Ayon sa aming karanasan, ikinagagalak naming ipaalam sa iyo ang pamilyar na mga depekto ng bahagi ng stamping sa panahon ng pagproseso ng produksyon kasama ang pag-aaral ng mga sanhi at nagbibigay ng mga hakbang sa pag-iwas para sa sanggunian.
1.1. Burrs: Maaaring mabuo ang mga burr kapag ang die blanking gap ay masyadong malaki, masyadong maliit o hindi pantay, ang concave at convex die blades ay hindi sapat na matalas, at ang blanking state ay hindi maganda.
Solusyon: Suriin ang puwang at ang kaugnay na bahagi at ayusin ang depekto nang naaayon.
1.2. Hindi pantay na pag-warping ng mga bahagi:
a. Sa panahon ng proseso ng blanking, ang mga bahagi ay may malaking makunat at baluktot na puwersa at madaling kapitan ng pag-warping.
Ang paraan ng pagpapabuti ay ang paggamit ng suntok at ang press plate upang pindutin nang mahigpit habang binabalanko at panatilihin ang matalim na gilid, na maaaring makamit ang magagandang resulta.
b. Kapag kumplikado ang hugis ng bahagi, hindi pantay ang puwersa ng paggugupit sa paligid, kaya nabubuo ang puwersa mula sa paligid hanggang sa gitna, na nagiging sanhi ng pag-warp ng bahagi.
Ang solusyon ay upang madagdagan ang puwersa ng pagpindot.
c. Kapag may langis, hangin, atbp. sa pagitan ng die at ng bahagi, o sa pagitan ng mga bahagi, ang bahagi ay mag-warp, lalo na ang mga manipis na materyales at ang mga malambot na materyales ay mas malamang na mag-warp.
Solusyon：Maaaring maalis ang warping phenomenon sa pamamagitan ng pantay na paglalagay ng langis at pagtatakda ng mga butas ng bentilasyon.
1.3. Kulubot:
a. Ang lalim ng pagguhit ng bahagi ng panlililak ay masyadong malalim, na nagreresulta sa masyadong mabilis na daloy ng materyal ng sheet sa panahon ng proseso ng pagpapakain ng materyal, na bumubuo ng mga wrinkles.
b. Ang R angle ng die ay masyadong malaki sa panahon ng proseso ng pagguhit ng stamping na bahagi, na nagreresulta sa kawalan ng kakayahan ng suntok na pindutin ang materyal sa panahon ng proseso ng pagguhit, na nagreresulta sa masyadong mabilis na daloy ng materyal ng sheet at mga wrinkles.
c. Ang pagpindot sa mga buto-buto ng bahagi ng panlililak ay hindi makatwiran, ang pagpindot sa mga buto-buto ay masyadong maliit at ang posisyon ay hindi tama, na hindi epektibong makakapigil sa materyal ng sheet na dumaloy nang masyadong mabilis, na bumubuo ng mga wrinkles.
d. Ang disenyo ng pagpoposisyon ng amag ay hindi makatwiran, na nagreresulta sa kawalan ng kakayahang pindutin ang materyal sa panahon ng proseso ng pagguhit ng panlililak na bahagi o ang pagpindot sa gilid ay masyadong maliit, na nagreresulta sa kawalan ng kakayahang pindutin ang materyal sa panahon ng proseso ng pagguhit, na nagreresulta sa mga wrinkles.
Ang solusyon sa kulubot ay ang paggamit ng isang makatwirang kagamitan sa pagpindot at isang makatwirang paggamit ng mga tadyang gumuhit.
1.4. Mga error sa dimensional na katumpakan:
a. Ang dimensional na katumpakan ng cutting edge sa paggawa ng amag ay hindi nakakatugon sa pamantayan, na nagreresulta sa labis na sukat ng bahagi.
b. Sa paggawa ng panlililak, ang bahagi ay rebound, na nagiging sanhi ng pagpoposisyon sa ibabaw ng susunod na proseso upang hindi ganap na tumugma sa bahagi, na nagiging sanhi ng pagpapapangit sa panahon ng proseso ng panlililak, na nakakaapekto sa dimensional na katumpakan.
c. Ang bahagi ay hindi maganda ang posisyon, ang disenyo ay hindi makatwiran, at ang bahagi ay gumagalaw sa panahon ng panlililak. Mayroon ding mga depekto sa disenyo ng bahagi, na nagreresulta sa hindi tumpak na pagpoposisyon, na nakakaapekto sa katumpakan ng dimensyon.
d. Dahil sa hindi wastong pagsasaayos ng nakaraang proseso o pagkasira ng fillet, ang mga multi-process na bahagi ay hindi pantay na deformed, na nagiging sanhi ng mga pagbabago sa dimensional pagkatapos ng pagsuntok.
Solusyon： Para sa mga dahilan sa itaas na nagdudulot ng mga problema sa katumpakan ng dimensyon, dapat tayong gumawa ng mga kinakailangang hakbang sa pagkontrol, tulad ng makatwirang hugis ng bahagi ng stamping at grado ng pagpapaubaya, pagpapabuti ng katumpakan ng paggawa ng amag, at pagdidisenyo ng mga mekanismo ng rebound na kompensasyon.
1.5. Pinsala sa presyon:
a. May mga labi sa ibabaw ng materyal. Suriin kung may mga labi sa ibabaw ng materyal sa panahon ng panlililak. Kung may mga labi, linisin ito gamit ang air gun at basahan.
b. May mga banyagang bagay sa ibabaw ng amag. Gumamit ng mga tool upang linisin ang mga dayuhang bagay sa ibabaw ng amag at pumili ng angkop na mas mababang puwang ng amag ayon sa kapal ng sheet.
c. Ang materyal ng amag ay magnetic. Baguhin ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso, at iproseso mula sa labas hanggang sa loob at linya sa pamamagitan ng linya kapag sinusuntok ang workpiece. Gupitin muna ang mga gilid (gupitin ang mga gilid) at pagkatapos ay suntukin ang mata. Maaaring ma-deform ang espesyal na forming stamping, na maaaring dahil sa sobrang presyon.Ang tagsibol sa amag ay kailangang mapalitan.
d. Ang panlililak na langis ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. Palitan ang kasalukuyang stamping processing oil at pumili ng espesyal na stamping oil na naglalaman ng sulfide extreme pressure additives.
1.6. Gasgas: Ang pangunahing dahilan ng mga gasgas sa bahagi ay matalim na peklat sa amag o metal na alikabok na nahuhulog sa amag.Ang hakbang sa pag-iwas ay ang pakinisin ang mga marka sa amag at linisin ang alikabok ng metal.
1.7. Mga bitak sa ilalim: Ang pangunahing dahilan ng mga basag sa ibaba ng mga bahagi ay hindi magandang pagkaplastikan ng materyal o masyadong mahigpit na pagpindot sa singsing na nagbabalanko ng amag.Ang hakbang sa pag-iwas ay palitan ang materyal na may magandang plasticity o paluwagin ang blanking device.
1.8. Pagkunot sa gilid ng dingding: Ang pangunahing dahilan ng pagkunot ng dingding sa gilid ng bahagi ay ang kapal ng materyal ay hindi sapat (kung ito ay medyo maliit, ang kapal ay pinahihintulutang maging mas payat) o eccentricity kapag na-install ang upper at lower molds. Mas malaki ang gap sa isang side at mas maliit ang gap sa kabilang side. Ang hakbang sa pag-iwas ay palitan kaagad ang materyal at muling ayusin ang amag.
1.9 Pagsuot ng Tool:
Ang isa pang karaniwang problema sa metal stamping ay ang pagsusuot ng tool. Sa paglipas ng panahon, ang mga tool na ginagamit sa proseso ng stamping ay napuputol at nagiging hindi gaanong epektibo, na nagreresulta sa hindi magandang kalidad ng stamping. Ito ay maaaring dahil sa iba't ibang mga kadahilanan, kabilang ang hindi wastong pagpapanatili, hindi tamang pagpili ng materyal, at labis na paggamit.
1.10 Pagpili ng Materyal:
Ang hindi tamang pagpili ng materyal ay isa ring karaniwang problema sa metal stamping. Kung ang mali o hindi magandang kalidad na mga materyales ay ginagamit sa isang partikular na trabaho sa pag-stamp, maaari itong humantong sa hindi magandang kalidad ng stamping, pagkasuot ng tool, at iba pang mga problema.
