Kasoro na Masuluhisho ya Ubora wa Sehemu ya Kawaida ya Kukanyaga kwa Chuma: Mwongozo wa Kina

Soko la sasa la kukanyaga chuma lina ushindani mkubwa nchini China na nje ya nchi. Wakati watumiaji wanachagua bidhaa zinazohusiana za vifaa vya stamping za chuma, sio mdogo tu kwa bei nzuri, lakini pia hulipa kipaumbele zaidi kwa ubora wa bidhaa zinazohusiana. Matatizo ya ubora wa sehemu za kugonga sio tu kuathiri kuonekana kwa bidhaa zinazohusiana na kifaa, lakini pia hupunguza kupambana na kutu na maisha ya bidhaa. Hata hivyo, katika mchakato wa kupiga netal, ni kuepukika kuwa kasoro mbalimbali za ubora zitatokea. Kama mtengenezaji wa kitaalamu wa kukanyaga chuma tangu 2007, tungependa kuelezea kwa undani kasoro za kawaida za ubora, sababu na suluhisho kama ilivyo hapo chini ili kuchunguzwa.

Sehemu ya 1: kasoro ya kawaida ya ubora wa kukanyaga chuma na sababu

1.1 Vipimo na uvumilivu

Dimensional ya sehemu ya chuma chapa ina mwelekeo wa shimo na nafasi na umbo kupotoka, unene usio sawa na uvumilivu haukidhi mahitaji ya vipimo.

Uchanganuzi wa sababu: Ukubwa halisi wa sehemu iliyopigwa chapa hutoka kwenye mchoro wa muundo, na kupita kiwango maalum cha uvumilivu. Uzalishaji wa ukungu kupita kiasi, uchakavu wa kukanyaga au uwekaji sahihi, ufungaji wa nyenzo (hasa chuma chenye nguvu ya juu, aloi ya alumini); Ugumu wa kutosha wa mashine ya kukanyaga au usawa mbaya wa slaidi. Hii inaweza kusababishwa na usahihi wa kutosha wa utengenezaji wa ukungu, uvaaji wa ukungu, kupotoka kwa unene wa nyenzo, vigezo vya mchakato wa kukanyaga visivyofaa, nk Kwa mfano, baada ya matumizi ya muda mrefu ya ukungu, saizi ya cavity inaweza kuwa kubwa kwa sababu ya uchakavu, na kusababisha kutovumilia kwa sehemu iliyopigwa.

1.2: kasoro za uso

Baadhi ya kasoro kuu zina mikwaruzo, michubuko, michubuko, na mifumo ya maganda ya chungwa.

Sababu:Sehemu ya kufa ya kukanyaga ni mbaya au makali ya kukata ni butu; Upungufu wa lubrication au uchafu uliochanganywa; Mipako ya uso wa nyenzo huanguka (kama vile safu ya zinki).

Mikwaruzo:Mikwaruzo huonekana kwenye uso wa sehemu zilizopigwa mhuri, ambazo husababishwa hasa na vitu vya kigeni kwenye uso wa ukungu, ukali wa uso wa ukungu haukidhi mahitaji, au msuguano unaosababishwa na kuteleza kwa jamaa kati ya nyenzo na ukungu wakati wa mchakato wa kukanyaga.

Nyufa:Nyufa huonekana juu ya uso au ndani ya sehemu zilizopigwa. Hii inaweza kusababisha kwa ushupavu wa kutosha wa nyenzo yenyewe, mchakato usiofaa wa kukanyaga (kama vile kasi ya kukanyaga haraka sana, nyakati nyingi za kupiga), radius ndogo sana ya kona ya mold, nk Wakati nyenzo zinakabiliwa na dhiki nyingi wakati wa mchakato wa kupiga, kuzidi kikomo cha nguvu zake, nyufa zitatokea.

Burrs: Burrs huonekana kwenye ukingo wa sehemu zilizopigwa, ambayo kwa kawaida husababishwa na kuvaa kwa makali ya kukata, kubwa sana au ndogo sana pengo la kukata. Wakati makali ya kukata yamevaliwa, makali ya kukata sio mkali tena, na burrs itatolewa wakati wa kupiga stamping; na ikiwa pengo la makali ya kukata haifai, nyenzo hazitavunja kawaida wakati wa mchakato wa kukata, na hivyo kutengeneza burrs.

1.3. Ubadilishaji wa uso (kupindika, kupotosha)

Kuna uvumilivu wa kujaa, kingo za mawimbi, pembe zilizopinda. Sura ya sehemu zilizopigwa hailingani na sura iliyoundwa, na kuna upotovu, vita, na deformation. Sababu ni pamoja na uundaji wa ukungu usio na sababu, sifa za nyenzo zisizo sawa, vigezo vya mchakato wa kukanyaga visivyofaa, na mlolongo usiofaa wa kukanyaga. Ikiwa nyenzo zinakabiliwa na nguvu zisizo sawa wakati wa mchakato wa kukanyaga, ni rahisi kusababisha vita na deformation.

Sababu:Kutolewa kwa mkazo usio na usawa katika nyenzo; Usambazaji usio na busara wa nguvu ya kushinikiza, nk; Mpangilio usiofaa wa mchakato unaosababisha mkazo wa kusanyiko.

1.4. Kupasuka kwa uso na mikunjo ya sehemu zilizopigwa mhuri

Kuna baadhi ya Nyufa chini ya sehemu inayotolewa na wrinkles katika kingo flange.Sababu zinazohusiana: Elongation haitoshi au fluidity maskini wa nyenzo; Uwiano mkubwa sana wa kuchora (kama vile uwiano wa kina/kipenyo cha > 2.5); Nguvu ndogo sana ya kushikilia tupu (kukunjamana) au kubwa sana (kupasuka). Sura ya sehemu zilizopigwa hailingani na sura iliyoundwa, na kupotosha, kupigana, na deformation hutokea. Sababu ni pamoja na uundaji wa ukungu usio na sababu, sifa za nyenzo zisizo sawa, vigezo vya mchakato wa kukanyaga visivyofaa, na mlolongo usiofaa wa kukanyaga.

Ikiwa nyenzo zinakabiliwa na nguvu zisizo sawa wakati wa mchakato wa kukanyaga, ni rahisi kusababisha vita na deformation.

1.5. Burrs

Urefu wa burr wa ukingo wa kuchomwa unazidi uvumilivu (＞0.1mm). Sababu: Pengo kati ya punch na kufa sio maana (kubwa sana au ndogo sana);

Makali ya kukata huvaliwa au kupigwa. Burrs huonekana kwenye ukingo wa sehemu iliyopigwa, ambayo kwa kawaida husababishwa na kuvaa kwa makali ya kufa, kubwa sana au ndogo sana pengo la kukata.

Baada ya makali ya kukata huvaliwa, makali ya kukata hayana mkali tena, na burrs itatolewa wakati wa kupiga stamping; na ikiwa pengo la makali ya kukata haifai, nyenzo hazitavunja kawaida wakati wa mchakato wa kukata, na hivyo kutengeneza burrs.

1.6. Unene usio sawa:

Unene au kiwango cha kupungua kwa ukuta wa upande au kona ya sehemu inayotolewa ni kubwa kuliko 30%.

Huweza Husababisha mtiririko wa nyenzo umezuiwa (radius ya ukungu ni ndogo sana) na Ulainishaji hafifu husababisha msuguano mwingi.

1.7 Masuala ya kubainisha utendaji wa nyenzo

Ugumu haukidhi mahitaji: Ugumu wa sehemu zilizopigwa huzidi au huanguka chini ya safu maalum. Hii inaweza kuwa kwa sababu ugumu wa nyenzo yenyewe haujahitimu, au hali ya ugumu wa kazi wakati wa mchakato wa upigaji chapa haijadhibitiwa ipasavyo. Kwa mfano, wakati wa mchakato wa kukanyaga baridi, nyenzo zitafanya kazi ngumu kwa sababu ya deformation ya plastiki. Ikiwa kiwango cha ugumu wa kazi ni cha juu sana, ugumu wa sehemu zilizopigwa utaongezeka na ugumu utapungua. ◦ Ugumu wa nyenzo hautoshi: Sehemu zilizopigwa mihuri zinaweza kuvunjika wakati wa matumizi. Hii inaweza kuwa kwa sababu nyenzo si ngumu vya kutosha, au mchakato wa kukanyaga husababisha ushupavu wa nyenzo kupungua. Kwa mfano, uchakataji mwingi wa kukanyaga baridi utabadilisha muundo wa kioo wa nyenzo, na hivyo kusababisha ushupavu uliopungua.

1.8: Masuala ya ubora wa Dia/mold

Kasoro za muundo wa ndani: Kunaweza kuwa na kasoro za kimuundo kama vile vinyweleo, mijumuisho, utengano, n.k. ndani ya sehemu za kukanyaga, ambayo itaathiri sifa za mitambo na kutegemewa kwa sehemu za kukanyaga. Porosity na inclusions kawaida huzalishwa wakati wa mchakato wa kuyeyusha nyenzo, wakati utengano unasababishwa na utungaji usio na usawa wa nyenzo wakati wa mchakato wa kuimarisha. ◦ Mkazo uliobaki: Wakati wa mchakato wa kugonga, mkazo wa mabaki utatolewa ndani ya nyenzo. Ikiwa mkazo wa mabaki ni mkubwa sana, itasababisha deformation, ngozi na matatizo mengine katika sehemu za stamping wakati wa usindikaji au matumizi ya baadaye. Kwa mfano, wakati wa kulehemu sehemu za stamping na dhiki iliyobaki, mkazo wa mabaki na mkazo wa kulehemu umewekwa juu, ambayo inaweza kusababisha nyufa katika eneo la kulehemu.

Sehemu ya 2: Suluhisho la kasoro za maoni:

2.1. Masuala ya usahihi wa dimensional

Ongeza machapisho ya mwongozo au pini za kuweka kwa usahihi kwenye ukungu;

Tumia muundo wa fidia ya awali (simulation ya CAE ili kuboresha wasifu)

Mara kwa mara angalia usawa na tonnage ya vyombo vya habari vya punch.

Uchunguzi Kifani : Nafasi ya shimo la mabano ya chuma cha pua imezimishwa → Tumia ukungu wa kuingiza carbudi badala yake, na maisha ya huduma huongezeka kwa mara 5.

2.2 Kasoro za uso •

Polisha ukungu hadi Ra0.2μm au chini, sahani ya chrome au matibabu ya TD;

Tumia mafuta ya kukanyaga tete (kama vile mafuta ya ester);

Kabla ya kusafisha nyenzo (degrease, kuondolewa kwa vumbi).

Uchunguzi kifani: Sehemu za alumini zimekwaruzwa → Tumia sahani ya shinikizo ya nyenzo ya nailoni badala yake.

2.3 : Ubadilishaji wa umbo

Ongeza mchakato wa kuunda (shinikizo kali 0.05 ~ 0.1mm);

Tumia udhibiti wa nguvu wa kushikilia wa sehemu nyingi (kama vile pedi ya majimaji ya servo);

Boresha mwelekeo wa mpangilio (rekebisha kando ya mwelekeo wa nyenzo).

Uchunguzi kifani: Kupinda kwa karatasi ya chuma → Ongeza muundo wa pembe hasi wa kupinda kwenye ukungu.

2.4. Kupasuka na kukunjamana

Angalia mchoro wa hatua kwa hatua (mfano 60% ya mchoro wa awali, umbo la pili);

Kuongeza radius ya kufa (R≥4t, t ni unene wa nyenzo);

Tumia uundaji wa joto (200~400℃) kwa chuma chenye nguvu nyingi.

Uchunguzi kifani: Nyufa chini ya silinda ya kina → Ongeza mchakato wa kati wa kupenyeza.

2.5. Udhibiti wa Burr

Kurekebisha pengo kwa 8% ~ 12% ya unene wa nyenzo (thamani ndogo hutumiwa kwa chuma kidogo);

Kusaga kufa mara kwa mara (angalia kila ngumi 50,000);

Tumia teknolojia nzuri ya kuweka wazi (kishikilia tupu chenye umbo la V + nguvu ya kuzuia msukumo).

Kisa: Choma kwenye terminal ya shaba → Tumia nafasi ya sifuri badala yake.

2.6. Kupunguza sehemu

Kuboresha mpangilio wa mbavu za kuchora na kusawazisha mtiririko wa nyenzo;

Nyunyiza ndani kilainishi chenye mnato wa juu (kama vile kuweka grafiti);

Tumia nyenzo zenye ductility bora (kama vile SPCC→SPCE).

2.7 Masuala ya utendaji wa nyenzo:

Kuchambua sababu za nyenzo zinazohusiana, kuchukua nafasi ya vifaa mbalimbali, na kisha kupata sababu.

2.8 : Masuala ya ubora wa ndani: Angalia vipimo na viwango vya molds husika.

Sehemu ya 3: Kuzuia Kasoro

3.1 .Hatua ya kubuni: Tumia programu ya CAE (kama vile AutoForm) kuiga mtiririko wa nyenzo, kurudi nyuma na usambazaji wa mafadhaiko. Epuka pembe kali (inapendekezwa kuwa pembe ya R inapaswa kuwa mara 3 ya unene wa nyenzo).

3.2. Udhibiti wa mchakato:Tengeneza Utaratibu wa Kawaida wa Uendeshaji (SOP) ili kubainisha anuwai ya vigezo kama vile nguvu na kasi ya kishikiliaji tupu. ◦ Ukaguzi wa kipande cha kwanza cha ukubwa kamili (kwa kutumia kichanganuzi cha 3D kulinganisha miundo ya kidijitali).

3.3 Utunzaji wa ukungu:Anzisha rekodi ya maisha ya ukungu na ubadilishe sehemu za kuvaa mara kwa mara (kama vile ngumi na mikono ya mwongozo). Tumia teknolojia ya mipako (kama vile mipako ya TiAlN ili kuboresha upinzani wa kuvaa).

3.4. Usimamizi wa nyenzo:Kagua kabisa utendaji wa vifaa vinavyoingia (mtihani wa mvutano, uvumilivu wa unene ± 0.02mm). ◦ Hifadhi beti tofauti za nyenzo kando ili kuzuia kuchanganyika.

Sehemu ya 4: Jedwali la utatuzi wa haraka kwa shida za kawaida

Kasoro	Hatua za dharura	Suluhisho
Kukabiliana na shimo, kuvaa pini ya nafasi, usahihi wa kulisha	badilisha pini	rekebisha hatua ya kulisha
Vipu vya makali, Die Chafu au vaa	kupunguza pengo la muda	zana au Die Mwongozo polishing au muundo
sehemu ya upande imepasuka	Kuongeza radius na kuomba grisi	Angalia kama radius ya kufa na lubrication zinatosha
Flatness nje ya uvumilivu Sare tupu ya kushikilia nguvu	rekebisha urefu wa ejector	usawa wa ejector Ongeza mchakato wa kuunda
Masuala ya utendaji wa nyenzo	angalia vipimo na ubadilishe mpya	angalia nyenzo mpya na ufanye majaribio kulingana na spe.

Sehemu ya 5: Hitimisho

Wakati sehemu za kukanyaga chuma zinapokutana na matatizo na kasoro za ubora, ni lazima kwanza tufanye uchanganuzi wa kina wa sababu za suala hilo, kuchanganua kasoro zinazohusiana zilizosababishwa, na kuunda suluhisho la vitendo. Zaidi ya hayo, tunahitaji kuweka rekodi nzuri za mchakato wakati wa utekelezaji wa mpango, na kutoa maoni kuhusu masuala muhimu kwa vipengele vilivyotangulia ili kuzuia matatizo yale yale yasitokee tena. Hii inahakikisha kwamba mchakato wa kuweka muhuri wa bidhaa unaweza kuzalishwa kwa kawaida na kuboresha ufanisi wa uzalishaji. Makala hii inaelezea matatizo, sababu, hatua za kuzuia na majibu ya kawaidauborakasoro katika stamping ya chuma. Ikiwa ungependa kupata kiwanda chenye uzoefu wa kutengeneza vifaa ili utengeneze mradi wako wa kukanyaga chuma, tafadhalimawasilianotimu yetu ya mauzo sasa. Timu yetu na wahandisi watatoa masuluhisho ya kina na ratiba za mradi ipasavyo.