AS 01 Ang Kahalagahan ng Metal Stamping sa DC Solenoid Housing Enclosures
Pangunahing Impormasyon.
Bahagi1：Mga materyales para sa metal stamping DC Solenoid
1.1：Carbon steel:tulad ng Q195, Q215, Q235, atbp., mayroon itong magandang plasticity at mga katangian ng panlililak, at medyo mura. Angkop ang mga ito para saSolenoidmga bahagi ng metal stamping na may mababang lakaskinakailangan, tulad ng mga Solenoid shell, cover, atbp.
1.2：Katamtamang carbon steel:Halimbawa, ang 45 na bakal, pagkatapos ng wastong paggamot sa init, ay maaaring makakuha ng mas mataas na lakas at tigas, at kadalasang ginagamit sa Solenoid na nangangailangan ng ilang partikular na bahagi ng lakas, tulad ng solenoid lock tongues, lock buckles, atbp.
1.3：hindi kinakalawang na asero:tulad ng 304, 316, atbp., ay may magandang corrosion resistance, oxidation resistance at aesthetics, at angkop para sa Solenoid housing parts na may mataas na environmental adaptabilitykinakailangan, gaya ng mga Solenoid lock na ginagamit sa labas o Solenoid lock metal stamping parts sa mahalumigmig na kapaligiran.
1.4Mga haluang metal na tanso at tanso:may magandang electrical conductivity, thermal conductivity at corrosion resistance, at madaling iproseso at hugis. Madalas silang ginagamit sa ilanelektrikalmga bahagi ng koneksyonsaMga solenoid lock o mga bahagi na nangangailangan ng mahusay na pagganap ng pag-alis ng init, tulad ng mga terminal block ng Solenoid cmga langis.
2.1 Mga problema sa laki at hugis
Paglihis ng laki: Ang hindi sapat na disenyo ng amag o katumpakan ng pagmamanupaktura ay humahantong sa mga paglihis sa pagitan ng aktwal na laki ng panlililak at laki ng disenyo, na nakakaapekto sa pagpupulong at pagganap ng paggamit ng Solenoid lock. Halimbawa, kung ang haba o lapad ng lock tongue ay hindi tumpak, ang lock tongue ay maaaring hindi maipasok sa lock buckle nang normal o ang katugmang puwang sa lock buckle ay masyadong malaki, na binabawasan ang locking reliability ng Solenoid lock
Hindi regular na hugis: Sa panahon ng proseso ng pag-stamp, ang hindi pantay na daloy ng materyal o hindi makatwirang istraktura ng amag ay maaaring maging sanhi ng pag-deform ng hugis ng panlililak, tulad ng baluktot, pag-twist, atbp. Hindi lamang ito nakakaapekto sa hitsura ng Solenoid lock, ngunit maaari ring maging sanhi ng incoordination ng panloob na istraktura nito, na nagpapataas ng kahirapan sa pagpupulong.
2.2 Mga isyu sa kalidad ng ibabaw
Burrs: Kung ang blanking gap ay masyadong malaki, masyadong maliit o hindi pantay, at ang die edge ay pagod, burr ay lilitaw sa gilid ng stamping part3. Hindi lamang naaapektuhan ng mga burr ang hitsura ng mga bahagi ng stamping ng hardware ng Solenoid lock, ngunit maaari ring kumamot sa balat ng gumagamit o iba pang mga bagay, at kahit na mahulog habang ginagamit at pumasok sa loob ng Solenoid lock, na nakakaapekto sa normal na operasyon nito.
2.3 Mga gasgas at gasgas:Sa panahon ng proseso ng paggawa ng stamping, maaaring may mga gasgas sa ibabaw ng mga hilaw na materyales, o sa panahon ng pag-stamp, paghawak, pag-iimbak at iba pang mga link, ang alitan sa pagitan ng mga bahagi ng panlililak at ang amag, kagamitan o iba pang mga bagay ay maaari ring maging sanhi ng mga gasgas at abrasion sa ibabaw, sinisira ang integridad ng ibabaw at binabawasan ang resistensya ng kaagnasan at aesthetics nito.
2.4 kalawang sa ibabaw:Kung ang materyal ng mga bahagi ng panlililak ng hardware ay hindi maayos na napili, o ang proseso ng paggamot sa ibabaw ay hindi perpekto, sa panahon ng paggamit, ang mga bahagi ng panlililak ay madaling maapektuhan ng mga kadahilanan sa kapaligiran at kalawang, na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo at hitsura ng Solenoid lock.
2.5 Mga isyu sa istruktura at pagganap
Deformation at warping: Sa panahon ng proseso ng stamping, dahil sa hindi pantay na pamamahagi ng panloob na stress ng materyal o hindi makatwirang mga parameter ng proseso ng stamping, maaaring ma-deform o ma-warped ang mga bahagi ng stamping. Halimbawa, ang shell ng Solenoid lock warps pagkatapos ng stamping, na makakaapekto sa katumpakan ng pagpupulong sa iba pang mga bahagi, na nagreresulta sa pinababang pagganap ng sealing at maging ang pangkalahatang lakas ng Solenoid lock.
2.6 Mga bitak at bali:
Ang mga problema sa kalidad ng mga hilaw na materyales, tulad ng mga impurities, pores at iba pang mga depekto, o hindi wastong proseso ng stamping, tulad ng sobrang lakas ng stamping, maliit na baluktot na radius, atbp., ay maaaring magdulot ng mga bitak o kahit na mga bali sa mga naselyohang bahagi, na seryosong nakakaapekto sa kaligtasan at pagiging maaasahan ng mga Solenoid lock
2.7 Mga problema sa pagpupulong:
Ang hindi makatwirang disenyo ng mga naselyohang bahagi, tulad ng hindi tumpak na sukat o posisyon ng mga butas at mga puwang, ay hahantong sa maluwag na pagkakabit o kawalan ng kakayahang mag-install nang maayos ng mga bahagi kapag nag-assemble ng mga Solenoid lock, nagpapataas ng kahirapan sa pag-assemble, nakakabawas sa kahusayan ng produksyon, at maaaring makaapekto sa pangkalahatang pagganap ng mga Solenoid lock.
Diagram ng Mga Detalye ng Produkto
Q 1：Anong serbisyo sa produkto ang inaalok ng iyong metal stamping manufacturing workshop?
Nag-aalok kami ng full-production metal stamping, CNC machining at manufacturing metal stamping production services mula sa paggawa ng prototype, dia/mould development, product mass stamping, surface treatment at manufacturing assembling at integration. Bukod pa rito, sinusuportahan namin ang lahat ng aming mga programang metal stamping na may in-house na disenyo ng engineering at pagmamanupaktura ng progresibong tool at dies. Para sa mga customer na naghahanap ng paggawa ng prototype bago ilipat ang kanilang programa sa high-volume production, nag-aalok kami ng mabilis na prototype na serbisyo nang naaayon.
Q2：Anong uri ng materyal ang mayroon ka sa stock?
Kami ay karaniwang may mga bahagi mula sa tanso, mahalaga at ferrous na mga metal. Nagtatrabaho kami sa tanso, tanso, phosphor bronze, beryllium copper, steel, stainless steel, carbon steel, aluminum, galvanized steel, titanium, platinum, at iba pang mga metal na pinagmumulan. Magagawa natin ang mga bahagi gamit ang mga selective plated na metal.
Q3：Anong mga kontrol sa kalidad ang mayroon ka para matiyak ang 100% na kalidad ng produkto sa bawat proyekto?
Ganap naming ipinapatupad ang ISO 9001 2015 na mga proseso ng quality control system at ang aming sariling mga teknolohiya upang matiyak ang kalidad ng mga bahagi ng produksyon. Magsasagawa kami ng inspeksyon ng kalidad sa panahon ng proseso ng produksyon ayon sa manu-manong gabay sa kalidad ng ISO 9001. Mayroon din kaming mga in-line at off-line na QC system na nagsasagawa ng inspeksyon ng kalidad pagkatapos matapos ang mga huling bahagi. Ang aming Quality Lab at engineer Team ay responsable para sa pagsasagawa ng in-process na inspeksyon, pag-aaral ng kakayahan at pagsusuri sa kalidad ng inspeksyon bago matapos ang mga trabaho.
Q 4 Namamatay ba ang iyong disenyo ng workshop at progresibong pag-unlad para sa produksyon?
Oo. Ang aming workshop ay may Engineering Department at die/mould making workshop para sa pagdidisenyo at paggawa ng mga progresibong dies para sa produksyon. Ang aming Engineering Department ay nagdidisenyo ng mga tool na gumagamit ng 3D kasama ng CAD Design software na ginagaya ang produksyon sa isang virtual na platform bago ang pisikal na produksyon. Ang aming koponan ng engineer ay nag-aalok ng tulong sa disenyo para sa mga tool upang makagawa ng mga epektibong bahagi at mahusay na produksyon sa isang makatwirang halaga. Ang aming in-house na tooling department ay may pananagutan sa paggawa ng mga progresibong tool sa spec na gumagamit ng lubos na tumpak at advanced na tool equipment nang naaayon.
Q 5 Anong mga uri ng impormasyon ang kailangan mo para sa isang quote?
A: Upang makapag-quote para sa iyo nang mas maaga, mangyaring ibigay sa amin ang sumusunod na impormasyon kasama ng iyong pagtatanong.
1. Mga detalyadong guhit(STEP,CAD,SOLID Works,DXF,PDF)
2.Materyal na kinakailangan(SUS,SPCC,AL,SECC,SGCC)
3. Surface treatment (powder coating, plating, sandblasting, polishing, oxidization, brushing, atbp)
4.Dami (bawat order/bawat buwan/taon)
5. Anumang mga espesyal na kahilingan o kinakailangan, tulad ng pag-iimpake, paghahatid, mga label, atbp.
6. Pagkatapos makatanggap ng detalyadong impormasyon (iyong 2D/3D na mga guhit o mga sample), sisipiin ka namin sa loob ng 2 o 3 araw ng trabaho.
T 6 Ano ang gagawin natin kung wala tayong mga guhit?
A: Mangyaring ipadala ang iyong sample sa aming pabrika, pagkatapos ay maaari naming kopyahin o bigyan ka ng mas mahusay na mga solusyon, mangyaring magpadala sa amin ng mga larawan o draft na may mga sukat (Kapal, Haba, Taas, at Lapad), CAD o 3D na file ang gagawin para sa iyo kung nag-order ka.
Q 7 Ano ang sample o prototype na lead time?
Sample: sa loob ng 10 araw.
Mass Production: sa loob ng 10-25 araw pagkatapos ng pagbabayad.
Magagamit na Sample ng Mga Serbisyo ng Rush: sa loob ng 10 araw.
Q 8 Paano ako makakakuha ng sample?
1) Ang sample fee ay libre kung mayroon kaming stock, kailangan mo lang bayaran ang gastos sa pagpapadala ay OK.
2) Ang sample ng iyong sariling disenyo ay kailangang magbayad para sa singil sa pag-set up ng amag, ang paggawa ng mga sample ay tumatagal ng 5-7 araw ng trabaho pagkatapos matanggap ang singil sa pag-set up at pag-apruba sa pagguhit ng laki.
Q9 Ano ang paraan ng pagpapadala?
Karamihan sa mga kalakal ay ipinadala ng international airway express company tulad ng DHL, UPS, FedEx, TNT. Karaniwang tumatagal ng humigit-kumulang 3-5 araw ng trabaho (door to door service), Maaari din naming ayusin ang pagpapadala sa pamamagitan ng seaway.
T 10 ： Gusto kong panatilihing lihim ang aming disenyo, maaari ba kaming pumirma sa NDA?
Oo naman, hindi kami magpapakita ng anumang disenyo o palabas ng mga customer sa ibang tao, maaari naming lagdaan ang NDA.
Q 11 ： Ano ang iyong termino ng pagbabayad?
Dia o Tool: 50% na deposito, binayaran ang balanse pagkatapos ng sample na pag-apruba para sa mass production.
Mga Produkto: 50% na deposito, binabayaran ang balanse bago ipadala pagkatapos ng pag-apruba ng inspeksyon.