మెటల్ స్టాంపింగ్ సోలనోయిడ్ లాక్ భాగాల ముఖ్య లక్షణాలు:

1.1 అగ్ర అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు: డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం చాలా అవసరం. సోలనోయిడ్ లాక్ యొక్క బోల్ట్, లాక్ బకిల్ మరియు ఇతర ఉపకరణాల కోసం, పాటించని కొలతలు లాక్ యొక్క సంస్థాపన మరియు సాధారణ వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

1.2 తగిన పదార్థ బలం: తగినంత యాంత్రిక బలం అవసరం. ఉదాహరణకు, షెల్ ఉపకరణాలు ఒక నిర్దిష్ట బాహ్య శక్తి ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలగాలి మరియు ఇనుప కోర్ మరియు ఇతర భాగాల పదార్థాలు సోలనోయిడ్ శక్తి చర్య కింద అవి వైకల్యం చెందకుండా చూసుకోవాలి.

1.3 మంచి తుప్పు నిరోధకత: సోలనోయిడ్ తాళాలను వివిధ వాతావరణాలలో ఉపయోగించవచ్చు కాబట్టి, మెటల్ స్టాంపింగ్ ఉపకరణాలు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, అంటే తేమతో కూడిన వాతావరణంలో తుప్పు పట్టకుండా మరియు దెబ్బతినకుండా ఉండాలి.

1.4 మంచి వాహకత (కొన్ని ఉపకరణాలు): కాయిల్ అస్థిపంజరాలు వంటి సోలనాయిడ్ విధానాలకు సంబంధించిన ఉపకరణాలకు, 1.5 సోలనాయిడ్ లాక్‌ల సాధారణ పవర్-ఆన్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి మంచి వాహకత అవసరం.

1.5 అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: మెటల్ స్టాంపింగ్ అనేది సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. అచ్చు స్టాంపింగ్ ద్వారా, అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క సోలనోయిడ్ లాక్ మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలను తక్కువ సమయంలో భారీగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇది నిర్దిష్ట బ్యాచ్ డిమాండ్ ఉన్న సోలనోయిడ్ లాక్‌ల వంటి ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

1.6 మంచి బలం: స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ లోహ పదార్థాల చల్లని వైకల్య బలోపేతంకు కారణమవుతుంది, ఇది మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.సోలనోయిడ్ లాక్ యొక్క షెల్ వంటి స్టాంపింగ్ భాగాలు మెరుగైన యాంటీ-డిఫార్మేషన్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా అంతర్గత నిర్మాణాన్ని రక్షిస్తుంది.

1.7 సాపేక్షంగా తక్కువ ధర: భారీ స్థాయిలో ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు అచ్చుల పునర్వినియోగం మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియల కారణంగా ఉత్పత్తి ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు, ఇది సోలనోయిడ్ తాళాలను మార్కెట్‌లో మరింత ధర-పోటీగా చేస్తుంది.

 మెటల్ స్టాంపింగ్ సోలనోయిడ్ లాక్ భాగాల ముఖ్య లక్షణాలు:

1.1 అగ్ర అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు: డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం చాలా అవసరం. సోలనోయిడ్ లాక్ యొక్క బోల్ట్, లాక్ బకిల్ మరియు ఇతర ఉపకరణాల కోసం, పాటించని కొలతలు లాక్ యొక్క సంస్థాపన మరియు సాధారణ వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

1.2 తగిన పదార్థ బలం: తగినంత యాంత్రిక బలం అవసరం. ఉదాహరణకు, షెల్ ఉపకరణాలు ఒక నిర్దిష్ట బాహ్య శక్తి ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలగాలి మరియు ఇనుప కోర్ మరియు ఇతర భాగాల పదార్థాలు సోలనోయిడ్ శక్తి చర్య కింద అవి వైకల్యం చెందకుండా చూసుకోవాలి.

1.3 మంచి తుప్పు నిరోధకత: సోలనోయిడ్ తాళాలను వివిధ వాతావరణాలలో ఉపయోగించవచ్చు కాబట్టి, మెటల్ స్టాంపింగ్ ఉపకరణాలు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, అంటే తేమతో కూడిన వాతావరణంలో తుప్పు పట్టకుండా మరియు దెబ్బతినకుండా ఉండాలి.

1.4 మంచి వాహకత (కొన్ని ఉపకరణాలు): కాయిల్ అస్థిపంజరాలు వంటి సోలనాయిడ్ విధానాలకు సంబంధించిన ఉపకరణాలకు, 1.5 సోలనాయిడ్ లాక్‌ల సాధారణ పవర్-ఆన్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి మంచి వాహకత అవసరం.

1.5 అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: మెటల్ స్టాంపింగ్ అనేది సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. అచ్చు స్టాంపింగ్ ద్వారా, అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క సోలనోయిడ్ లాక్ మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలను తక్కువ సమయంలో భారీగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇది నిర్దిష్ట బ్యాచ్ డిమాండ్ ఉన్న సోలనోయిడ్ లాక్‌ల వంటి ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

1.6 మంచి బలం: స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ లోహ పదార్థాల చల్లని వైకల్య బలోపేతంకు కారణమవుతుంది, ఇది మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.సోలనోయిడ్ లాక్ యొక్క షెల్ వంటి స్టాంపింగ్ భాగాలు మెరుగైన యాంటీ-డిఫార్మేషన్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా అంతర్గత నిర్మాణాన్ని రక్షిస్తుంది.

1.7 సాపేక్షంగా తక్కువ ధర: భారీ స్థాయిలో ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు అచ్చుల పునర్వినియోగం మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియల కారణంగా ఉత్పత్తి ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు, ఇది సోలనోయిడ్ తాళాలను మార్కెట్‌లో మరింత ధర-పోటీగా చేస్తుంది.

 సోలనోయిడ్ లాక్ భాగాలను మెటల్ స్టాంపింగ్ చేయడానికి లక్షణం:

1.1 అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు: అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అవసరం. ఉదాహరణకు, సోలనోయిడ్ లాక్ యొక్క బోల్ట్, లాక్ బకిల్ మరియు ఇతర ఉపకరణాలు, అనుగుణంగా లేని కొలతలు లాక్ యొక్క సంస్థాపన మరియు సాధారణ వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

1.2 తగిన పదార్థ బలం: తగినంత యాంత్రిక బలం అవసరం. ఉదాహరణకు, షెల్ ఉపకరణాలు ఒక నిర్దిష్ట బాహ్య శక్తి ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలగాలి మరియు ఇనుప కోర్ మరియు ఇతర భాగాల పదార్థాలు సోలనోయిడ్ శక్తి చర్య కింద అవి వైకల్యం చెందకుండా చూసుకోవాలి.

1.3 మంచి తుప్పు నిరోధకత: సోలనోయిడ్ తాళాలను వివిధ వాతావరణాలలో ఉపయోగించవచ్చు కాబట్టి, మెటల్ స్టాంపింగ్ ఉపకరణాలు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, అంటే తేమతో కూడిన వాతావరణంలో తుప్పు పట్టకుండా మరియు దెబ్బతినకుండా ఉండాలి.

1.4 మంచి వాహకత (కొన్ని ఉపకరణాలు): కాయిల్ అస్థిపంజరాలు వంటి సోలనాయిడ్ విధానాలకు సంబంధించిన ఉపకరణాలకు, 1.5 సోలనాయిడ్ లాక్‌ల సాధారణ పవర్-ఆన్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి మంచి వాహకత అవసరం.

1.5 అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: మెటల్ స్టాంపింగ్ అనేది సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. అచ్చు స్టాంపింగ్ ద్వారా, అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క సోలనోయిడ్ లాక్ మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలను తక్కువ సమయంలో భారీగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇది నిర్దిష్ట బ్యాచ్ డిమాండ్ ఉన్న సోలనోయిడ్ లాక్‌ల వంటి ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

1.6 మంచి బలం: స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ లోహ పదార్థాల చల్లని వైకల్య బలోపేతంకు కారణమవుతుంది, ఇది మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.సోలనోయిడ్ లాక్ యొక్క షెల్ వంటి స్టాంపింగ్ భాగాలు మెరుగైన యాంటీ-డిఫార్మేషన్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా అంతర్గత నిర్మాణాన్ని రక్షిస్తుంది.

1.7 సాపేక్షంగా తక్కువ ధర: భారీ స్థాయిలో ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు అచ్చుల పునర్వినియోగం మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియల కారణంగా ఉత్పత్తి ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు, ఇది సోలనోయిడ్ తాళాలను మార్కెట్‌లో మరింత ధర-పోటీగా చేస్తుంది.

సోలనోయిడ్ లాక్ భాగాలను మెటల్ స్టాంపింగ్ చేయడానికి లక్షణం:

1.1 అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు: అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అవసరం. ఉదాహరణకు, సోలనోయిడ్ లాక్ యొక్క బోల్ట్, లాక్ బకిల్ మరియు ఇతర ఉపకరణాలు, అనుగుణంగా లేని కొలతలు లాక్ యొక్క సంస్థాపన మరియు సాధారణ వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

1.2 తగిన పదార్థ బలం: తగినంత యాంత్రిక బలం అవసరం. ఉదాహరణకు, షెల్ ఉపకరణాలు ఒక నిర్దిష్ట బాహ్య శక్తి ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలగాలి మరియు ఇనుప కోర్ మరియు ఇతర భాగాల పదార్థాలు సోలనోయిడ్ శక్తి చర్య కింద అవి వైకల్యం చెందకుండా చూసుకోవాలి.

1.3 మంచి తుప్పు నిరోధకత: సోలనోయిడ్ తాళాలను వివిధ వాతావరణాలలో ఉపయోగించవచ్చు కాబట్టి, మెటల్ స్టాంపింగ్ ఉపకరణాలు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, అంటే తేమతో కూడిన వాతావరణంలో తుప్పు పట్టకుండా మరియు దెబ్బతినకుండా ఉండాలి.

1.4 మంచి వాహకత (కొన్ని ఉపకరణాలు): కాయిల్ అస్థిపంజరాలు వంటి సోలనాయిడ్ విధానాలకు సంబంధించిన ఉపకరణాలకు, 1.5 సోలనాయిడ్ లాక్‌ల సాధారణ పవర్-ఆన్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి మంచి వాహకత అవసరం.

1.5 అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: మెటల్ స్టాంపింగ్ అనేది సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. అచ్చు స్టాంపింగ్ ద్వారా, అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క సోలనోయిడ్ లాక్ మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలను తక్కువ సమయంలో భారీగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇది నిర్దిష్ట బ్యాచ్ డిమాండ్ ఉన్న సోలనోయిడ్ లాక్‌ల వంటి ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

1.6 మంచి బలం: స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ లోహ పదార్థాల చల్లని వైకల్య బలోపేతంకు కారణమవుతుంది, ఇది మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.సోలనోయిడ్ లాక్ యొక్క షెల్ వంటి స్టాంపింగ్ భాగాలు మెరుగైన యాంటీ-డిఫార్మేషన్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా అంతర్గత నిర్మాణాన్ని రక్షిస్తుంది.

1.7 సాపేక్షంగా తక్కువ ధర: భారీ స్థాయిలో ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు అచ్చుల పునర్వినియోగం మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియల కారణంగా ఉత్పత్తి ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు, ఇది సోలనోయిడ్ తాళాలను మార్కెట్‌లో మరింత ధర-పోటీగా చేస్తుంది.

 ప్రాథమికఖచ్చితత్వ కొలత అవసరాలుఆటోమోటివ్ కార్ స్టాంపింగ్ భాగం కోసం

• ఫ్లాట్‌నెస్: ప్లేన్ భాగం ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి మరియు దాని ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి. ఉదాహరణకు, బాడీ ఔటర్ కవరింగ్ భాగాల ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, లేకుంటే అది అసెంబ్లీ తర్వాత కనిపించే ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
• బహుముఖ ప్రజ్ఞ: తలుపు స్తంభాలు, ఫ్రేమ్ రేఖాంశ కిరణాలు మొదలైన నిలువు సంస్థాపన అవసరాలు కలిగిన కొన్ని స్టాంపింగ్ భాగాలకు, సంస్థాపన తర్వాత ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నిలువుత్వ సహనం పేర్కొన్న పరిధిలో ఉండాలి.
• ఆకృతి: స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క బయటి ఆకృతి పరిమాణం మరియు ఆకారం డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ఆకృతి సహనం అసెంబ్లీ మరియు వినియోగ అవసరాలను తీర్చాలి. ఉదాహరణకు, నాలుగు తలుపులు మరియు రెండు కవర్ల మడత ఉపరితలం యొక్క ఆకృతి సహనం సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

పదార్థం మరియు పూత అవసరాలు

ఆటోమోటివ్ స్టాంపింగ్ పార్ట్ అవసరాలకు సంబంధించిన పదార్థాలు

• ఆటోమోటివ్ బాడీకవరింగ్ భాగాలు: తలుపులు, హుడ్స్, ట్రంక్ మూతలు, పైకప్పులు మొదలైనవి, ఇది పెద్ద పరిమాణాలు మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపరితల నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వానికి అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.
• ఫ్రేమ్ మరియు చాసిస్ భాగాలు:బీమ్‌లు, సబ్‌ఫ్రేమ్‌లు, సస్పెన్షన్ ఆర్మ్‌లు, టోర్షన్ బీమ్‌లు మొదలైన వాటితో సహా. ఈ భాగాలు పెద్ద భారాన్ని తట్టుకోవాలి, కాబట్టి పదార్థాల బలం మరియు దృఢత్వం ఎక్కువగా ఉండాలి.
• ఇంజిన్ భాగాలు:సిలిండర్ బ్లాక్‌లు, సిలిండర్ హెడ్‌లు, పిస్టన్‌లు, కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు మొదలైనవి కఠినమైన పని వాతావరణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, అధిక పీడనాలు మరియు అధిక-వేగ ప్రభావాలను తట్టుకోవలసి ఉంటుంది మరియు పదార్థాల ఉష్ణ నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతకు అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.
• అంతర్గత భాగాలు మరియు ఉపకరణాలు: సీటు ఫ్రేమ్‌లు, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ బ్రాకెట్‌లు, ఆర్మ్‌రెస్ట్‌లు, బకిల్స్ మొదలైనవి, ఈ స్టాంపింగ్ భాగాలు సాధారణంగా ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు సౌకర్యం కోసం కొన్ని అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు మంచి ఉపరితల చికిత్స మరియు అసెంబ్లీ పనితీరును కలిగి ఉండాలి.

లక్షణాలు

• అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం: డై స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, ఒకే బ్యాచ్‌లోని స్టాంపింగ్ భాగాల కొలతలు ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా ఉంటాయని హామీ ఇవ్వవచ్చు, మంచి పరస్పర మార్పిడితో, మరియు సాధారణ అసెంబ్లీ మరియు వినియోగ అవసరాలను తదుపరి మ్యాచింగ్ లేకుండా తీర్చవచ్చు. మంచి ఉపరితల నాణ్యత: స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో పదార్థం యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతినదు మరియు ప్రదర్శన మృదువైనది మరియు అందంగా ఉంటుంది, ఇది ఉపరితల పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఫాస్ఫేటింగ్ మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్సలకు అనుకూలమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది.

 డైమెన్షన్ కంట్రోల్ అవసరాలు:

పరిమాణం మరియు ఆకృతి ఖచ్చితత్వం: ఆటోమొబైల్ హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్‌ల యొక్క డైమెన్షనల్ విచలనాన్ని కఠినమైన సహన పరిధిలో నియంత్రించాలి మరియు ఇతర భాగాలతో ఖచ్చితమైన అసెంబ్లీని మరియు మొత్తం వాహనం యొక్క నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆకారం డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి.

• ఉపరితల నాణ్యత: ఉపరితల చికిత్స ప్రభావం మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఇతర భాగాలకు దుస్తులు లేదా నష్టాన్ని నివారించేటప్పుడు, ఉపరితలం నునుపుగా మరియు చదునుగా ఉండాలి, బర్ర్స్, గీతలు, పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు లేకుండా ఉండాలి.
• పదార్థ లక్షణాలు: విభిన్న ఉపయోగ భాగాలు మరియు క్రియాత్మక అవసరాల ప్రకారం, పదార్థం బలం, కాఠిన్యం, దృఢత్వం, అలసట పరిమితి మొదలైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, అలాగే మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉండాలి.
• విశ్వసనీయత మరియు మన్నిక: ఆటోమొబైల్ హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్‌లు వాహనం యొక్క సేవా జీవితమంతా వివిధ సంక్లిష్ట పని పరిస్థితులు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులను తట్టుకోవాలి, కాబట్టి అవి అధిక విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను కలిగి ఉండాలి మరియు ఎక్కువ కాలం స్థిరంగా పనిచేయగలగాలి.
• పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు పునర్వినియోగం: పర్యావరణ అవగాహన మెరుగుపడటంతో, ఆటోమొబైల్ హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్‌ల పదార్థాలను వీలైనంత వరకు పునర్వినియోగపరచాలి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పర్యావరణానికి కాలుష్యాన్ని తగ్గించాలి.
• అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి లైన్లు సాధారణంగా ఆటోమేటెడ్ మరియు సెమీ-ఆటోమేటెడ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి, ఉదాహరణకు మల్టీ-స్టేషన్ ప్రోగ్రెసివ్ డైస్, మొదలైనవి, ఇవి ఒకే ప్రెస్‌లో బహుళ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయగలవు, వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగంతో మరియు తక్కువ సమయంలోనే భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

• తక్కువ బరువు మరియు అధిక బలం: తక్కువ పదార్థ వినియోగం అనే ప్రాతిపదికన, స్టాంపింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన భాగాలు బరువు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు మంచి దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు షీట్ మెటీరియల్ ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యం చెందిన తర్వాత, మెటల్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం మెరుగుపడుతుంది, తద్వారా మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల బలం మెరుగుపడుతుంది.

ప్రదర్శన అవసరాలు

• స్పష్టమైన లోపాలు లేవు: ఉపరితలం గీతలు, రాపిడి, గుంతలు, కుంభాకార పొట్టు, పగుళ్లు, ముడతలు, అలలు మొదలైన స్పష్టమైన లోపాలు లేకుండా ఉండాలి. ఈ లోపాలు కారు రూపాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
• స్పష్టమైన అంచులు: తలుపులు, హుడ్‌లు మొదలైన అలంకార అంచులు లేదా అంచులతో స్టాంపింగ్ భాగాల కోసం, అంచులు స్పష్టంగా, నునుపుగా, సుష్టంగా మరియు సమానంగా పరివర్తన చెందాలి మరియు అంచులు సరిపోలాలి మరియు అసమానత అనుమతించబడదు.
• ఉపరితల కరుకుదనం: దీనిని ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించాలి. సాధారణంగా, ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం మరియు మెరుపును నిర్ధారించడానికి షీట్ నాణ్యత, స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు పదార్థ నిర్వహణ వంటి చర్యల ద్వారా దీనిని కనిష్టంగా ఉంచుతారు2.

ఉపరితల శుభ్రత అవసరాలు

• చమురు మరకలు ఉండకూడదు: స్టాంపింగ్ భాగాల ఉపరితలంపై చమురు మరకలు, గ్రీజు మరియు ఇతర మరకలు ఉండకూడదు, లేకుంటే అది పెయింటింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వంటి తదుపరి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియల సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది.
• మలినాలు ఉండకూడదు: ఉపరితలంపై దుమ్ము, ఇనుప రంజనాలు, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు ఇతర మలినాలు ఉండకూడదు. ఈ మలినాలు ఉపయోగం సమయంలో పడిపోవచ్చు, దీనివల్ల భాగాలు అరిగిపోవచ్చు లేదా ఇతర వ్యవస్థల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయవచ్చు.
• తుప్పు పట్టకూడదు: స్టాంపింగ్ భాగాల ఉపరితలంపై తుప్పు పట్టకూడదు, ముఖ్యంగా చట్రం భాగాలు, శరీర బాహ్య కవరింగ్ భాగాలు మొదలైన వాటి వంటి ఎక్కువ కాలం బాహ్య వాతావరణానికి బహిర్గతమయ్యే కొన్ని భాగాలకు. తుప్పు పట్టడం వల్ల భాగాల బలం మరియు సేవా జీవితం తగ్గుతుంది.

      డైమెన్షనల్ అవసరాలుఆటోమోటివ్ స్టాంపింగ్ భాగం కోసం

• ఫ్లాట్‌నెస్: ప్లేన్ భాగం ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి మరియు దాని ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి. ఉదాహరణకు, బాడీ ఔటర్ కవరింగ్ భాగాల ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, లేకుంటే అది అసెంబ్లీ తర్వాత కనిపించే ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
• బహుముఖ ప్రజ్ఞ: తలుపు స్తంభాలు, ఫ్రేమ్ రేఖాంశ కిరణాలు మొదలైన నిలువు సంస్థాపన అవసరాలు కలిగిన కొన్ని స్టాంపింగ్ భాగాలకు, సంస్థాపన తర్వాత ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నిలువుత్వ సహనం పేర్కొన్న పరిధిలో ఉండాలి.
• ఆకృతి: స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క బయటి ఆకృతి పరిమాణం మరియు ఆకారం డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ఆకృతి సహనం అసెంబ్లీ మరియు వినియోగ అవసరాలను తీర్చాలి. ఉదాహరణకు, నాలుగు తలుపులు మరియు రెండు కవర్ల మడత ఉపరితలం యొక్క ఆకృతి సహనం సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

ఆటోమోటివ్ స్టాంపింగ్ పార్ట్ అవసరాలకు సంబంధించిన పదార్థాలు

• ఆటోమోటివ్ బాడీకవరింగ్ భాగాలు: తలుపులు, హుడ్స్, ట్రంక్ మూతలు, పైకప్పులు మొదలైనవి, ఇది పెద్ద పరిమాణాలు మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపరితల నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వానికి అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.
• ఫ్రేమ్ మరియు చాసిస్ భాగాలు:బీమ్‌లు, సబ్‌ఫ్రేమ్‌లు, సస్పెన్షన్ ఆర్మ్‌లు, టోర్షన్ బీమ్‌లు మొదలైన వాటితో సహా. ఈ భాగాలు పెద్ద భారాన్ని తట్టుకోవాలి, కాబట్టి పదార్థాల బలం మరియు దృఢత్వం ఎక్కువగా ఉండాలి.
• ఇంజిన్ భాగాలు:సిలిండర్ బ్లాక్‌లు, సిలిండర్ హెడ్‌లు, పిస్టన్‌లు, కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు మొదలైనవి కఠినమైన పని వాతావరణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, అధిక పీడనాలు మరియు అధిక-వేగ ప్రభావాలను తట్టుకోవలసి ఉంటుంది మరియు పదార్థాల ఉష్ణ నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతకు అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.
• అంతర్గత భాగాలు మరియు ఉపకరణాలు: సీటు ఫ్రేమ్‌లు, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ బ్రాకెట్‌లు, ఆర్మ్‌రెస్ట్‌లు, బకిల్స్ మొదలైనవి, ఈ స్టాంపింగ్ భాగాలు సాధారణంగా ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు సౌకర్యం కోసం కొన్ని అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు మంచి ఉపరితల చికిత్స మరియు అసెంబ్లీ పనితీరును కలిగి ఉండాలి.

లక్షణాలు

• అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం: డై స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, ఒకే బ్యాచ్‌లోని స్టాంపింగ్ భాగాల కొలతలు ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా ఉంటాయని హామీ ఇవ్వవచ్చు, మంచి పరస్పర మార్పిడితో, మరియు సాధారణ అసెంబ్లీ మరియు వినియోగ అవసరాలను తదుపరి మ్యాచింగ్ లేకుండా తీర్చవచ్చు. మంచి ఉపరితల నాణ్యత: స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో పదార్థం యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతినదు మరియు ప్రదర్శన మృదువైనది మరియు అందంగా ఉంటుంది, ఇది ఉపరితల పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఫాస్ఫేటింగ్ మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్సలకు అనుకూలమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది.

 డైమెన్షన్ కంట్రోల్ అవసరాలు:

పరిమాణం మరియు ఆకృతి ఖచ్చితత్వం: ఆటోమొబైల్ హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్‌ల యొక్క డైమెన్షనల్ విచలనాన్ని కఠినమైన సహన పరిధిలో నియంత్రించాలి మరియు ఇతర భాగాలతో ఖచ్చితమైన అసెంబ్లీని మరియు మొత్తం వాహనం యొక్క నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆకారం డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి.

• ఉపరితల నాణ్యత: ఉపరితల చికిత్స ప్రభావం మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఇతర భాగాలకు దుస్తులు లేదా నష్టాన్ని నివారించేటప్పుడు, ఉపరితలం నునుపుగా మరియు చదునుగా ఉండాలి, బర్ర్స్, గీతలు, పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు లేకుండా ఉండాలి.
• పదార్థ లక్షణాలు: విభిన్న ఉపయోగ భాగాలు మరియు క్రియాత్మక అవసరాల ప్రకారం, పదార్థం బలం, కాఠిన్యం, దృఢత్వం, అలసట పరిమితి మొదలైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, అలాగే మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉండాలి.
• విశ్వసనీయత మరియు మన్నిక: ఆటోమొబైల్ హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్‌లు వాహనం యొక్క సేవా జీవితమంతా వివిధ సంక్లిష్ట పని పరిస్థితులు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులను తట్టుకోవాలి, కాబట్టి అవి అధిక విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను కలిగి ఉండాలి మరియు ఎక్కువ కాలం స్థిరంగా పనిచేయగలగాలి.
• పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు పునర్వినియోగం: పర్యావరణ అవగాహన మెరుగుపడటంతో, ఆటోమొబైల్ హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్‌ల పదార్థాలను వీలైనంత వరకు పునర్వినియోగపరచాలి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పర్యావరణానికి కాలుష్యాన్ని తగ్గించాలి.
• అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి లైన్లు సాధారణంగా ఆటోమేటెడ్ మరియు సెమీ-ఆటోమేటెడ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి, ఉదాహరణకు మల్టీ-స్టేషన్ ప్రోగ్రెసివ్ డైస్, మొదలైనవి, ఇవి ఒకే ప్రెస్‌లో బహుళ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయగలవు, వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగంతో మరియు తక్కువ సమయంలోనే భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

• తక్కువ బరువు మరియు అధిక బలం: తక్కువ పదార్థ వినియోగం అనే ప్రాతిపదికన, స్టాంపింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన భాగాలు బరువు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు మంచి దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు షీట్ మెటీరియల్ ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యం చెందిన తర్వాత, మెటల్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం మెరుగుపడుతుంది, తద్వారా మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల బలం మెరుగుపడుతుంది.

ప్రదర్శన అవసరాలు

• స్పష్టమైన లోపాలు లేవు: ఉపరితలం గీతలు, రాపిడి, గుంతలు, కుంభాకార పొట్టు, పగుళ్లు, ముడతలు, అలలు మొదలైన స్పష్టమైన లోపాలు లేకుండా ఉండాలి. ఈ లోపాలు కారు రూపాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
• స్పష్టమైన అంచులు: తలుపులు, హుడ్‌లు మొదలైన అలంకార అంచులు లేదా అంచులతో స్టాంపింగ్ భాగాల కోసం, అంచులు స్పష్టంగా, నునుపుగా, సుష్టంగా మరియు సమానంగా పరివర్తన చెందాలి మరియు అంచులు సరిపోలాలి మరియు అసమానత అనుమతించబడదు.
• ఉపరితల కరుకుదనం: దీనిని ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించాలి. సాధారణంగా, ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం మరియు మెరుపును నిర్ధారించడానికి షీట్ నాణ్యత, స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు పదార్థ నిర్వహణ వంటి చర్యల ద్వారా దీనిని కనిష్టంగా ఉంచుతారు2.

ఉపరితల శుభ్రత అవసరాలు

• చమురు మరకలు ఉండకూడదు: స్టాంపింగ్ భాగాల ఉపరితలంపై చమురు మరకలు, గ్రీజు మరియు ఇతర మరకలు ఉండకూడదు, లేకుంటే అది పెయింటింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వంటి తదుపరి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియల సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది.
• మలినాలు ఉండకూడదు: ఉపరితలంపై దుమ్ము, ఇనుప రంజనాలు, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు ఇతర మలినాలు ఉండకూడదు. ఈ మలినాలు ఉపయోగం సమయంలో పడిపోవచ్చు, దీనివల్ల భాగాలు అరిగిపోవచ్చు లేదా ఇతర వ్యవస్థల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయవచ్చు.
• తుప్పు పట్టకూడదు: స్టాంపింగ్ భాగాల ఉపరితలంపై తుప్పు పట్టకూడదు, ముఖ్యంగా చట్రం భాగాలు, శరీర బాహ్య కవరింగ్ భాగాలు మొదలైన వాటి వంటి ఎక్కువ కాలం బాహ్య వాతావరణానికి బహిర్గతమయ్యే కొన్ని భాగాలకు. తుప్పు పట్టడం వల్ల భాగాల బలం మరియు సేవా జీవితం తగ్గుతుంది.

 ప్రాథమికడైమెన్షనల్ అవసరాలుఆటోమోటివ్ మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగం కోసం

• ఫ్లాట్‌నెస్: ప్లేన్ భాగం ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి మరియు దాని ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి.
• బహుముఖ ప్రజ్ఞ: తలుపు స్తంభాలు, ఫ్రేమ్ రేఖాంశ కిరణాలు మొదలైన నిలువు సంస్థాపన అవసరాలతో కొన్ని స్టాంపింగ్ భాగాలకు,
• ఆకృతి: స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క బయటి ఆకృతి పరిమాణం మరియు ఆకారం డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ఆకృతి సహనం అసెంబ్లీ మరియు వినియోగ అవసరాలను తీర్చాలి. ఉదాహరణకు, నాలుగు తలుపులు మరియు రెండు కవర్ల మడత ఉపరితలం యొక్క ఆకృతి సహనం సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

ఆటోమోటివ్ స్టాంపింగ్ పార్ట్ అవసరాలకు సంబంధించిన పదార్థాలు

• ఆటోమోటివ్ బాడీకవరింగ్ భాగాలు: తలుపులు, హుడ్స్, ట్రంక్ మూతలు, పైకప్పులు మొదలైనవి, ఇది పెద్ద పరిమాణాలు మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపరితల నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వానికి అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.
• ఫ్రేమ్ మరియు చాసిస్ భాగాలు:బీమ్‌లు, సబ్‌ఫ్రేమ్‌లు, సస్పెన్షన్ ఆర్మ్‌లు, టోర్షన్ బీమ్‌లు మొదలైన వాటితో సహా. ఈ భాగాలు పెద్ద భారాన్ని తట్టుకోవాలి, కాబట్టి పదార్థాల బలం మరియు దృఢత్వం ఎక్కువగా ఉండాలి.
• ఇంజిన్ భాగాలు:సిలిండర్ బ్లాక్‌లు, సిలిండర్ హెడ్‌లు, పిస్టన్‌లు, కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు మొదలైనవి కఠినమైన పని వాతావరణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, అధిక పీడనాలు మరియు అధిక-వేగ ప్రభావాలను తట్టుకోవలసి ఉంటుంది మరియు పదార్థాల ఉష్ణ నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతకు అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.
• అంతర్గత భాగాలు మరియు ఉపకరణాలు: సీటు ఫ్రేమ్‌లు, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ బ్రాకెట్‌లు, ఆర్మ్‌రెస్ట్‌లు, బకిల్స్ మొదలైనవి, ఈ స్టాంపింగ్ భాగాలు సాధారణంగా ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు సౌకర్యం కోసం కొన్ని అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు మంచి ఉపరితల చికిత్స మరియు అసెంబ్లీ పనితీరును కలిగి ఉండాలి.

లక్షణాలు

• అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం: డై స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, ఒకే బ్యాచ్‌లోని స్టాంపింగ్ భాగాల కొలతలు ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా ఉంటాయని హామీ ఇవ్వవచ్చు, మంచి పరస్పర మార్పిడితో, మరియు సాధారణ అసెంబ్లీ మరియు వినియోగ అవసరాలను తదుపరి మ్యాచింగ్ లేకుండా తీర్చవచ్చు. మంచి ఉపరితల నాణ్యత: స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో పదార్థం యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతినదు మరియు ప్రదర్శన మృదువైనది మరియు అందంగా ఉంటుంది, ఇది ఉపరితల పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఫాస్ఫేటింగ్ మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్సలకు అనుకూలమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది.

 డైమెన్షన్ కంట్రోల్ అవసరాలు:

పరిమాణం మరియు ఆకృతి ఖచ్చితత్వం: ఆటోమొబైల్ హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్‌ల యొక్క డైమెన్షనల్ విచలనాన్ని కఠినమైన సహన పరిధిలో నియంత్రించాలి మరియు ఇతర భాగాలతో ఖచ్చితమైన అసెంబ్లీని మరియు మొత్తం వాహనం యొక్క నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆకారం డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి.

• ఉపరితల నాణ్యత: ఉపరితల చికిత్స ప్రభావం మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఇతర భాగాలకు దుస్తులు లేదా నష్టాన్ని నివారించేటప్పుడు, ఉపరితలం నునుపుగా మరియు చదునుగా ఉండాలి, బర్ర్స్, గీతలు, పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు లేకుండా ఉండాలి.
• పదార్థ లక్షణాలు: విభిన్న ఉపయోగ భాగాలు మరియు క్రియాత్మక అవసరాల ప్రకారం, పదార్థం బలం, కాఠిన్యం, దృఢత్వం, అలసట పరిమితి మొదలైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, అలాగే మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉండాలి.
• విశ్వసనీయత మరియు మన్నిక: ఆటోమొబైల్ హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్‌లు వాహనం యొక్క సేవా జీవితమంతా వివిధ సంక్లిష్ట పని పరిస్థితులు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులను తట్టుకోవాలి, కాబట్టి అవి అధిక విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను కలిగి ఉండాలి మరియు ఎక్కువ కాలం స్థిరంగా పనిచేయగలగాలి.
• పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు పునర్వినియోగం: పర్యావరణ అవగాహన మెరుగుపడటంతో, ఆటోమొబైల్ హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్‌ల పదార్థాలను వీలైనంత వరకు పునర్వినియోగపరచాలి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పర్యావరణానికి కాలుష్యాన్ని తగ్గించాలి.
• అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి లైన్లు సాధారణంగా ఆటోమేటెడ్ మరియు సెమీ-ఆటోమేటెడ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి, ఉదాహరణకు మల్టీ-స్టేషన్ ప్రోగ్రెసివ్ డైస్, మొదలైనవి, ఇవి ఒకే ప్రెస్‌లో బహుళ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయగలవు, వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగంతో మరియు తక్కువ సమయంలోనే భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
• తక్కువ బరువు మరియు అధిక బలం: తక్కువ పదార్థ వినియోగం అనే ప్రాతిపదికన, స్టాంపింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన భాగాలు బరువు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు మంచి దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు షీట్ మెటీరియల్ ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యం చెందిన తర్వాత, మెటల్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం మెరుగుపడుతుంది, తద్వారా మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల బలం మెరుగుపడుతుంది.

ప్రదర్శన అవసరాలు

• స్పష్టమైన లోపాలు లేవు: ఉపరితలం గీతలు, రాపిడి, గుంతలు, కుంభాకార పొట్టు, పగుళ్లు, ముడతలు, అలలు మొదలైన స్పష్టమైన లోపాలు లేకుండా ఉండాలి. ఈ లోపాలు కారు రూపాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
• స్పష్టమైన అంచులు: తలుపులు, హుడ్‌లు మొదలైన అలంకార అంచులు లేదా అంచులతో స్టాంపింగ్ భాగాల కోసం, అంచులు స్పష్టంగా, నునుపుగా, సుష్టంగా మరియు సమానంగా పరివర్తన చెందాలి మరియు అంచులు సరిపోలాలి మరియు అసమానత అనుమతించబడదు.
• ఉపరితల కరుకుదనం: దీనిని ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించాలి. సాధారణంగా, ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం మరియు మెరుపును నిర్ధారించడానికి షీట్ నాణ్యత, స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు పదార్థ నిర్వహణ వంటి చర్యల ద్వారా దీనిని కనిష్టంగా ఉంచుతారు2.

ఉపరితల శుభ్రత అవసరాలు

• చమురు మరకలు ఉండకూడదు: స్టాంపింగ్ భాగాల ఉపరితలంపై చమురు మరకలు, గ్రీజు మరియు ఇతర మరకలు ఉండకూడదు, లేకుంటే అది పెయింటింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వంటి తదుపరి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియల సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది.
• మలినాలు ఉండకూడదు: ఉపరితలంపై దుమ్ము, ఇనుప రంజనాలు, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు ఇతర మలినాలు ఉండకూడదు. ఈ మలినాలు ఉపయోగం సమయంలో పడిపోవచ్చు, దీనివల్ల భాగాలు అరిగిపోవచ్చు లేదా ఇతర వ్యవస్థల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయవచ్చు.
• తుప్పు పట్టకూడదు: స్టాంపింగ్ భాగాల ఉపరితలంపై తుప్పు పట్టకూడదు, ముఖ్యంగా చట్రం భాగాలు, శరీర బాహ్య కవరింగ్ భాగాలు మొదలైన వాటి వంటి ఎక్కువ కాలం బాహ్య వాతావరణానికి బహిర్గతమయ్యే కొన్ని భాగాలకు. తుప్పు పట్టడం వల్ల భాగాల బలం మరియు సేవా జీవితం తగ్గుతుంది.

 ప్రాథమికడైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలుఆటోమోటివ్ స్టాంపింగ్ భాగం కోసం

• ఫ్లాట్‌నెస్: ప్లేన్ భాగం ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి మరియు దాని ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి. ఉదాహరణకు, బాడీ ఔటర్ కవరింగ్ భాగాల ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, లేకుంటే అది అసెంబ్లీ తర్వాత కనిపించే ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
• బహుముఖ ప్రజ్ఞ: తలుపు స్తంభాలు, ఫ్రేమ్ రేఖాంశ కిరణాలు మొదలైన నిలువు సంస్థాపన అవసరాలు కలిగిన కొన్ని స్టాంపింగ్ భాగాలకు, సంస్థాపన తర్వాత ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నిలువుత్వ సహనం పేర్కొన్న పరిధిలో ఉండాలి.
• ఆకృతి: స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క బయటి ఆకృతి పరిమాణం మరియు ఆకారం డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ఆకృతి సహనం అసెంబ్లీ మరియు వినియోగ అవసరాలను తీర్చాలి. ఉదాహరణకు, నాలుగు తలుపులు మరియు రెండు కవర్ల మడత ఉపరితలం యొక్క ఆకృతి సహనం సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

పదార్థం మరియు పూత అవసరాలు

ఆటోమోటివ్ స్టాంపింగ్ పార్ట్ అవసరాలకు సంబంధించిన పదార్థాలు

• ఆటోమోటివ్ బాడీకవరింగ్ భాగాలు: తలుపులు, హుడ్స్, ట్రంక్ మూతలు, పైకప్పులు మొదలైనవి, ఇది పెద్ద పరిమాణాలు మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపరితల నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వానికి అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.
• ఫ్రేమ్ మరియు చాసిస్ భాగాలు:బీమ్‌లు, సబ్‌ఫ్రేమ్‌లు, సస్పెన్షన్ ఆర్మ్‌లు, టోర్షన్ బీమ్‌లు మొదలైన వాటితో సహా. ఈ భాగాలు పెద్ద భారాన్ని తట్టుకోవాలి, కాబట్టి పదార్థాల బలం మరియు దృఢత్వం ఎక్కువగా ఉండాలి.
• ఇంజిన్ భాగాలు:సిలిండర్ బ్లాక్‌లు, సిలిండర్ హెడ్‌లు, పిస్టన్‌లు, కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు మొదలైనవి కఠినమైన పని వాతావరణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, అధిక పీడనాలు మరియు అధిక-వేగ ప్రభావాలను తట్టుకోవలసి ఉంటుంది మరియు పదార్థాల ఉష్ణ నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతకు అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.
• అంతర్గత భాగాలు మరియు ఉపకరణాలు: సీటు ఫ్రేమ్‌లు, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ బ్రాకెట్‌లు, ఆర్మ్‌రెస్ట్‌లు, బకిల్స్ మొదలైనవి, ఈ స్టాంపింగ్ భాగాలు సాధారణంగా ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు సౌకర్యం కోసం కొన్ని అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు మంచి ఉపరితల చికిత్స మరియు అసెంబ్లీ పనితీరును కలిగి ఉండాలి.

లక్షణాలు

• అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం: డై స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, ఒకే బ్యాచ్‌లోని స్టాంపింగ్ భాగాల కొలతలు ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా ఉంటాయని హామీ ఇవ్వవచ్చు, మంచి పరస్పర మార్పిడితో, మరియు సాధారణ అసెంబ్లీ మరియు వినియోగ అవసరాలను తదుపరి మ్యాచింగ్ లేకుండా తీర్చవచ్చు. మంచి ఉపరితల నాణ్యత: స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో పదార్థం యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతినదు మరియు ప్రదర్శన మృదువైనది మరియు అందంగా ఉంటుంది, ఇది ఉపరితల పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఫాస్ఫేటింగ్ మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్సలకు అనుకూలమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది.

 డైమెన్షన్ కంట్రోల్ అవసరాలు:

పరిమాణం మరియు ఆకృతి ఖచ్చితత్వం: ఆటోమొబైల్ హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్‌ల యొక్క డైమెన్షనల్ విచలనాన్ని కఠినమైన సహన పరిధిలో నియంత్రించాలి మరియు ఇతర భాగాలతో ఖచ్చితమైన అసెంబ్లీని మరియు మొత్తం వాహనం యొక్క నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆకారం డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి.

• ఉపరితల నాణ్యత: ఉపరితల చికిత్స ప్రభావం మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఇతర భాగాలకు దుస్తులు లేదా నష్టాన్ని నివారించేటప్పుడు, ఉపరితలం నునుపుగా మరియు చదునుగా ఉండాలి, బర్ర్స్, గీతలు, పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు లేకుండా ఉండాలి.
• పదార్థ లక్షణాలు: విభిన్న ఉపయోగ భాగాలు మరియు క్రియాత్మక అవసరాల ప్రకారం, పదార్థం బలం, కాఠిన్యం, దృఢత్వం, అలసట పరిమితి మొదలైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, అలాగే మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉండాలి.
• విశ్వసనీయత మరియు మన్నిక: ఆటోమొబైల్ హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్‌లు వాహనం యొక్క సేవా జీవితమంతా వివిధ సంక్లిష్ట పని పరిస్థితులు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులను తట్టుకోవాలి, కాబట్టి అవి అధిక విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను కలిగి ఉండాలి మరియు ఎక్కువ కాలం స్థిరంగా పనిచేయగలగాలి.
• పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు పునర్వినియోగం: పర్యావరణ అవగాహన మెరుగుపడటంతో, ఆటోమొబైల్ హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్‌ల పదార్థాలను వీలైనంత వరకు పునర్వినియోగపరచాలి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పర్యావరణానికి కాలుష్యాన్ని తగ్గించాలి.
• అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి లైన్లు సాధారణంగా ఆటోమేటెడ్ మరియు సెమీ-ఆటోమేటెడ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి, ఉదాహరణకు మల్టీ-స్టేషన్ ప్రోగ్రెసివ్ డైస్, మొదలైనవి, ఇవి ఒకే ప్రెస్‌లో బహుళ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయగలవు, వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగంతో మరియు తక్కువ సమయంలోనే భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

• తక్కువ బరువు మరియు అధిక బలం: తక్కువ పదార్థ వినియోగం అనే ప్రాతిపదికన, స్టాంపింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన భాగాలు బరువు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు మంచి దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు షీట్ మెటీరియల్ ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యం చెందిన తర్వాత, మెటల్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం మెరుగుపడుతుంది, తద్వారా మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల బలం మెరుగుపడుతుంది.

ప్రదర్శన అవసరాలు

• స్పష్టమైన లోపాలు లేవు: ఉపరితలం గీతలు, రాపిడి, గుంతలు, కుంభాకార పొట్టు, పగుళ్లు, ముడతలు, అలలు మొదలైన స్పష్టమైన లోపాలు లేకుండా ఉండాలి. ఈ లోపాలు కారు రూపాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
• స్పష్టమైన అంచులు: తలుపులు, హుడ్‌లు మొదలైన అలంకార అంచులు లేదా అంచులతో స్టాంపింగ్ భాగాల కోసం, అంచులు స్పష్టంగా, నునుపుగా, సుష్టంగా మరియు సమానంగా పరివర్తన చెందాలి మరియు అంచులు సరిపోలాలి మరియు అసమానత అనుమతించబడదు.
• ఉపరితల కరుకుదనం: దీనిని ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించాలి. సాధారణంగా, ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం మరియు మెరుపును నిర్ధారించడానికి షీట్ నాణ్యత, స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు పదార్థ నిర్వహణ వంటి చర్యల ద్వారా దీనిని కనిష్టంగా ఉంచుతారు2.

ఉపరితల శుభ్రత అవసరాలు

• చమురు మరకలు ఉండకూడదు: స్టాంపింగ్ భాగాల ఉపరితలంపై చమురు మరకలు, గ్రీజు మరియు ఇతర మరకలు ఉండకూడదు, లేకుంటే అది పెయింటింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వంటి తదుపరి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియల సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది.
• మలినాలు ఉండకూడదు: ఉపరితలంపై దుమ్ము, ఇనుప రంజనాలు, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు ఇతర మలినాలు ఉండకూడదు. ఈ మలినాలు ఉపయోగం సమయంలో పడిపోవచ్చు, దీనివల్ల భాగాలు అరిగిపోవచ్చు లేదా ఇతర వ్యవస్థల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయవచ్చు.
• తుప్పు పట్టకూడదు: స్టాంపింగ్ భాగాల ఉపరితలంపై తుప్పు పట్టకూడదు, ముఖ్యంగా చట్రం భాగాలు, శరీర బాహ్య కవరింగ్ భాగాలు మొదలైన వాటి వంటి ఎక్కువ కాలం బాహ్య వాతావరణానికి బహిర్గతమయ్యే కొన్ని భాగాలకు. తుప్పు పట్టడం వల్ల భాగాల బలం మరియు సేవా జీవితం తగ్గుతుంది.