คู่มือการออกแบบโซลินอยด์ DC ประกอบด้วย 8 องค์ประกอบหลัก ฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิค
ในฐานะผู้ผลิตโซลินอยด์ DC ชั้นนำระดับมืออาชีพ เราคิดว่าการออกแบบโซลินอยด์ DC ที่เหมาะสมที่สุดนั้นขึ้นอยู่กับองค์ประกอบสำคัญ 8 ประการดังต่อไปนี้:
ข้อที่ 1 ทิศทางการเคลื่อนที่ที่ต้องการ
โซลินอยด์สามารถออกแบบให้เกิดการเคลื่อนที่แบบผลัก ดึง หรือหมุนได้ คุณต้องกำหนดว่าการทำงานแบบใดเหมาะสมกับแอปพลิเคชันของคุณ
1.1 โซลินอยด์แบบเฟรมเปิด:
โซลินอยด์ชนิดนี้ใช้การทำงานแบบช่วงชักที่มีการควบคุมที่ดีกว่า ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมหลายประเภท เช่น เบรกเกอร์วงจร ชัตเตอร์กล้อง สแกนเนอร์ เครื่องนับเหรียญ และเครื่องเล่นเกม แม้ว่าจะใช้การกำหนดค่าแบบ DC แต่โซลินอยด์แบบ DC ก็สามารถใช้งานร่วมกับอุปกรณ์ไฟฟ้ากระแสสลับได้
1.2 โซลินอยด์ยึด:
หลักการพื้นฐานของแม่เหล็กไฟฟ้าแบบยึดจับคือการเปลี่ยนแปลงสนามแม่เหล็กอย่างรวดเร็วโดยการควบคุมกระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่านขดลวด หลังจากจ่ายพลังงานแล้ว สนามแม่เหล็กจะกระจุกตัวอยู่ตรงกลางของลูกสูบ แต่บริเวณอื่นๆ จะไม่เกิดแรงแม่เหล็กใดๆ
1.3 แม่เหล็กไฟฟ้าแบบล็อคเป็นชนิดหนึ่งของโครงเปิด แต่มีข้อดีคือใช้แม่เหล็กถาวร ลูกสูบจะเคลื่อนที่เข้าหาศูนย์กลางของตัวโซลินอยด์ขณะที่จ่ายพลังงาน แต่จะยังคง "ยึด" อยู่ที่ตำแหน่งเดิมแม้หลังจากตัดพลังงานแล้ว เนื่องจากมีสนามแม่เหล็กเกิดขึ้น ด้วยคุณลักษณะนี้ ลูกค้าจะได้รับประโยชน์จากการประหยัดพลังงาน และยังหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่ขดลวดจะไหม้ได้อีกด้วย
1.4 โซลินอยด์แบบท่อ โซลินอยด์แบบท่อมีคุณสมบัติการผลักและดึงเชิงเส้น และใช้ในอุปกรณ์สตาร์ทหลายอย่าง เช่น ระบบจุดระเบิดของรถยนต์ และระบบล็อคไฟฟ้า เพื่อให้ประตูสามารถทนต่อแรงกระแทกได้มากเมื่อล็อค
1.5 โซลินอยด์แบบโรตารี่
โซลินอยด์แบบหมุนทำงานโดยใช้แกนโลหะที่วางอยู่บนแผ่นดิสก์ที่มีร่อง ร่องมีขนาดตามช่อง และเมื่อแกนเคลื่อนตัวเข้าไปในตัวโซลินอยด์ แกนแผ่นดิสก์ก็จะหมุน เมื่อปิดเครื่อง สปริงจะดันแกนแผ่นดิสก์กลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้น เนื่องจากมีความทนทานมากกว่าโซลินอยด์ประเภทอื่น โซลินอยด์แบบหมุนจึงมักใช้ในงานอุตสาหกรรม เช่น ม่านชัตเตอร์อัตโนมัติและเลเซอร์
1.6 วาล์วโซลินอยด์;
วาล์วโซลินอยด์ใช้ในงานที่ต้องการควบคุมการไหลของของเหลวโดยอัตโนมัติ มีการใช้งานเพิ่มมากขึ้นในโรงงานและอุปกรณ์หลากหลายประเภท การออกแบบที่หลากหลายทำให้สามารถเลือกวาล์วให้เหมาะสมกับงานที่ต้องการได้อย่างเฉพาะเจาะจง
โซลินอยด์เบอร์ 2 ขนาด
คุณต้องระบุพื้นที่ว่างที่มีอยู่สำหรับติดตั้งโซลินอยด์ ได้แก่ ความยาว ความกว้าง และความสูง โปรดเตรียมใจไว้ว่าพื้นที่ที่คุณกำหนดไว้อาจไม่เพียงพอต่อความต้องการตามเกณฑ์อื่นๆ ที่คุณจะระบุไว้ด้านล่าง
จังหวะการทำงานที่ 3
ระยะทางที่ลูกสูบ/แกนของโซลินอยด์ต้องเคลื่อนที่: ปริมาณแรงที่โซลินอยด์สามารถสร้างได้จะลดลงแบบทวีคูณตามระยะทางที่ลูกสูบ (แกน) ของโซลินอยด์ต้องเคลื่อนที่ ระยะทางสูงสุดที่แกนของโซลินอยด์สามารถเคลื่อนที่ได้ขึ้นอยู่กับขนาดของโซลินอยด์ โซลินอยด์ขนาดเล็ก/สั้นจะให้ระยะการเคลื่อนที่สั้น (
แรงกระตุ้นหมายเลข 4
แรงกระทำ (Actuation Force) โดยทั่วไปหมายถึงปริมาณแรงขั้นต่ำที่จำเป็นในช่วงระยะการเคลื่อนที่ยาวที่สุดในแอปพลิเคชันของคุณ คุณต้องประเมินว่าต้องใช้แรงเท่าใดจึงจะได้รับผลลัพธ์ที่ต้องการในแอปพลิเคชันของคุณ
หมายเลข 5. รอบการทำงาน
อัตราการทำงาน (Duty Cycle) คือระยะเวลาที่โซลินอยด์ได้รับพลังงาน (ON) เทียบกับระยะเวลาที่โซลินอยด์ไม่ได้รับพลังงาน (OFF) โดยทั่วไปแล้ว อัตราการทำงานจะถูกกำหนดด้วยคำต่างๆ เช่น การทำงานต่อเนื่อง (เวลา ON 100%) การทำงานเป็นช่วงๆ (เวลา ON 25% เวลา OFF 75%) หรือการทำงานแบบพัลส์ (เวลา ON น้อยกว่า 10%) ขั้นตอนแรกในการระบุอัตราการทำงานที่แอปพลิเคชันของคุณอาจต้องการคือการประมาณว่าโซลินอยด์ต้องได้รับพลังงาน (ON) นานเท่าใดจึงจะทำงานได้ตามที่ต้องการ จากมุมมองด้านขนาด อัตราการทำงานที่สั้นกว่าจะช่วยให้ได้แรงดึงที่มากขึ้น ในระยะชักที่ยาวขึ้น สำหรับโซลินอยด์ขนาดที่กำหนด ซึ่งอาจช่วยแก้ปัญหาข้อจำกัดด้านขนาดในแอปพลิเคชันของคุณได้
ข้อที่ 6. การพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม
ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่สำคัญสามประการที่คุณต้องระบุ ได้แก่:
อุณหภูมิแวดล้อม:
ขดลวดของโซลินอยด์จะสร้างความร้อนเมื่อมีการจ่ายกระแสไฟฟ้า ยิ่งโซลินอยด์ร้อนมากเท่าไหร่ แรงดันที่มันสามารถสร้างได้ก็จะยิ่งลดลงเท่านั้น ขีดจำกัดอุณหภูมิสูงสุดในการทำงานของโซลินอยด์นั้นถูกกำหนดโดยระบบฉนวนที่วัสดุที่ใช้ทำโซลินอยด์สามารถให้ได้ อุณหภูมิแวดล้อมที่สูงขึ้นในบางการใช้งานจะทำให้ขดลวดมีอุณหภูมิสูงขึ้นน้อยลง ซึ่งจะส่งผลให้ความสามารถของโซลินอยด์ในการสร้างแรงดันลดลง ด้วยเหตุนี้ คุณจึงจำเป็นต้องกำหนดอุณหภูมิแวดล้อมที่อุปกรณ์ที่คุณกำลังออกแบบจะทำงาน
ความชื้น/ความเปียกชื้น/ฝุ่นละออง:
โซลินอยด์ต้องได้รับการออกแบบเป็นพิเศษเพื่อให้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงจำเป็นต้องป้องกันขดลวดจากการซึมของความชื้น และป้องกันการกัดกร่อนที่ภายนอกของโซลินอยด์ ระดับฝุ่นสูงจำเป็นต้องป้องกันแกนหมุนของโซลินอยด์จากการซึมของฝุ่น น่าเสียดายที่ต้นทุนของโซลินอยด์จะสูงขึ้นเมื่อต้องการการป้องกันสภาพแวดล้อมเพิ่มเติม ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นสิ่งสำคัญที่คุณต้องระบุระดับความชื้น (ความชื้น) และการป้องกันฝุ่นที่แอปพลิเคชันของคุณต้องการ เพื่อให้สามารถเลือกการออกแบบโซลินอยด์ที่คุ้มค่าที่สุดได้
สภาพแวดล้อมทางเสียง:
หากเกิดเสียงรบกวนเนื่องจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการชน ซีล และโครงสร้างอื่นๆ เพิ่มเติมเข้าไปในโครงสร้างนั้น
ข้อ 7. อายุการใช้งานของโซลินอยด์
อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์: หมายถึงเวลาเปิด-ปิดแต่ละครั้งเป็นมาตรฐาน ตัวเรือนโซลินอยด์และวัสดุสำคัญอื่นๆ สามารถเปลี่ยนได้ตามข้อกำหนดการออกแบบที่แตกต่างกัน และสามารถใช้งานได้หลายล้านครั้งตามอายุการใช้งานที่ต้องการ
หมายเลข 8. การเชื่อมต่อสายไฟอิเล็กทรอนิกส์
การเชื่อมต่อทั่วไปประกอบด้วย:
สายเชื่อมต่อ, พิน, ขั้วต่อ และตัวเชื่อมต่อ ขึ้นอยู่กับความต้องการที่แตกต่างกัน
สายเชื่อมต่อ:
ส่วนหนึ่งของลวดทองแดงที่หัวต่อของตัวนำจะถูกเว้นไว้โดยไม่ใช้กาว ลวดทองแดงนี้จะถูกยึดไว้ระหว่างการติดตั้ง เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วแม่เหล็กไฟฟ้าถูกออกแบบมาให้ติดตั้งบนตัวควบคุม ดังนั้นตำแหน่งของลวดเปลือยที่หัวต่อจึงจะถูกบัดกรี เพื่อให้สามารถติดตั้งบนตัวควบคุมได้ เพียงแค่บัดกรีลงบนแผงวงจรโดยตรง
ใส่รหัส PIN:
มีหน้าที่ในการส่งสัญญาณ ในระหว่างกระบวนการออกแบบคอนเนคเตอร์ การสัมผัสจะเกิดขึ้นระหว่างปลายด้านที่เชื่อมต่อและปลายด้านที่ต่อกัน ปลายด้านที่เชื่อมต่อมักประกอบด้วยส่วนที่ยืดหยุ่นได้และส่วนที่แข็งเพื่อรับประกันความน่าเชื่อถือในการสัมผัสระหว่างปลั๊กและซ็อกเก็ตของคอนเนคเตอร์ การเชื่อมต่อสายเคเบิลใช้การเชื่อมต่อระหว่างแผงวงจรหรือการเชื่อมต่อแบบสายไฟต่อแผงวงจร
เทอร์มินัล:
ปลายสายไฟของวงจรจะเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ของอุปกรณ์ไฟฟ้า เพื่อให้สามารถส่งสัญญาณและจ่ายพลังงานได้ ประเภทของขั้วต่อที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ขั้วต่อแบบสกรู ขั้วต่อแบบบีบ ขั้วต่อแบบเสียบ เป็นต้น
ตัวเชื่อมต่อ:
ขั้วต่อสามารถแบ่งออกได้เป็นสี่ประเภท ได้แก่ แบบเชื่อมลวด แบบบีบลวด แบบเกลียวหุ้มฉนวน และแบบพันลวดโดยไม่ใช้บัดกรี ส่วนในแผงวงจรพิมพ์ รูปแบบการเชื่อมต่อสามารถแบ่งออกได้เป็นสี่ประเภท ได้แก่ การเชื่อมโดยตรง การเชื่อมแบบโค้ง การติดตั้งบนพื้นผิว และแบบกดพอดีโดยไม่ใช้บัดกรี ซึ่งสามารถสร้างการออกแบบแบบเสียบปลั๊กตัวผู้-ตัวเมียกับขา PIN ได้ ไม่มีคำอธิบายโดยละเอียดในที่นี้