Umumy metal möhürleme böleginiň hil kemçilikleri we çözgütleri: Giňişleýin gollanma

Häzirki metal möhürleme bazary Hytaýda we daşary ýurtlarda ýokary bäsdeşlik edýär. Sarp edijiler degişli metal möhürleme enjamlary önümlerini saýlanda, diňe bir bahasy bilen çäklenmän, eýsem önümleriň hiline has köp üns berýärler. Möhürleme bölekleriniň hil meselesi diňe bir degişli enjam önümleriniň daşky görnüşine täsir etmän, önümleriň poslama we ömrüni azaldar. Şeýle-de bolsa, arassa möhür basmakda dürli hil kemçilikleriniň ýüze çykmagy gutulgysyzdyr. 2007-nji ýyldan bäri metal möhürleme hünärmeni hökmünde hiliň umumy kemçiliklerini, sebäplerini we çözgütlerini barlamak üçin aşakdaky ýaly jikme-jik beýan etmek isleýäris.

1-nji bölüm metal Metaly möhürlemegiň hiliniň kemçiligi we sebäpleri

1.1 Ölçeg we çydamlylyk

Metal möhürleme böleginiň ölçegi deşik ölçegi we ýagdaýy we görnüşi gyşarmasy, deňsizlik galyňlygy we spesifikasiýa talaplaryna laýyk gelmeýän çydamlylygy bar.

Sebäp derňewi: möhürlenen bölegiň hakyky ululygy, görkezilen çyzgydan ýokary bolup, dizaýn çyzgylaryndan daşlaşýar. Artykmaç galyndy öndürmek, möhür basmak ýa-da nädogry ýerleşdirmek, material yza gaýtmak (esasanam ýokary güýçli polat, alýumin garyndysy); Marka maşynynyň berkligi ýa-da slaýdyň pes parallelligi. Munuň galyp önümçiliginiň takyklygynyň ýeterlik däldigi, galyndylaryň könelmegi, material galyňlygynyň gyşarmagy, möhürleme prosesiniň nädogry parametrleri we ş.m. bolup biler. Mysal üçin, galyp uzak wagtlap ulanylandan soň, boşlugyň ululygy könelmegi sebäpli ulalyp, möhürlenen bölegiň çydamlylygynyň ululygyna sebäp bolup biler.

1.2: faceerüsti kemçilikler

Käbir esasy kemçiliklerde dyrnaklar, gögermeler, gabyklar we mämişi gabygy nagyşlary bar.

Sebäpleri:Möhürlenen möhür ýüzü gödek ýa-da kesilen gyrasy gödek; Garylan ýag çalmak ýa-da garyndylar; Materialyň üstki örtügi gaçýar (mysal üçin sink gatlagy).

Dyrnaklar:Möhürlenen bölekleriň ýüzünde çyzgylar peýda bolýar, esasan galyndy görnüşindäki keseki maddalar, galyndy üstündäki çişlik talaplara laýyk gelmeýär, ýa-da möhür basmak döwründe material bilen galybyň arasynda süýşmegiň netijesinde ýüze çykýan sürtülme.

Acksaryklar:Möhürli bölekleriň üstünde ýa-da içinde ýarylar peýda bolýar. Munuň özi materialyň ýeterlik derejede berkligi, nädogry möhürleme prosesi (gaty çalt möhürleme tizligi, möhür basmagyň köp wagty), galyp burçunyň radiusy gaty az we ş.m. sebäp bolup biler, möhür basmak döwründe material aşa streslere sezewar bolanda, güýç çäginden ýokary bolsa, ýarylar dörär.

Burrs: Burrlar möhürlenen bölekleriň gyrasynda peýda bolýar, bu adatça örtügiň kesilen gyrasynyň könelmegi, gaty uly ýa-da gaty kiçi aralyk boşlugy bilen ýüze çykýar. Kesiş gyrasy geýilende, kesiş gyrasy indi ýiti däl we möhür basanda burlar dörär; we kesiş boşlugy laýyk däl bolsa, gyrkym wagtynda material kadaly bozulmaz, şeýlelik bilen burun emele geler.

1.3. Faceerüsti deformasiýa (çişirmek, ýoýulmak)

Birneme tekizlige çydamlylyk, tolkunly gyralar, egri burçlar bar. Möhürlenen bölekleriň görnüşi dizaýn edilen görnüşe gabat gelmeýär we ýoýulmalar, çişirmek we deformasiýa bar. Munuň sebäplerine esassyz galyp dizaýny, deň däl material häsiýetleri, möhürlemegiň ýerliksiz parametrleri we möhürleme yzygiderliligi degişlidir. Eger möhür basmak döwründe material deň däl güýçlere sezewar edilse, çişirilmegine we deformasiýasyna sebäp bolýar.

Sebäpleri:Materialda deň däl stres çykarylyşy; Basyş güýjüniň esassyz paýlanyşy we ş.m .; Toplanan streslere alyp barýan nädogry amal tertibi.

1.4. Möhürli bölekleriň üstü ýarylmagy we ýyrtyklygy

Çyzylan bölekleriň aşagynda käbir çatryklar we flanes gyralarynda gyrmalar bar. Baglanyşykly sebäpler: materialyň uzalmagy ýa-da pes suwuklygy; Çyzgy gatnaşygy gaty uly (meselem, çuňlugy / diametri> 2,5); Boş saklaýjy güýç gaty az (ýygyrt) ýa-da gaty uly (döwmek). Möhürlenen bölekleriň görnüşi dizaýn görnüşine gabat gelmeýär we ýoýulmak, çişirmek we deformasiýa ýüze çykýar. Munuň sebäplerine esassyz galyp dizaýny, deň däl material häsiýetleri, möhürlemegiň ýerliksiz parametrleri we möhürleme yzygiderliligi degişlidir.

Eger möhür basmak döwründe material deň däl güýçlere sezewar edilse, çişirilmegine we deformasiýasyna sebäp bolýar.

1.5. Burrs

Urulýan gyranyň beýikligi çydamlylykdan (＞ 0,1mm) ýokarydyr. Sebäpleri: urgy bilen ölümiň arasyndaky boşluk manysyz (gaty uly ýa-da gaty kiçi);

Kesilen gyrasy geýilýär ýa-da kesilýär. Möhürlenen bölegiň gyrasynda gabyklar peýda bolýar, bu adatça örtügiň kesilen gyrasynyň könelmegi, gaty uly ýa-da gaty kiçi aralyk boşlugy bilen ýüze çykýar.

Kesilen gyrasy geýilenden soň, kesiş gyrasy indi ýiti däl we möhürlenende burmalar dörär; we kesiş boşlugy laýyk däl bolsa, gyrkym wagtynda material kadaly bozulmaz, şeýlelik bilen burun emele geler.

1.6. Deň däl galyňlyk:

Gapdal diwaryň ýa-da çekilen bölegiň burçunyň galyňlygy 30% -den ýokary.

Maddy akymyň döremegine sebäp bolup biler (galyndy radiusy gaty az) we pes ýaglamak aşa sürtülmä sebäp bolýar.

1.7 Maddy öndürijilik spesifikasiýasy meseleleri

Gatylyk talaplara laýyk gelmeýär: möhürlenen bölekleriň gatylygy görkezilen aralykdan ýokary ýa-da aşak düşýär. Munuň sebäbi materialyň gatylygy hünärsizdigi ýa-da möhür basmak döwründe işiň gatylaşmagy hadysasynyň netijeli dolandyrylmandygy sebäpli bolup biler. Mysal üçin, sowuk möhürleme döwründe plastmassa deformasiýasy sebäpli material gatylaşar. Işiň gatylaşma derejesi gaty ýokary bolsa, möhürlenen bölekleriň gatylygy ýokarlanar we berkligi peseler. Material materialeterlik däl material berkligi: möhürlenen bölekler ulanylanda döwülmäge ýykgyn edýär. Munuň sebäbi materialyň ýeterlik derejede gaty däldigi ýa-da möhürleme prosesi materialyň berkliginiň peselmegine sebäp bolup biler. Mysal üçin, aşa sowuk möhürleme gaýtadan işlemek materialyň kristal gurluşyny üýtgeder we berkligiň peselmegine getirer.

1.8: Içerki Dia / galyndy hil meselesi

Içerki gurluş kemçilikleri: möhür basýan bölekleriň içinde gözenekler, goşulmalar, bölünişikler we ş.m. ýaly gurluş kemçilikleri bolup biler, bu möhürleme bölekleriniň mehaniki aýratynlyklaryna we ygtybarlylygyna täsir eder. Gözenek we goşulmalar adatça materialyň eremegi wagtynda emele gelýär, bölünişik bolsa gatylaşma döwründe materialyň deň däl düzümi sebäpli ýüze çykýar. Id Galyndy stres: Möhürleme döwründe materialyň içinde galyndy stres emele geler. Galyndy stres gaty uly bolsa, soňraky gaýtadan işlemek ýa-da ulanmak wagtynda möhürleme böleklerinde deformasiýa, döwülmek we beýleki kynçylyklara sebäp bolar. Mysal üçin, möhür basýan bölekleri galyndy stres bilen kebşirlände, galyndy stres we kebşirleýiş stresleri üstaşyr bolýar, bu bolsa kebşirleýiş meýdançasynyň ýarylmagyna sebäp bolup biler.

2-nji bölüm: Teswirleriň kemçilikleri üçin çözgütler:

2.1. Ölçegli takyklyk meseleleri

Galyplara gollanma ýazgylaryny ýa-da takyk ýerleşdiriş nokatlaryny goşuň;

Baharyň öwezini dolmak dizaýnyny ulanyň (profili optimizirlemek üçin CAE simulýasiýasy)

Punch pressiniň parallelligini we tonnasyny yzygiderli barlaň.

Mysallary öwrenmek: Poslamaýan polatdan ýasalan ýaýyň deşigi ýapylýar instead Munuň ýerine karbid goýulýan galyndy ulanyň we hyzmat möhleti 5 esse ýokarlanýar.

2.2 faceerüsti kemçilikler •

Galyndy Ra0.2μm ýa-da ondanam az, hrom plastinka ýa-da TD bejergisi;

Üýtgäp durýan möhür ýagyny ulanyň (meselem, efir ýagy);

Materialy öňünden arassalaň (zaýalanmak, tozany aýyrmak).

Mysal üçin: Alýumin bölekleri çyzyldy → Munuň ýerine neýlon material basyş plastinkasyny ulanyň.

2.3: Şekil deformasiýasy

Şekillendiriş prosesini goşuň (güýçli basyş 0.05 ~ 0.1mm);

Köp nokatly boş saklaýyş güýjüni ulanyň (sero gidrawlik pad ýaly);

Salgy ugruny optimizirläň (materialyň togalanýan ugry boýunça sazlaň).

Mysal üçin: list metaldan ýasalan gaplar negative Galyndylara egilmezden öň negatiw burç goşuň.

2.4. Döwmek we ýyrtyk

Çyzgynyň ädimme-ädim barlaň (mysal üçin 60% başlangyç çyzgy, ikinji derejeli şekil);

Ölüm radiusyny ýokarlandyryň (R≥4t, t materialyň galyňlygy);

Güýçli polat üçin gyzgyn emele getiriş (200 ~ 400 ℃) ulanyň.

Mysal üçin gözleg: Çuň silindriň aşagyndaky çatryklar inter Aralyk anneal prosesi goşuň.

2.5. Burr dolandyryş

Boşlugy material galyňlygynyň 8% ~ 12% düzediň (kiçi bahasy ýumşak polat üçin ulanylýar);

Ölümi yzygiderli üwüriň (her 50,000 urgy barlaň);

Inçe boş tehnologiýa ulanyň (V şekilli boş saklaýjy + zyňmaga garşy güýç).

Mesele: Mis terminalynda burr instead Munuň ýerine nol boşlugy ulanyň.

2.6. Bölekleriň inçelmegi

Çyzylan gapyrgalaryň ýerleşişini optimizirläň we material akymyny deňleşdiriň;

Highokary ýapyşykly çalgy (grafit pastasy ýaly) ýerli derejede pürküň;

Has oňat süýümli materiallary ulanyň (meselem, SPCC → SPCE).

2.7 Maddy öndürijilik meselesi:

Baglanyşykly materiallaryň sebäplerini derňäň, dürli materiallary çalşyň we sebäplerini tapyň.

2.8: Içerki hil meselesi: Degişli galyplaryň aýratynlyklaryny we ülňülerini barlaň.

3-nji bölüm: defektiň öňüni almak

3.1.Dizaýn tapgyry: Maddy akymy, bahar paslyny we stres paýlanyşyny simulirlemek üçin CAE programma üpjünçiligini (AutoForm ýaly) ulanyň. Sharpiti burçlardan gaça duruň (R burçuň material galyňlygyndan 3 esse köp bolmagy maslahat berilýär).

3.2. Amallara gözegçilik:Boş saklaýjy güýji we tizligi ýaly parametrleriň diapazonyny kesgitlemek üçin Standart Operasiýa prosedurasyny (SOP) düzüň. ◦ Ilkinji bölek doly ölçegli barlag (sanly modelleri deňeşdirmek üçin 3D skaner ulanyp).

3.3 Galyndylara hyzmat etmek:Galyndy durmuş ýazgysyny dörediň we geýilýän bölekleri yzygiderli çalyşyň (pyçaklar we gol ýeňleri). Örtük tehnologiýasyny ulanyň (köne garşylygy gowulandyrmak üçin TiAlN örtük ýaly).

3.4. Materiallary dolandyrmak:Gelýän materiallaryň işleýşini berk barlaň (dartyş synagy, galyňlyga çydamlylygy ± 0.02mm). Mix Garyşmazlyk üçin dürli materiallary aýratyn saklaň.

4-nji bölüm: Adaty meseleler üçin çalt näsazlyklary düzetmek tablisasy

Kemçilik	Gyssagly kömek çäreleri	Çözgüt
Deşikleriň ýapylmagy, pin eşikleriniň ýerleşişi, iýmitlenmegiň takyklygy	pin çalyş	iýmitlendirmek ädimi
Gyrasy burun, Hapa öl ýa-da geý	boşlugy wagtlaýyn azaltmak	gurallar ýa-da ölmek El bilen ýuwmak ýa-da üýtgetmek
gapdal bölegi ýaryldy	Radiusy ýokarlandyryň we ýag çalyň	Ölüm radiusynyň we çalgynyň ýeterlikdigini barlaň
Çydamlylykdan tekizlik Boş tutýan güýç formasy	elektoryň beýikligini sazlaň	elektor balansy Şekillendiriş amalyny goşuň
Maddy öndürijilik meselesi	spesifikasiýasyny barlaň we täzesini çalyşyň	täze materail barlaň we tizlige görä synag ediň.

5-nji bölüm: Jemleme

Metal möhürleme bölekleri hil meselesi we kemçilikler bilen ýüzbe-ýüz bolanda, ilki bilen meseläniň sebäplerini çuňňur seljermeli, ýüze çykan kemçilikleri derňemeli we amaly çözgüt düzmeli. Mundan başga-da, meýilnamanyň ýerine ýetirilişinde gowy amal ýazgylaryny ýöretmeli we şol bir problemalaryň gaýtalanmazlygy üçin esasy meselelere öňki zatlara jogap bermeli. Bu önümi möhürlemek prosesiniň kadaly öndürilip bilinmegini we önümçiligiň netijeliligini ýokarlandyrmagyny üpjün edýär. Bu makala umumy problemalary, sebäpleri, öňüni alyş we jogap çärelerini düşündirýärhilimetal möhürlemegiň kemçilikleri. Metal möhürleme taslamany ösdürmek üçin tejribeli enjam öndürmek zawodyny tapmak isleseňiz haýyş edýärinhabarlaşyňsatuw toparymyz. Toparymyz we inersenerlerimiz şoňa laýyklykda jikme-jik çözgütler we taslama meýilnamalary bilen üpjün ederler.