จากประสบการณ์ของเรา เรายินดีที่จะแจ้งให้คุณทราบถึงข้อบกพร่องที่พบได้บ่อยในชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปในระหว่างกระบวนการผลิต พร้อมทั้งวิเคราะห์สาเหตุและเสนอแนวทางการป้องกันเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง
1.1. ครีบ: ครีบอาจเกิดขึ้นได้เมื่อช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์กว้างเกินไป แคบเกินไป หรือไม่สม่ำเสมอ ใบมีดแม่พิมพ์แบบเว้าและนูนไม่คมพอ และสภาวะการตัดไม่ดี
วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบช่องว่างและชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง แล้วซ่อมแซมส่วนที่ชำรุดตามความเหมาะสม
1.2. การบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอ:
ก. ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ชิ้นส่วนจะได้รับแรงดึงและแรงดัดงอสูง และมีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยว
วิธีการปรับปรุงคือการใช้หมัดและแผ่นกดเพื่อกดให้แน่นในระหว่างการตัดชิ้นงานและรักษาขอบให้คม ซึ่งจะช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี
b. เมื่อรูปทรงของชิ้นส่วนซับซ้อน แรงเฉือนรอบชิ้นส่วนจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดแรงจากขอบเข้าสู่ศูนย์กลาง ส่งผลให้ชิ้นส่วนบิดเบี้ยว
วิธีแก้คือเพิ่มแรงกด
ค. เมื่อมีน้ำมัน อากาศ หรือสิ่งอื่นใดอยู่ระหว่างแม่พิมพ์กับชิ้นส่วน หรือระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ ชิ้นส่วนนั้นจะบิดเบี้ยว โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัสดุที่บางและอ่อนนุ่มมีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยวได้ง่ายกว่า
วิธีแก้ปัญหา: สามารถขจัดปรากฏการณ์การบิดเบี้ยวได้โดยการทาน้ำมันให้ทั่วและเจาะรูระบายอากาศ
1.3. การเกิดริ้วรอย:
ก. ความลึกของการขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปนั้นลึกเกินไป ส่งผลให้แผ่นวัสดุไหลเร็วเกินไปในระหว่างกระบวนการป้อนวัสดุ ทำให้เกิดรอยย่น
b. มุม R ของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไปในระหว่างกระบวนการดึงขึ้นรูปชิ้นส่วน ทำให้หมัดไม่สามารถกดวัสดุได้ในระหว่างกระบวนการดึง ส่งผลให้แผ่นวัสดุไหลเร็วเกินไปและเกิดรอยย่น
ค. ร่องกดของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปนั้นไม่เหมาะสม ร่องกดมีขนาดเล็กเกินไปและตำแหน่งไม่ถูกต้อง ซึ่งไม่สามารถป้องกันไม่ให้แผ่นวัสดุไหลเร็วเกินไปจนเกิดรอยย่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
d. การออกแบบตำแหน่งแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม ส่งผลให้ไม่สามารถกดวัสดุในระหว่างกระบวนการดึงขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊ม หรือขอบกดมีขนาดเล็กเกินไป ส่งผลให้ไม่สามารถกดวัสดุในระหว่างกระบวนการดึงขึ้นรูป ทำให้เกิดรอยย่น
วิธีแก้ปัญหาเรื่องรอยยับคือการใช้เครื่องรีดผ้าที่เหมาะสมและการใช้แถบดึงผ้าอย่างเหมาะสม
1.4. ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของมิติ:
ก. ความแม่นยำด้านมิติของคมตัดในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ส่งผลให้ชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่เกินไป
b. ในกระบวนการผลิตด้วยการปั๊มขึ้นรูป ชิ้นส่วนจะดีดตัวกลับ ทำให้พื้นผิวการวางตำแหน่งของกระบวนการถัดไปไม่ตรงกับชิ้นส่วนอย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้เกิดการเสียรูปในระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของขนาด
ค. ชิ้นส่วนวางตำแหน่งไม่เหมาะสม การออกแบบไม่สมเหตุสมผล และชิ้นส่วนเคลื่อนที่ระหว่างการปั๊มขึ้นรูป นอกจากนี้ยังมีข้อบกพร่องในการออกแบบชิ้นส่วน ส่งผลให้การวางตำแหน่งไม่แม่นยำ ส่งผลต่อความถูกต้องของขนาด
d. เนื่องจากการปรับแต่งกระบวนการก่อนหน้าที่ไม่เหมาะสมหรือการสึกหรอของส่วนโค้งมน ทำให้ชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการหลายขั้นตอนเสียรูปทรงไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ขนาดเปลี่ยนแปลงไปหลังจากการเจาะ
แนวทางแก้ไข: ด้วยเหตุผลข้างต้นที่ทำให้เกิดปัญหาเรื่องความแม่นยำของขนาด เราจึงต้องใช้มาตรการควบคุมที่จำเป็น เช่น รูปทรงชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปและระดับความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสม การปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์ และการออกแบบกลไกชดเชยการกระเด้งกลับ
1.5. แผลกดทับ:
ก. มีเศษวัสดุอยู่บนพื้นผิว ตรวจสอบว่ามีเศษวัสดุอยู่บนพื้นผิวของวัสดุระหว่างการปั๊มขึ้นรูปหรือไม่ หากมี ให้ทำความสะอาดด้วยปืนลมและผ้าขี้ริ้ว
ข. มีสิ่งแปลกปลอมอยู่บนพื้นผิวของแม่พิมพ์ ให้ใช้เครื่องมือทำความสะอาดสิ่งแปลกปลอมบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ และเลือกช่องว่างด้านล่างของแม่พิมพ์ที่เหมาะสมตามความหนาของแผ่นวัสดุ
ค. วัสดุแม่พิมพ์เป็นแม่เหล็ก เปลี่ยนลำดับการประมวลผล และดำเนินการจากด้านนอกเข้าด้านใน และทีละบรรทัดเมื่อเจาะชิ้นงาน ตัดขอบ (ตัดขอบ) ก่อน แล้วจึงเจาะตาข่าย การปั๊มขึ้นรูปพิเศษอาจเสียรูป ซึ่งอาจเกิดจากแรงดันที่มากเกินไป สปริงในแม่พิมพ์ต้องเปลี่ยนใหม่
d. น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ในการปั๊มขึ้นรูปไม่ตรงตามข้อกำหนด ให้เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ในการปั๊มขึ้นรูปในปัจจุบัน และเลือกใช้น้ำมันหล่อลื่นชนิดพิเศษที่มีสารเติมแต่งทนแรงดันสูงประเภทซัลไฟด์
1.6. รอยขีดข่วน: สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนชิ้นส่วนคือ รอยแผลคมบนแม่พิมพ์ หรือฝุ่นโลหะตกลงไปในแม่พิมพ์ มาตรการป้องกันคือการขัดรอยบนแม่พิมพ์และทำความสะอาดฝุ่นโลหะ
1.7. รอยแตกร้าวที่ด้านล่าง: สาเหตุหลักของรอยแตกร้าวที่ด้านล่างของชิ้นส่วนคือ ความยืดหยุ่นของวัสดุไม่ดี หรือการกดขึ้นรูปด้วยแหวนตัดชิ้นงานแน่นเกินไป มาตรการป้องกันคือการเปลี่ยนวัสดุเป็นวัสดุที่มีความยืดหยุ่นดี หรือคลายอุปกรณ์ตัดเฉือนออก
1.8. การเกิดรอยย่นที่ผนังด้านข้าง: สาเหตุหลักของการเกิดรอยย่นที่ผนังด้านข้างของชิ้นส่วนคือ ความหนาของวัสดุไม่เพียงพอ (หากเป็นชิ้นส่วนขนาดเล็ก ความหนาอาจบางลงได้) หรือการติดตั้งแม่พิมพ์บนและล่างที่ไม่สมดุล ช่องว่างด้านหนึ่งกว้างกว่าอีกด้านหนึ่ง มาตรการป้องกันคือการเปลี่ยนวัสดุทันทีและปรับแม่พิมพ์ใหม่
1.9 การสึกหรอของเครื่องมือ:
อีกปัญหาหนึ่งที่พบได้บ่อยในการปั๊มโลหะคือการสึกหรอของเครื่องมือ เมื่อเวลาผ่านไป เครื่องมือที่ใช้ในกระบวนการปั๊มจะสึกหรอและมีประสิทธิภาพลดลง ส่งผลให้คุณภาพของชิ้นงานปั๊มลดลง ซึ่งอาจเกิดจากหลายปัจจัย เช่น การบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม การเลือกวัสดุที่ไม่ถูกต้อง และการใช้งานมากเกินไป
1.10 การเลือกวัสดุ:
การเลือกใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสมก็เป็นปัญหาที่พบได้บ่อยในการขึ้นรูปโลหะด้วยปั๊มขึ้นรูป หากใช้วัสดุที่ไม่ถูกต้องหรือคุณภาพต่ำในการขึ้นรูปโลหะด้วยปั๊มขึ้นรูป อาจส่งผลให้คุณภาพการขึ้นรูปไม่ดี การสึกหรอของเครื่องมือ และปัญหาอื่นๆ ตามมา
