét teuing leutik, hasilna henteu mampuh pikeun mencet bahan salila prosés gambar, hasilna wrinkles.
Solusi pikeun wrinkling nyaéta ngagunakeun alat mencét anu wajar sareng ngagunakeun iga tarik anu wajar.
1.4. Kasalahan dina akurasi dimensi:
a. Akurasi diménsi ujung motong dina manufaktur kapang teu minuhan standar, hasilna ukuran kaleuleuwihan bagian.
b. Dina produksi stamping, bagian rebounds, ngabalukarkeun beungeut positioning tina prosés salajengna teu sapinuhna cocog bagian, ngabalukarkeun deformasi salila prosés stamping, mangaruhan akurasi dimensi.
c. Bagian éta kirang diposisikan, desainna teu munasabah, sareng bagianna gerak nalika stamping. Aya ogé cacad dina desain bagian, nyababkeun posisi anu teu akurat, mangaruhan akurasi dimensi.
d. Kusabab adjustment teu bener tina prosés saméméhna atawa maké fillet, bagian multi-prosés anu unevenly cacad, ngabalukarkeun parobahan dimensi sanggeus punching.
Solusi: Pikeun alesan di luhur anu ngabalukarkeun masalah akurasi diménsi, urang kedah nyandak ukuran kontrol perlu, kayaning lumrah stamping bagian wangun jeung kasabaran kelas, ngaronjatkeun akurasi manufaktur kapang, sarta ngarancang mékanisme kompensasi rebound.
1.5. tatu tekanan:
a. Aya lebu dina beungeut bahan. Pariksa naha aya lebu dina beungeut bahan salila stamping. Lamun aya lebu, bersihkeun ku gun hawa jeung rags.
b. Aya objék asing dina beungeut kapang. Anggo alat pikeun ngabersihan objék asing dina permukaan kapang sareng pilih gap kapang handap anu cocog dumasar kana ketebalan lambaranana.
c. Bahan kapang téh magnét. Ngarobah runtuyan processing, sarta prosés ti luar ka jero sarta baris ku garis nalika punching workpiece nu. Potong sisina (potong sisina) heula teras ditinju bolong. Stamping ngabentuk husus bisa jadi cacad, nu bisa jadi alatan tekanan kaleuleuwihan.Spring dina kapang kudu diganti.
d. Minyak stamping henteu nyumponan sarat. Ganti minyak pangolahan stamping ayeuna sareng pilih minyak stamping khusus anu ngandung aditif tekanan ekstrim sulfida.
1.6. goresan: Alesan utama pikeun bagian goresan téh scars seukeut dina kapang atawa lebu logam ragrag kana kapang nu.Ukuran preventif nyaéta ngagosok tanda dina kapang sareng ngabersihan lebu logam.
1.7. retakan handap: Alesan utama retakan handap bagian nyaeta plasticity bahan goréng atawa teuing ketang mencét ring blanking kapang.Ukuran preventif nyaéta ngaganti bahan kalayan plasticity alus atawa loosen alat blanking.
1.8. Tembok sisi wrinkling: Alesan utama pikeun wrinkling témbok sisi bagian teh nya eta ketebalan bahan teu cukup (lamun relatif leutik, ketebalan nu diwenangkeun janten thinner) atanapi eccentricity nalika molds luhur jeung handap dipasang. Celah di hiji sisi leuwih badag sarta celah di sisi séjén leuwih leutik. Ukuran preventif nyaéta ngagentos bahan langsung sareng nyaluyukeun deui kapang.
1.9 Pakakas Alat:
masalah umum sejen kalawan stamping logam nyaéta maké alat. Kana waktu, alat-alat nu dipaké dina prosés stamping ngagem tur jadi kurang éféktif, hasilna stamping kualitas goréng. Ieu bisa jadi alatan rupa-rupa faktor, kaasup pangropéa teu bener, pilihan bahan salah, sarta overuse.
1.10 Pilihan Bahan:
Pilihan bahan anu henteu leres ogé masalah umum sareng stamping logam. Lamun bahan kualitas salah atawa goréng dipaké dina pakasaban stamping tinangtu, éta bisa ngakibatkeun kualitas stamping goréng, maké alat, sarta masalah sejenna.
