Kulingana na uzoefu wetu, tuna furaha kukufahamisha kasoro zinazojulikana za uwekaji chapa wakati wa usindikaji wa uzalishaji pamoja na uchanganuzi wa sababu na kutoa hatua za kuzuia kwa marejeleo.
1.1.Mipasuko: Mishipa inaweza kuzalishwa wakati pengo la kufa likiwa kubwa sana, dogo sana au lisilosawazisha, vile vile vya nyumbu na mbonyeo havina makali ya kutosha, na hali ya kuziba si nzuri.
Suluhisho: Angalia pengo na sehemu inayohusiana na urekebishe kasoro ipasavyo.
1.2. Kupiga sehemu zisizo sawa:
a. Wakati wa mchakato wa kufungwa, sehemu zina nguvu kubwa za kuvuta na kupinda na zinakabiliwa na kupigana.
Njia ya kuboresha ni kutumia ngumi na sahani ya vyombo vya habari ili kushinikiza kwa nguvu wakati wa kufuta na kuweka makali makali, ambayo yanaweza kufikia matokeo mazuri.
b. Wakati sura ya sehemu ni ngumu, nguvu ya kukata karibu na sehemu haifautiani, hivyo nguvu kutoka kwa pembeni hadi katikati huzalishwa, na kusababisha sehemu ya kupiga.
Suluhisho ni kuongeza nguvu ya kushinikiza.
c. Wakati kuna mafuta, hewa, nk kati ya kufa na sehemu, au kati ya sehemu, sehemu itazunguka, hasa nyenzo nyembamba na vifaa vya laini vina uwezekano mkubwa wa kugeuka.
Suluhisho: Hali ya kupigana inaweza kuondolewa kwa kutumia mafuta sawasawa na kuweka mashimo ya matundu.
1.3. Kukunjamana:
a. Kina cha kuchora cha sehemu ya kukanyaga ni kirefu sana, na kusababisha mtiririko wa nyenzo za karatasi haraka sana wakati wa mchakato wa kulisha nyenzo, na kutengeneza mikunjo.
b. Pembe ya R ya kufa ni kubwa sana wakati wa mchakato wa kuchora wa sehemu ya kugonga, na kusababisha kutoweza kwa ngumi kushinikiza nyenzo wakati wa mchakato wa kuchora, na kusababisha mtiririko wa nyenzo za karatasi na mikunjo haraka sana.
c. Mbavu za kushinikiza za sehemu ya kukanyaga hazina maana, mbavu za kushinikiza ni ndogo sana na msimamo sio sahihi, ambao hauwezi kuzuia kwa ufanisi nyenzo za karatasi kutoka kwa kasi sana, na kutengeneza wrinkles.
d. Muundo wa uwekaji wa ukungu hauna maana, na kusababisha kutokuwa na uwezo wa kushinikiza nyenzo wakati wa mchakato wa kuchora wa sehemu ya kukanyaga au makali ya kushinikiza ni ndogo sana, na kusababisha kutokuwa na uwezo wa kushinikiza nyenzo wakati wa mchakato wa kuchora, na kusababisha mikunjo.
Suluhisho la kukunjamana ni kutumia kifaa cha kubofya kinachofaa na matumizi ya kuridhisha ya mbavu za kuteka.
1.4. Hitilafu katika usahihi wa dimensional:
a. Usahihi wa dimensional wa makali ya kukata katika utengenezaji wa mold haufikii kiwango, na kusababisha ukubwa mkubwa wa sehemu.
b. Katika utengenezaji wa muhuri, sehemu hiyo inarudi, na kusababisha uso wa nafasi ya mchakato unaofuata kutolingana kikamilifu na sehemu, na kusababisha deformation wakati wa mchakato wa kukanyaga, na kuathiri usahihi wa dimensional.
c. Sehemu hiyo haijawekwa vizuri, muundo hauna maana, na sehemu hiyo inasonga wakati wa kukanyaga. Pia kuna kasoro katika muundo wa sehemu, na kusababisha nafasi isiyo sahihi, inayoathiri usahihi wa dimensional.
d. Kwa sababu ya marekebisho yasiyofaa ya mchakato uliopita au kuvaa kwa fillet, sehemu za michakato mingi zimeharibika kwa usawa, na kusababisha mabadiliko ya sura baada ya kuchomwa.
Suluhisho: Kwa sababu zilizo hapo juu zinazosababisha matatizo ya usahihi wa vipimo, ni lazima tuchukue hatua zinazohitajika za udhibiti, kama vile umbo la sehemu inayofaa ya kukanyaga na kiwango cha ustahimilivu, kuboresha usahihi wa utengenezaji wa ukungu, na kubuni mbinu za kulipa fidia.
1.5. Jeraha la shinikizo:
a. Kuna uchafu juu ya uso wa nyenzo. Angalia ikiwa kuna uchafu kwenye uso wa nyenzo wakati wa kukanyaga. Ikiwa kuna uchafu, safi na bunduki ya hewa na matambara.
b. Kuna vitu vya kigeni kwenye uso wa mold. Tumia zana za kusafisha vitu vya kigeni kwenye uso wa ukungu na uchague pengo la chini la ukungu kulingana na unene wa karatasi.
c. Nyenzo ya mold ni magnetic. Badilisha mlolongo wa usindikaji, na mchakato kutoka nje hadi ndani na mstari kwa mstari wakati wa kupiga workpiece. Kata kingo (kata kingo) kwanza na kisha piga mesh. Uwekaji maalum wa kutengeneza stamping unaweza kuharibika, ambayo inaweza kuwa kutokana na shinikizo nyingi.Spring katika mold inahitaji kubadilishwa.
d. Mafuta ya kukanyaga haikidhi mahitaji. Badilisha mafuta ya usindikaji ya sasa ya kukanyaga na uchague mafuta maalum ya kukanyaga yaliyo na viungio vya shinikizo kali la sulfidi.
1.6. Mikwaruzo: Sababu kuu ya mikwaruzo ya sehemu ni makovu makali kwenye ukungu au vumbi la chuma linaloanguka kwenye ukungu.Hatua ya kuzuia ni kupiga alama kwenye mold na kusafisha vumbi vya chuma.
1.7. Nyufa za chini: Sababu kuu ya nyufa za chini za sehemu ni unene duni wa nyenzo au ukandamizaji mkali wa pete ya ukungu.Kipimo cha kuzuia ni kuchukua nafasi ya nyenzo kwa plastiki nzuri au kufungua kifaa kilichoachwa wazi.
1.8. Kukunja kwa ukuta wa upande: Sababu kuu ya kukunja kwa ukuta wa upande wa sehemu ni kwamba unene wa nyenzo haitoshi (ikiwa ni ndogo, unene unaruhusiwa kuwa nyembamba) au eccentricity wakati molds ya juu na ya chini imewekwa. Pengo upande mmoja ni kubwa na pengo upande wa pili ni ndogo. Hatua ya kuzuia ni kuchukua nafasi ya nyenzo mara moja na kurekebisha mold.
1.9 Uvaaji wa zana:
Shida nyingine ya kawaida ya kukanyaga chuma ni kuvaa kwa zana. Baada ya muda, zana zinazotumiwa katika mchakato wa kukanyaga huchakaa na kuwa na ufanisi mdogo, hivyo kusababisha upigaji chapa wa ubora duni. Hii inaweza kuwa kutokana na sababu mbalimbali, ikiwa ni pamoja na matengenezo yasiyofaa, uteuzi usio sahihi wa nyenzo, na matumizi ya kupita kiasi.
1.10 Uteuzi wa Nyenzo:
Uchaguzi usiofaa wa nyenzo pia ni tatizo la kawaida na stamping ya chuma. Ikiwa nyenzo zisizo sahihi au za ubora duni zitatumiwa katika kazi fulani ya kukanyaga, inaweza kusababisha ubora duni wa kukanyaga, uvaaji wa zana na matatizo mengine.
