Тибқи таҷрибаи мо, мо бо камоли майл ба шумо дар бораи камбудиҳои шиноси қисмҳои штампкунӣ ҳангоми коркарди истеҳсолот дар баробари таҳлили сабабҳо ва чораҳои пешгирикунанда барои маълумот маълумот медиҳем.
1.1.Буррҳо: Буррҳо метавонанд ҳангоми хеле калон, хеле хурд ё нобаробар будани фосилаи холӣ ба вуҷуд оянд, теғҳои конкав ва конвекс ба қадри кофӣ тез нестанд ва ҳолати холӣ хуб нест.
Ҳалли: Хока ва қисми дахлдорро тафтиш кунед ва камбудиро мувофиқи он ислоҳ кунед.
1.2. Нобаробар печонидани қисмҳо:
а. Дар ҷараёни холӣ, қисмҳо дорои қувваҳои зиёди кашиш ва каҷ мешаванд ва моил ба гардиш мебошанд.
Усули такмил ин аст, ки штамп ва табақи прессро барои пахш кардани сахт дар вақти холӣ ва нигоҳ доштани канори тез, ки метавонад ба натиҷаҳои хуб ноил шавад.
б. Вақте ки шакли қисм мураккаб аст, қувваи буриш дар атрофи қисм нобаробар аст, аз ин рӯ қувва аз канор ба марказ ба вуҷуд меояд, ки боиси каҷ шудани қисм мегардад.
Халли он зиёд кардани кувваи пресскунй мебошад.
в. Вакте ки дар байни колиб ва деталь ё байни кисмхо равган, хаво ва гайра мавчуд бошад, деталь мекашад, махсусан масолехи тунук ва масолехи нарм бештар кобед.
Ҳалли: Ҳодисаи печиданро тавассути истифодаи яксон равған ва гузоштани сӯрохиҳои вентилятсия бартараф кардан мумкин аст.
1.3. Доштани:
а. Чуқурии кашидани қисми штампкунӣ хеле амиқ аст, ки дар натиҷа ҷараёни хеле тези маводи варақ дар ҷараёни ғизодиҳии мавод ва ташаккули узвҳо мегардад.
б. Дар ҷараёни кашидани қисми штампкунӣ кунҷи R-и штамп аз ҳад калон аст, ки дар натиҷа натавонист шкала дар ҷараёни расмкашӣ маводро пахш кунад, ки дар натиҷа ҷараёни хеле тези маводи варақ ва узвҳо пайдо мешавад.
в. Қабурғаҳои пахшкунии қисми штампкунӣ беасосанд, қабурғаҳои пахшкунанда хеле хурданд ва мавқеъ нодуруст аст, ки ин наметавонад ба таври муассир аз ҷараён гирифтани маводи варақ аз хеле зуд ҷилавгирӣ карда, узвҳоро ташкил кунад.
г. Тарҳи ҷойгиркунии қолаб беасос аст, ки дар натиҷа имконнопазирии пахш кардани мавод ҳангоми кашидани қисми штампкунӣ ё канори пахшкунанда хеле хурд аст, ки дар натиҷа дар ҷараёни расмкашӣ маводро пахш карда натавониста, узвҳоро ба вуҷуд меорад.
Ҳалли доғҳо ин аст, ки дастгоҳи пресскунии оқилона ва истифодаи оқилонаи қабурғаҳои кашидашаванда.
1.4. Хатогиҳо дар дақиқии андоза:
а. Аниқии андозагирии канори буранда дар истеҳсоли қолаб ба стандарт мувофиқат намекунад, ки дар натиҷа андозаи аз ҳад зиёди қисм ба вуҷуд меояд.
б. Дар истеҳсоли штампкунӣ қисм бармегардад ва боиси он мегардад, ки сатҳи ҷойгиршавии раванди навбатӣ ба қисм пурра мувофиқат накунад ва дар ҷараёни штамп деформатсияро ба вуҷуд меорад ва ба дақиқии андоза таъсир мерасонад.
в. Кисм бад чойгир карда шудааст, конструк-цияи он беасос аст ва дар вакти штамп кардан кисм харакат мекунад. Дар тарҳрезии қисмҳо низ камбудиҳо мавҷуданд, ки дар натиҷа мавқеъи нодуруст доранд ва ба дақиқии андоза таъсир мерасонанд.
г. Аз сабаби дуруст танзим накардани раванди пештара ё фарсудашавии филе, кисмхои серпроцесс нобаробар деформатсия шуда, пас аз зарба задан ба тагйироти андозагириашон сабаб мешаванд.
Ҳалли: Бо сабабҳои дар боло зикршуда, ки мушкилоти дақиқии андозаро ба вуҷуд меоранд, мо бояд чораҳои зарурии назоратӣ андешем, аз қабили шакли штампкунии оқилонаи қисмҳо ва дараҷаи таҳаммулпазирӣ, такмил додани дақиқии истеҳсоли қолаб ва тарҳрезии механизмҳои ҷуброни баргардонидан.
1.5. Зарари фишор:
а. Дар руи материал хошок мавчуд аст. Санҷед, ки оё дар рӯи мавод ҳангоми штампкунӣ партовҳо вуҷуд доранд. Агар партовҳо вуҷуд дошта бошанд, онро бо таппончаи пневматикӣ ва латтаҳо тоза кунед.
б. Дар руи колаб чизхои бегона мавчуданд. Барои тоза кардани ашёи бегона дар рӯи қолаб асбобҳоро истифода баред ва мувофиқи ғафсии варақ фосилаи мувофиқи қолабро интихоб кунед.
в. Маводи қолаби магнитӣ аст. Пайдарбандии коркардро тағир диҳед ва ҳангоми зарба задани қисмҳои кор аз берун ба дарун ва сатр ба сатр коркард кунед. Аввал кунҷҳоро буред (кунҷҳоро буред) ва сипас торро шкаф кунед. Штампгузории махсуси ташаккулёбанда метавонад деформатсия шавад, ки ин метавонад аз фишори аз ҳад зиёд бошад.Пружинаро дар қолаб иваз кардан лозим аст.
г. Равгани штампкунй ба талаб чавоб дода наметавонад. Равғани коркарди штампкуниро иваз кунед ва равғани махсуси штампкуниро интихоб кунед, ки дорои иловаҳои фишори шадиди сулфид мебошад.
1.6. Харошидан: Сабаби асосии харошидани қисмҳо ҷароҳатҳои тез дар қолаб ё ғубори металлӣ ба қолаб меафтанд.Тадбири пешгирикунанда аз он иборат аст, ки доғҳои дар қолаб бударо тоза карда, чанги металлро тоза кунед.
1.7. Тарқишҳои поин: Сабаби асосии тарқишҳои поёни қисмҳо пластикии сусти моддӣ ё фишори хеле сахти ҳалқаи холикунандаи қолаб мебошад.Чораи пешгирикунанда иваз кардани мавод бо пластикии хуб ё воз кардани дастгоҳи холӣ мебошад.
1.8. Чиниши девори паҳлӯ: Сабаби асосии чиниши девори паҳлӯи қисм дар он аст, ки ғафсии моддӣ кофӣ нест (агар он нисбатан хурд бошад, ғафсӣ ба тунуктар иҷозат дода мешавад) ё эксцентрикӣ ҳангоми насб кардани қолабҳои болоӣ ва поёнӣ. Фосилаи як тараф калонтар ва дар тарафи дигар хурдтар аст. Чораи пешгирикунанда фавран иваз кардани мавод ва аз нав танзим кардани қолаб мебошад.
1.9 Либоси асбобҳо:
Мушкилоти дигари маъмул бо штампкунии металл фарсудашавии асбобҳост. Бо гузашти вақт, асбобҳои дар раванди штампкашӣ истифодашаванда фарсуда мешаванд ва камсамар мешаванд, ки дар натиҷа штампзании пастсифат мегардад. Ин метавонад бо омилҳои гуногун, аз ҷумла нигоҳубини нодуруст, интихоби нодурусти мавод ва аз ҳад зиёд истифода шавад.
1.10 Интихоби мавод:
Интихоби нодурусти мавод инчунин як мушкили маъмули штампкунии металл мебошад. Агар дар кори муайяни штампсозӣ маводи нодуруст ё пастсифат истифода шавад, он метавонад ба сифати пасти штампкунӣ, фарсудашавии асбобҳо ва мушкилоти дигар оварда расонад.
