Unang Kabanata: Ano ang metal stamping die?

Ang metal stamping die ay isang malamig na proseso ng pagbuo na nagsisimula sa isang strip ng metal, na kilala bilang blangko o tool steel. Sa pamamagitan ng paggamit ng isa o maramihang dies, pinuputol at hinuhubog ng pamamaraang ito ang metal upang makamit ang ninanais na hugis ng sheet o profile. Binabago ng puwersang inilapat sa blangko ang geometry nito, na nag-uudyok ng stress na ginagawang angkop ang workpiece para sa baluktot o paghubog sa mga masalimuot na anyo. Ang mga Stamping Part na ginawa sa pamamagitan ng pamamaraang ito ay maaaring mag-iba nang malaki sa laki, mula sa napakaliit hanggang sa napakalaki, depende sa partikular na aplikasyon.

Ang isang metal stamping dia, na tinutukoy din bilang pagpindot, ay sumasaklaw sa iba't ibang mga diskarte tulad ng pagsuntok, pagblangko, pagbubutas, pag-coin, at ilang iba pang mga operasyon. Ang katumpakan sa disenyo ay mahalaga upang matiyak na ang bawat suntok ay nakakamit ng pinakamainam na kalidad.

Ang mga dies na ginagamit sa die stamping ay mga espesyal na tool na iniakma upang makabuo ng mga partikular na disenyo, mula sa mga simpleng bagay na pang-araw-araw hanggang sa masalimuot na mga bahagi ng computer. Maaaring idisenyo ang mga ito para sa mga pagpapatakbo ng single-function o bilang bahagi ng sunud-sunod na serye ng mga function na ginagawa sa mga yugto. May apat na uri ng Metal stamping die : single punch dies, progressive dies, compound dies, at transfer dies.

Kapag nagsimulang magdisenyo ng stamping die, bigyang pansin ang bakal at mga materyales tulad ng nasa ibaba:

Kung ang stamping material ay may mataas na tigas, tulad ng hindi kinakalawang na asero, ang stamping die ay kailangang gumamit ng bakal na may magandang wear resistance na materyal, tulad ng Cr12MoV.

1.2 Para sa malambot na materyales,tulad ng aluminyo, ang stamping die wear resistance requirement ay bahagyang mas mababa, ngunit ang lagkit ng materyal ay dapat isaalang-alang upang maiwasan ang materyal na dumikit sa die. Maaari kang pumili ng isang die steel na may magandang anti-sticking properties.

Para sa die na napapailalim sa malalaking impact load sa panahon ng operasyon, tulad ng stamping dies para sa malalaking automotive cover, ang materyal ay dapat na may mataas na tigas, at maaaring mapili ang mga bakal gaya ng SKD11.

Kung ang kapaligiran sa pagtatrabaho ng mamatay ay may mga panganib sa kaagnasan, tulad ng pagtatrabaho sa isang mahalumigmig na kapaligiran, dapat kang pumili ng isang die steel na may resistensya sa kaagnasan, tulad ng hindi kinakalawang na asero.

Para sa maliliit na batch, ang mga kinakailangan sa pagganap ng die material ay maaaring naaangkop na bawasan, at mas mura ang mga materyales tulad ng 45 steel ay maaaring mapili, at naaangkop na heat treatment ay maaaring isagawa upang mapabuti ang pagganap.

Para sa malalaking batch, dapat kang pumili ng die steel na may mataas na performance, mataas na wear resistance, at mataas na buhay. Ang mga materyales tulad ng cemented carbide ay maaaring gamitin para sa stamping dies para sa mass production.

Ang mga hulma na may mataas na katumpakan ay nangangailangan ng maliit na pagpapapangit ng materyal, tulad ng bakal na CrWMn, na may maliit na pagpapapangit ng pagsusubo at angkop para sa paggawa ng mga hulma na panlililak na may mataas na katumpakan.

Sa ilalim ng saligan ng pagtugon sa mga kinakailangan sa pagganap, ang presyo ng bakal na amag, gastos sa pagproseso, atbp. ay komprehensibong isinasaalang-alang. Halimbawa, ang ilang mga bagong mold steel ay may mahusay na pagganap ngunit mataas ang mga presyo, at ang gastos at benepisyo ay dapat na timbangin.

Ang isang solong punch die o amag ay binubuo ng isang malukong amag at isang suntok na amag o maramihang malukong amag at maramihang mga amag ng suntok. Ang bawat suntok ay nakumpleto lamang ng isang beses sa pagbuo ng punching hole o isang hugis dahil ang istraktura at paggana nito ay naayos at dinisenyo para sa isang partikular na proseso. Metal Manufactured at hindi maaaring ilapat sa ibang mga proseso. Kadalasan ito ay para sa maliit o katamtamang sukat na produksyon, lalo na para sa mga sitwasyon kung saan ang posisyon ng pagsuntok o hugis ay kailangang baguhin nang madalas. Maaari itong madaling ayusin at palitan sa panahon ng prusisyon ng produksyon, at mababa ang halaga ng single punch die. Ito ay angkop para sa produksyon ng mga maliliit na batch ng metal stamping na may medyo simpleng proseso.

Una, ilagay ang metal plate na susuntukin sa working area ng single punch die. Ang workpiece ay madalas na naka-clamp upang matiyak ang katatagan sa panahon ng proseso ng panlililak. Ang suntok ng single punch die ay bumababa, na nagbibigay ng puwersa ng epekto sa metal na workpiece. Buuin ang nais na butas o hugis. Matapos makumpleto ang epekto, ang suntok ay aalisin palayo sa workpiece upang maghanda para sa susunod na panlililak. Pagkatapos ay manu-manong alisin ang workpiece at ulitin ang operasyon sa itaas.

2.1 Mas mabilis na produksyon – Maaaring gawin ang maramihang pagbawas mula sa ilang dies.

2.2 Pagpoposisyon ng blangko - Ang pag-load at muling pagpoposisyon ng blangko ay madali. Maaari itong iikot, i-flip, at ilipat sa kaunting pagsisikap.

2.3 Mga kumplikadong geometry – Gumagawa ng mga kumplikadong geometry nang hindi nangangailangan ng mga espesyal na kalkulasyon o pagsasaayos.

2.4 Paghawak ng mga dies – Ang mga dies ay mas magaan at mas murang hawakan.

2.5 Tooling – Mas maliit ang tooling at madaling ma-access.

Ang progresibong die, tinatawag din itong tuluy-tuloy na die o amag, ay isang cold stamping die na gumagamit ng strip-shaped stamping raw na materyales sa isang stamping stroke, at gumagamit ng ilang iba't ibang istasyon upang makumpleto ang maraming proseso ng stamping sa parehong oras sa isang set ng mga molde. Ang bawat proseso ng panlililak ng amag ay nakumpleto. Minsan, ang materyal na sinturon ay gumagalaw sa isang nakapirming distansya, at ang mga blangko na bahagi ay unti-unting nabuo sa tuluy-tuloy na amag. Ang tuluy-tuloy na pagbubuo ay isang paraan ng proseso na may puro proseso, madaling gawin ang pag-trim, paghiwa, pag-ukit, pagsuntok, pagpapapangit ng plastik, pag-blangko. Ang prosesong ito ay nakumpleto sa isang amag.

Maaaring kumpletuhin ng Progressive die ang maraming proseso sa isang feed. Ang sumusunod ay ang karaniwang daloy ng trabaho ng isang progresibong die:

(1) Ang metal plate o strip ay ipinapasok sa progresibong die sa anyo ng isang reel. Ginagabayan ng feed system ang metal na materyal upang matiyak ang tumpak na pagpoposisyon nito sa amag.

(2) Ginagabayan ng system ang metal strip papunta sa molde, tinitiyak ng clamping system na ang metal strip ay nananatiling stable sa buong proseso ng stamping, at tinitiyak ng guided system na ang metal strip ay tumpak na nakaposisyon.

(3) Unang proseso ng stamping: Sa unang proseso ng progressive die, ang metal strip ay dumadaan sa unang suntok at mamatay upang makumpleto ang unang proseso ng stamping, na maaaring pagsuntok, paggupit o pagbuo ng hugis, atbp.

(4) Ginagabayan ng metal belt ang workpiece na nakakumpleto sa unang proseso patungo sa lokasyon ng susunod na proseso sa pamamagitan ng gumagalaw na sistema.

(5) Pangalawang proseso ng stamping: Sa pangalawang proseso, ang metal strip ay dumadaan sa isa pang hanay ng mga suntok at namatay muli upang makumpleto ang pangalawang proseso. Ang prosesong ito ay paulit-ulit sa buong amag, na ang bawat operasyon ay nakumpleto sa isang tuloy-tuloy na strip ng metal.

(6) Magpatuloy hanggang ang workpiece ay pumasa sa lahat ng mga idinisenyong proseso.

(7) Pagdiskarga: Pagkatapos makumpleto ang lahat ng proseso, ang workpiece ay ilalabas mula sa amag para sa susunod na operasyon, tulad ng pagpupulong o kasunod na pagproseso.

3.1 Ang mga progresibong dies ay mainam para sa paggawa ng simple hanggang katamtamang kumplikadong mga bahagi na may paulit-ulit na mga hugis at pare-parehong katangian.

3.2 Napakahusay ng mga ito para sa patuloy na pagpapakain ng materyal at nangangailangan ng kaunting interbensyon ng operator.

3.3 Ang mga progresibong dies ay angkop para sa mahabang produksyon na may pare-parehong disenyo ng bahagi.

3.4 Ang bawat istasyon sa die ay may pananagutan sa pagsasagawa ng isang partikular na operasyon, tulad ng pagputol, pagyuko, pagsuntok, o pagbuo, habang umuusad ang strip.

Ang compound die ay isang stamping die na sabay-sabay na kumukumpleto sa parehong panloob na butas at panlabas na mga proseso ng hugis sa parehong istasyon ng die (maaaring magsagawa ng maraming operasyon ng stamping nang sabay-sabay sa isang stroke). Maaaring makumpleto ang maraming proseso sa isang stamping, kabilang ang maraming punching hole o paghubog ng mga hugis. Pinagsasama ng multi-process na disenyo ang mga pakinabang ng single punch dies at progressive dies sa isang tiyak na lawak.

Naaangkop ang Compound Dies sa maraming pagpapatakbo ng metal stamping. Kapag ang bahagi ng metal stamping ay nangangailangan ng higit sa isang feature na ma-stamp at ang mga operasyong ito ay maaaring patakbuhin nang hiwalay sa isa't isa, maaaring gumamit ng compound die. Ang mga compound dies ay magbibigay ng maraming mga tampok ng metal stamping sa bawat stroke ng press. Higit pa rito, ang compound dies ay nagbibigay ng mahusay na part flatness.

4.1 Kahusayan - Pinutol ng compound dies ang mga kumplikadong bahagi sa isang stroke na iniiwasan ang pangangailangan para sa maraming dies.

4.2 Cost-Effectiveness - Ang Compound die stamping ay gumagawa ng mga bahagi nang mabilis, makatipid ng oras at pera.

4.3 Bilis -Ang Compound die stamping ay gumagawa ng mga bahagi sa loob ng ilang segundo at maaaring makagawa ng higit sa 1000 bahagi sa isang oras.

4.4 Repeatability -Ang paggamit ng isang solong die sa compound die stamping ay tumitiyak na ang bawat bahagi ay may parehong mga sukat at pagsasaayos.

Ilagay ang mga hilaw na materyales na ipoproseso sa itinalagang posisyon sa pamamagitan ng awtomatiko o manu-manong mga aparato. Kapag ang itaas na amag ay bumaba sa ilalim ng pagkilos ng press slider, ang amag at unloader at ang pagsuntok sa itaas na amag ay unang makipag-ugnay sa strip at patuloy na mag-pressurize, at pagkatapos ay ang mga panlabas na gilid ng suntok at malukong amag ay kumikilos sa amag at sumuntok Punch at bumps at dips. Ang panloob na butas ng amag ay sabay-sabay na blangko at sinuntok upang paghiwalayin ang bahagi mula sa strip.

Ang mga hilaw na materyales ay direktang nabuo pagkatapos na maselyohan ng pinagsama-samang amag.

Ang transfer die stamping ay katulad ng isang progresibong die, ngunit ang mga bahagi ay inililipat mula sa isang istasyon patungo sa isa pa sa pamamagitan ng mekanikal na sistema ng paglilipat. Pangunahing ginagamit kapag ang mga bahagi ay dapat alisin mula sa strip upang payagan ang mga operasyon na maisagawa sa isang libreng estado. Ang paglilipat ng amag ay maaaring isang solong amag o maramihang mga hulma o mga makina na nakaayos sa isang hilera upang bumuo ng isang linya ng produksyon. Karaniwang ginagamit upang makagawa ng mas kumplikadong mga bahagi, kung saan ang bawat workstation ay maaaring magsagawa ng iba't ibang mga operasyon tulad ng pagsuntok, pagyuko, pag-uunat at higit pa.

5.1 Ang mga transfer dies ay angkop para sa mga kumplikadong bahagi na nangangailangan ng maraming operasyon at tumpak na pagpoposisyon.

5.2 Ang mga ito ay may kakayahang gumawa ng masalimuot na bahagi na may mahigpit na pagpapaubaya.

5.3 Ang mga transfer dies ay kadalasang ginagamit sa mataas na dami ng produksyon na tumatakbo dahil sa kanilang kahusayan at mga kakayahan sa automation.

5.4 Ang workpiece ay gumagalaw sa pagitan ng mga istasyon, at ang bawat istasyon ay maaaring magsagawa ng mga operasyon tulad ng pagputol, pagyuko, pagsuntok, o pag-coin.

transfer die stamping ay gumagamit ng isang transmission device upang ilipat ang workpiece. Matapos ma-stamp ang bawat istasyon, ang workpiece ay inililipat nang mekanikal o manu-mano sa susunod na istasyon para sa pagproseso ng stamping. Ang mga transfer die stamping system ay maaaring binubuo ng maramihang iisang natatanging dies o isang serye ng mga dies.

Sa pangkalahatan, ang bakal, aluminyo, tanso, hindi kinakalawang na asero at tanso ay karaniwang ginagamit sa pagtatatak ng mga hilaw na materyales.

6.1 Ang single punch die ay simple at flexible, ngunit ang bilis ay mabagal.

6.2 Ang progresibong die stamping ay maaaring gumawa ng mga bahagi na may kumplikadong geometries nang mabilis, matipid at may mataas na repeatability.

6.3 Ang composite die stamping ay nabuo sa isang hakbang, kaya ito ay angkop para sa mga bahagi na may medyo simpleng mga istraktura.

6.4 Ang paglipat ng die ay angkop para sa mga sitwasyon kung saan maraming proseso ang kailangang kumpletuhin sa loob ng isang stroke.

Pagpapanatili

Alisin ang mga metal chips, debris, at lubricant residue mula sa die pagkatapos ng bawat paggamit o sa mga regular na pagitan. Gumamit ng mga brush, air blower, o panlinis na solvent (angkop para sa die material) upang panatilihing malinis ang ibabaw ng die. Halimbawa, sa isang high-volume stamping operation ng mga bahagi ng sasakyan, maaaring kailanganin na linisin ang die araw-araw.

Regular na ilapat ang naaangkop na pampadulas upang mabawasan ang alitan sa pagitan ng mga gumagalaw na bahagi ng die. Maaaring maiwasan ng mga de-kalidad na stamping oil o greases ang pagkasira at sobrang init. Ang dalas ng pagpapadulas ay depende sa bilis ng panlililak at pagkarga; para sa isang katamtamang ginagamit na die, maaaring kailanganin ang pagpapadulas isang beses sa isang linggo.

Regular na suriin kung may mga palatandaan ng pagkasira, tulad ng mga marka ng pagsusuot sa mga suntok at namatay, mga bitak, o pagpapapangit. Gumamit ng visual na inspeksyon, magnifying glass, o hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok tulad ng magnetic particle inspection. Halimbawa, suriin ang mga cutting edge ng blanking dies para sa mga senyales ng dullness bawat ilang libong stamping cycle.

Pagtasa o Pagpapalit ng mga Suntok at Namatay

Kung ang mga cutting edge ng mga suntok at namatay ay mapurol, maaari silang patalasin upang maibalik ang kanilang kakayahan sa pagputol. Sa mga kaso kung saan ang pagkasira ay malubha, ang pagpapalit ng pagod na mga bahagi ay kinakailangan. Halimbawa, ang isang suntok na ginagamit para sa mga butas na butas ay maaaring kailanganin na patalasin pagkatapos ng isang tiyak na bilang ng mga gamit upang mapanatili ang malinis na mga gilid ng butas.

Para sa maliliit na bitak o nasirang lugar sa die body, ang welding ay maaaring maging isang praktikal na opsyon sa pagkumpuni. Gayunpaman, napakahalagang gumamit ng proseso ng welding at filler material na angkop para sa die material upang matiyak na ang naayos na lugar ay may katulad na mga katangian sa orihinal na materyal. Pagkatapos ng hinang, ang naayos na bahagi ay karaniwang nangangailangan ng paggamot sa init at machining upang maibalik ang hugis at sukat nito.

Kung ang mga bahagi ng die ay naging hindi maayos dahil sa panginginig ng boses o epekto sa panahon ng stamping, kailangang ayusin ang pagkakahanay. Ito ay maaaring may kinalaman sa shimming o paggamit ng precision - adjustment mechanisms para i-realign ang mga suntok at mamatay. Halimbawa, sa isang progresibong stamping die, ang maling pagkakahanay ay maaaring humantong sa hindi tumpak na pagbuo ng bahagi, at ang muling pag-align ng mga istasyon ay maaaring magtama sa isyung ito.

Ang metal stamping die ay isang espesyal na tool na ginagamit sa proseso ng pagmamanupaktura. Idinisenyo ito upang gupitin, hubugin, o bumuo ng mga metal sheet sa mga partikular na gustong hugis at bahagi.

- Karaniwan itong binubuo ng maraming bahagi gaya ng set ng die (kabilang ang upper at lower die halves), mga suntok, at mga cavity. Ang mga suntok ay ginagamit upang maglapat ng puwersa sa pagpapapangit o pagputol ng metal.

- May 4 na uri ng stamping dies batay sa mga operasyong ginagawa nila, tulad ng blanking dies para sa paggupit ng mga hugis mula sa isang mas malaking sheet, piercing dies para sa paggawa ng mga butas, at bending dies para sa pagtitiklop ng metal.

- Ang mga dies ay ginawa mula sa mga materyales tulad ng tool steel na makatiis sa matataas na presyon at paulit-ulit na epekto sa panahon ng proseso ng stamping.

- Ang katumpakan sa disenyo at pagmamanupaktura ay mahalaga dahil tinutukoy nito ang katumpakan at kalidad ng mga naselyohang bahagi. Kailangang mapanatili nang maayos ang mga ito upang matiyak ang pare-parehong pagganap at mahabang buhay ng serbisyo sa mga setting ng industriyal na produksyon kung saan gumaganap sila ng mahalagang papel sa paggawa ng mga bahagi ng metal nang mahusay.