DL 02 Ang Kahalagahan ng Metal Stamping Parts para sa Smart Door Locks

Bahagi1：Mga materyales para sa metal stamping Solenoid lock

1.1：Mababang carbon na bakal:tulad ng Q195, Q215, Q235, atbp., mayroon itong magandang plasticity at mga katangian ng panlililak, at medyo mura. Angkop ang mga ito para saSolenoidlock metal stamping parts na may mababang lakaskinakailangan, gaya ng mga Solenoid lock shell, cover, atbp.

1.2：Katamtamang carbon steel:Halimbawa, ang 45 na bakal, pagkatapos ng wastong paggamot sa init, ay maaaring makakuha ng mas mataas na lakas at tigas, at kadalasang ginagamit sa mga Solenoid lock na nangangailangan ng ilang partikular na bahagi ng lakas, tulad ng mga lock tongues, lock buckle, atbp.

1.3：hindi kinakalawang na asero:tulad ng 304, 316, atbp., ay may magandang corrosion resistance, oxidation resistance at aesthetics, at angkop para sa Solenoid lock parts na may mataas na environmental adaptability requirements, gaya ng Solenoid lock na ginagamit sa labas o Solenoid lock metal stamping parts sa mga humid na kapaligiran.

1.4Mga haluang metal na tanso at tanso:may magandang electrical conductivity, thermal conductivity at corrosion resistance, at madaling iproseso at hugis. Kadalasang ginagamit ang mga ito sa ilang bahagi ng koneksyong elektrikal sa mga Solenoid lock o mga bahagi na nangangailangan ng mahusay na pagganap sa pag-alis ng init, gaya ng mga terminal block ng Solenoid coils.

1.5：Aluminyo haluang metal:mababang density, mataas na lakas, mahusay na corrosion resistance at processability, maaaring mabawasan ang bigat ng Solenoid lock, at kadalasang ginagamit sa mga bahagi ng Solenoid lock na mayroongtimbangmga kinakailangan, tulad ng mga shell ng ilang portable o maliit na Solenoid lock.

Bahagi 2 : Mga karaniwang problema

2.1 Mga problema sa laki at hugis

Paglihis ng laki: Ang hindi sapat na disenyo ng amag o katumpakan ng pagmamanupaktura ay humahantong sa mga paglihis sa pagitan ng aktwal na laki ng panlililak at laki ng disenyo, na nakakaapekto sa pagpupulong at pagganap ng paggamit ng Solenoid lock. Halimbawa, kung ang haba o lapad ng lock tongue ay hindi tumpak, ang lock na dila ay maaaring hindi maipasok sa lock buckle nang normal o ang katugmang puwang sa lock buckle ay masyadong malaki, na binabawasan ang locking reliability ng Solenoid lock 3.

Hindi regular na hugis: Sa panahon ng proseso ng pag-stamp, ang hindi pantay na daloy ng materyal o hindi makatwirang istraktura ng amag ay maaaring maging sanhi ng pag-deform ng hugis ng panlililak, tulad ng baluktot, pag-twist, atbp. Hindi lamang ito nakakaapekto sa hitsura ng Solenoid lock, ngunit maaari ring maging sanhi ng incoordination ng panloob na istraktura nito, na nagpapataas ng kahirapan sa pagpupulong.

2.2 Mga isyu sa kalidad ng ibabaw

Burrs: Kung ang blanking gap ay masyadong malaki, masyadong maliit o hindi pantay, at ang die edge ay pagod, burr ay lilitaw sa gilid ng stamping part3. Hindi lamang naaapektuhan ng mga burr ang hitsura ng mga bahagi ng stamping ng hardware ng Solenoid lock, ngunit maaari ring kumamot sa balat ng gumagamit o iba pang mga bagay, at kahit na mahulog habang ginagamit at pumasok sa loob ng Solenoid lock, na nakakaapekto sa normal na operasyon nito.

2.3 Mga gasgas at gasgas:Sa panahon ng proseso ng paggawa ng stamping, maaaring may mga gasgas sa ibabaw ng mga hilaw na materyales, o sa panahon ng pag-stamp, paghawak, pag-iimbak at iba pang mga link, ang alitan sa pagitan ng mga bahagi ng panlililak at ang amag, kagamitan o iba pang mga bagay ay maaari ring maging sanhi ng mga gasgas at abrasion sa ibabaw, sinisira ang integridad ng ibabaw at binabawasan ang resistensya ng kaagnasan at aesthetics nito.

2.4 kalawang sa ibabaw:Kung ang materyal ng mga bahagi ng panlililak ng hardware ay hindi maayos na napili, o ang proseso ng paggamot sa ibabaw ay hindi perpekto, sa panahon ng paggamit, ang mga bahagi ng panlililak ay madaling maapektuhan ng mga kadahilanan sa kapaligiran at kalawang, na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo at hitsura ng Solenoid lock.

2.5 Mga isyu sa istruktura at pagganap

Deformation at warping: Sa panahon ng proseso ng stamping, dahil sa hindi pantay na pamamahagi ng panloob na stress ng materyal o hindi makatwirang mga parameter ng proseso ng stamping, maaaring ma-deform o ma-warped ang mga bahagi ng stamping. Halimbawa, ang shell ng Solenoid lock warps pagkatapos ng stamping, na makakaapekto sa katumpakan ng pagpupulong sa iba pang mga bahagi, na nagreresulta sa pinababang pagganap ng sealing at maging ang pangkalahatang lakas ng Solenoid lock.

2.6 Mga bitak at bali:

Ang mga problema sa kalidad ng mga hilaw na materyales, tulad ng mga impurities, pores at iba pang mga depekto, o hindi wastong proseso ng stamping, tulad ng sobrang lakas ng stamping, maliit na baluktot na radius, atbp., ay maaaring magdulot ng mga bitak o kahit na mga bali sa mga naselyohang bahagi, na seryosong nakakaapekto sa kaligtasan at pagiging maaasahan ng mga Solenoid lock

2.7 Mga problema sa pagpupulong:

Ang hindi makatwirang disenyo ng mga naselyohang bahagi, tulad ng hindi tumpak na sukat o posisyon ng mga butas at mga puwang, ay hahantong sa maluwag na pagkakabit o kawalan ng kakayahang mag-install nang maayos ng mga bahagi kapag nag-assemble ng mga Solenoid lock, nagpapataas ng kahirapan sa pag-assemble, nakakabawas sa kahusayan ng produksyon, at maaaring makaapekto sa pangkalahatang pagganap ng mga Solenoid lock.