- Mga Detalye ng Stamping na bahagi: susuriin ng aming inhinyero at magkakaroon ng malinaw na pag-unawa sa bahaging tatatakan. Ang mga tiyak na sukat at pagpapaubaya ng huling produkto ay dapat matukoy at isama sa disenyo ng die. Halimbawa, kung ang isang naselyohang bahagi ay kailangang magkasya sa isa pang bahagi na may napakahigpit na mga clearance, ang die ay dapat na idinisenyo upang makamit ang mga eksaktong sukat na iyon.
- Simulation at Modeling: Kasabay nito, ilalapat namin ang advanced na software upang gayahin ang proseso ng stamping. Nakakatulong ito na mahulaan kung paano dadaloy at magde-deform ang metal sa panahon ng stamping, na nagbibigay-daan para sa mga pagsasaayos sa disenyo ng die upang maiwasan ang mga isyu gaya ng wrinkling, crack, o hindi kumpletong pagbuo.
- Mataas na De-kalidad na Tool Steel: Piliin ang naaangkop na grado ng tool steel na may mataas na tigas, wear resistance, at tigas. Halimbawa, ang D2 tool steel ay kilala sa mahusay nitong wear resistance at angkop para sa mga dies na sasailalim sa isang malaking bilang ng mga stamping cycle.
- Inspeksyon ng Materyal: Masusing suriin ang materyal para sa anumang mga depekto tulad ng mga inklusyon, mga bitak, o hindi tamang katigasan bago ito gamitin upang gawin ang mamatay.
- Precision Machining: Gumamit ng high-precision machining techniques tulad ng CNC (Computer Numerical Control) machining upang matiyak ang tumpak na mga hugis at sukat ng mga bahagi ng die. Ang katumpakan ng machining ay kadalasang maaaring umabot sa loob ng ilang microns upang matugunan ang mahigpit na pagpapaubaya na kinakailangan.
- Heat Treatment: Ang wastong proseso ng heat treatment tulad ng pagsusubo at tempering ay mahalaga upang mapahusay ang tigas at lakas ng die habang binabawasan ang mga panloob na stress. Tinutulungan nito ang die na mapanatili ang hugis at performance nito sa panahon ng stamping.
- Maingat na Pagpupulong: Pagsama-samahin ang mga bahagi ng die nang may katumpakan, na tinitiyak na ang lahat ng mga bahagi ay magkatugma nang tama. Kabilang dito ang wastong pagkakahanay ng mga suntok at dies upang matiyak ang tumpak na stamping.
- Dimensional at Functional na Inspeksyon: Gumamit ng mga tool sa pagsukat ng katumpakan tulad ng mga coordinate - measuring machine (CMMs) upang suriin ang mga sukat ng naka-assemble na die. Gayundin, magsagawa ng mga functional na pagsubok upang suriin ang wastong operasyon, tulad ng maayos na paggalaw ng mga suntok at tumpak na pag-blangko o pagbuo.
- Regular na Pagpapanatili: Magtatag ng regular na iskedyul ng pagpapanatili. Kabilang dito ang paglilinis ng die, pagsuri sa pagkasira, at pagpapalit kaagad ng anumang mga sira na bahagi. Halimbawa, kung ang isang suntok ay nagpapakita ng mga palatandaan ng pagkasira, dapat itong palitan o muling patalasin upang mapanatili ang kalidad ng mga naselyohang bahagi.
- Pagsubaybay sa Proseso: Patuloy na subaybayan ang proseso ng stamping. Kung may anumang mga isyu sa kalidad na lumitaw sa mga naselyohang bahagi, tulad ng mga burr o dimensional deviation, ang die ay dapat suriin at ayusin kaagad.