Enligt vår erfarenhet informerar vi dig gärna om välkända defekter på stansningsdelar under produktionsprocessen, analyserar orsakerna och tillhandahåller förebyggande åtgärder som referens.
1.1. Grader: Grader kan uppstå när matrisens stansgap är för stort, för litet eller ojämnt, de konkava och konvexa matrisbladen inte är tillräckligt vassa och stansningsläget inte är bra.
Lösning: Kontrollera mellanrummet och den tillhörande delen och reparera defekten därefter.
1.2. Ojämn skevhet av delar:
a. Under stansningsprocessen har delarna stora drag- och böjkrafter och är benägna att deformeras.
Förbättringsmetoden är att använda stansen och pressplattan för att trycka hårt under blankning och bibehålla den vassa kanten, vilket kan uppnå goda resultat.
b. När delens form är komplex är skjuvkraften runt delen ojämn, så en kraft från periferin till mitten genereras, vilket gör att delen vrids.
Lösningen är att öka tryckkraften.
c. När det finns olja, luft etc. mellan formen och detaljen, eller mellan delarna, kommer detaljen att vridas, särskilt tunna material och mjuka material är mer benägna att vridas.
Lösning: Skevhetsfenomenet kan elimineras genom att applicera olja jämnt och justera ventilationshålen.
1.3. Skrynkling:
a. Stämplingsdelens dragdjup är för djupt, vilket resulterar i ett för snabbt arkmaterialflöde under materialmatningsprocessen, vilket bildar veck.
b. R-vinkeln på matrisen är för stor under dragprocessen av stansdelen, vilket resulterar i att stansen inte kan pressa materialet under dragningsprocessen, vilket resulterar i för snabbt arkmaterialflöde och veck.
c. Pressribborna på stämplingsdelen är orimliga, pressribborna är för små och positionen är felaktig, vilket inte effektivt kan förhindra att arkmaterialet flyter för snabbt och bildar veck.
d. Formpositioneringen är orimlig, vilket resulterar i att materialet inte kan pressas under dragprocessen för stämplingsdelen eller att presskanten är för liten, vilket resulterar i att materialet inte kan pressas under dragprocessen och resulterar i rynkor.
Lösningen på skrynkling är att använda en rimlig pressanordning och en rimlig användning av dragribbor.
1.4. Fel i dimensionell noggrannhet:
a. Skäreggens dimensionsnoggrannhet vid formtillverkning uppfyller inte standarden, vilket resulterar i att detaljen blir för stor.
b. Vid stansningstillverkning studsar detaljen, vilket gör att positioneringsytan i nästa process inte helt matchar detaljen, vilket orsakar deformation under stansningsprocessen och påverkar dimensionsnoggrannheten.
c. Delen är dåligt placerad, designen är orimlig och delen rör sig under stansning. Det finns också defekter i deldesignen, vilket resulterar i felaktig positionering och påverkar måttnoggrannheten.
d. På grund av felaktig justering av den tidigare processen eller slitage på filén deformeras flerprocessdelarna ojämnt, vilket orsakar dimensionsförändringar efter stansning.
Lösning: Av ovanstående skäl som orsakar problem med dimensionsnoggrannheten måste vi vidta nödvändiga kontrollåtgärder, såsom rimlig form och toleransgrad för stansningsdelen, förbättring av noggrannheten i formtillverkningen och utformning av mekanismer för returkompensation.
1.5. Trycksår:
a. Det finns skräp på materialets yta. Kontrollera om det finns skräp på materialets yta under stämplingen. Om det finns skräp, rengör det med en tryckluftspistol och trasor.
b. Det finns främmande föremål på formens yta. Använd verktyg för att rengöra främmande föremål på formens yta och välj ett lämpligt nedre formgap beroende på arkets tjocklek.
c. Formmaterialet är magnetiskt. Ändra bearbetningssekvensen och bearbeta från utsidan till insidan och linje för linje vid stansning av arbetsstycket. Skär av kanterna (skär kanterna) först och stansa sedan nätet. Specialformningsstansning kan deformeras, vilket kan bero på för högt tryck.Fjädern i formen behöver bytas ut.
d. Stämpeloljan uppfyller inte kraven. Byt ut den nuvarande stämpelprocessoljan och välj en speciell stämpelolja som innehåller sulfidbaserade extremtryckstillsatser.
1.6. Repor: Den främsta orsaken till repor på delar är vassa ärr på formen eller metalldamm som faller ner i formen.Den förebyggande åtgärden är att polera märkena på formen och rengöra metalldammet.
1.7. Sprickor i botten: Den främsta orsaken till sprickor i botten på delarna är dålig materialplasticitet eller för hårt tryck på formens tätningsring.Den förebyggande åtgärden är att ersätta materialet med ett material med god plasticitet eller lossa avtätningsanordningen.
1.8. Skrynkling på sidoväggen: Den främsta orsaken till att delen skrynklar sig på sidoväggen är att materialtjockleken inte är tillräcklig (om den är relativt liten får tjockleken vara tunnare) eller excentricitet när de övre och nedre formarna installeras. Gapet på ena sidan är större och gapet på den andra sidan är mindre. Den förebyggande åtgärden är att omedelbart byta ut materialet och justera formen.
1.9 Verktygsslitage:
Ett annat vanligt problem med metallprägling är verktygsslitage. Med tiden slits verktygen som används i präglingsprocessen ut och blir mindre effektiva, vilket resulterar i dålig kvalitet på präglingen. Detta kan bero på en mängd olika faktorer, inklusive felaktigt underhåll, felaktigt materialval och överanvändning.
1.10 Materialval:
Felaktigt materialval är också ett vanligt problem vid metallprägling. Om fel eller dåligt kvalitativa material används i ett visst präglingsjobb kan det leda till dålig präglingskvalitet, verktygsslitage och andra problem.
