AS 01 DC Solenoid Muhafaza Kutularında Metal Damgalama İşleminin Önemi
Temel Bilgiler.
Parça 1: Metal damgalama malzemeleri DC Solenoid
1.1:Karbon çeliği: Q195, Q215, Q235 vb. gibi malzemeler iyi plastiklik ve kalıplama özelliklerine sahiptir ve nispeten ucuzdur. Bunlar aşağıdaki amaçlar için uygundur: Solenoid düşük mukavemetli metal damgalama parçaları gereksinimlerÖrneğin, solenoid gövdeleri, kapakları vb.
1.2:Orta karbonlu çelik: Örneğin, 45 numaralı çelik, uygun ısıl işlemden sonra daha yüksek mukavemet ve sertlik elde edebilir ve genellikle solenoid kilit dilleri, kilit tokaları vb. gibi belirli bir mukavemet gerektiren parçalarda kullanılır.
1.3:Paslanmaz çelik: 304, 316 vb. gibi alaşımlar, iyi korozyon direnci, oksidasyon direnci ve estetik özelliklere sahiptir ve yüksek çevresel uyum yeteneğine sahip solenoid gövde parçaları için uygundur. gereksinimlerÖrneğin, dış mekanlarda kullanılan solenoid kilitler veya nemli ortamlarda kullanılan solenoid kilit metal presleme parçaları gibi.
1.4Bakır ve bakır alaşımları: İyi elektrik iletkenliğine, ısı iletkenliğine ve korozyon direncine sahiptirler ve işlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır. Genellikle bazı uygulamalarda kullanılırlar. elektrik bağlantı parçaları içinde Solenoid kilitleri veya solenoid terminal blokları gibi iyi ısı dağıtım performansı gerektiren parçalar.yağlar.
2.1 Boyut ve şekil sorunları
Boyut sapması: Yetersiz kalıp tasarımı veya üretim hassasiyeti, damgalama işleminin gerçek boyutu ile tasarım boyutu arasında sapmalara yol açarak solenoid kilidin montaj ve kullanım performansını etkiler. Örneğin, kilit dilinin uzunluğu veya genişliği doğru değilse, kilit dili kilit tokasına normal şekilde yerleştirilemeyebilir veya kilit tokasıyla olan eşleşme boşluğu çok büyük olabilir, bu da solenoid kilidin kilitleme güvenilirliğini azaltır.
Düzensiz şekil: Damgalama işlemi sırasında, düzensiz malzeme akışı veya mantıksız kalıp yapısı, damgalanan parçanın şeklinin bükülme, burulma vb. gibi deformasyonlara neden olabilir. Bu durum sadece solenoid kilidinin görünümünü etklemekle kalmaz, aynı zamanda iç yapısının uyumsuzluğuna da yol açarak montaj zorluğunu artırabilir.
2.2 Yüzey kalitesi sorunları
Çapaklar: Eğer kesme aralığı çok büyük, çok küçük veya düzensiz ise ve kalıp kenarı aşınmışsa, damgalama parçasının kenarında çapaklar oluşacaktır. Çapaklar sadece solenoid kilit donanımının damgalama parçalarının görünümünü etklemekle kalmaz, aynı zamanda kullanıcının cildini veya diğer nesneleri çizebilir ve hatta kullanım sırasında koparak solenoid kilidin içine girip normal çalışmasını etkileyebilir.
2.3 Çizikler ve aşınmalar: Damgalama üretim sürecinde, ham maddelerin yüzeyinde çizikler oluşabilir veya damgalama, taşıma, depolama ve diğer aşamalarda, damgalama parçaları ile kalıp, ekipman veya diğer nesneler arasındaki sürtünme de yüzey çiziklerine ve aşınmalarına neden olarak yüzeyin bütünlüğünü bozabilir ve korozyon direncini ve estetiğini azaltabilir.
2.4 Yüzey pası: Donanım presleme parçalarının malzemesi doğru seçilmezse veya yüzey işleme süreci mükemmel olmazsa, kullanım sırasında presleme parçaları çevresel faktörlerden ve paslanmadan kolayca etkilenir, bu da solenoid kilidin kullanım ömrünü ve görünümünü olumsuz etkiler.
2.5 Yapısal ve performans sorunları
Deformasyon ve çarpılma: Damgalama işlemi sırasında, malzemenin iç geriliminin düzensiz dağılımı veya makul olmayan damgalama işlemi parametreleri nedeniyle, damgalanan parçalar deforme olabilir veya çarpılabilir. Örneğin, solenoid kilidinin gövdesi damgalama işleminden sonra çarpılır; bu da diğer parçalarla montaj doğruluğunu etkileyerek sızdırmazlık performansını ve hatta solenoid kilidinin genel dayanıklılığını azaltır.
2.6 Çatlaklar ve kırıklar:
Hammadde kalitesi sorunları (örneğin, safsızlıklar, gözenekler ve diğer kusurlar) veya uygunsuz presleme işlemi (örneğin, aşırı presleme kuvveti, küçük bükme yarıçapı vb.) preslenmiş parçalarda çatlaklara hatta kırılmalara neden olarak solenoid kilitlerin güvenliğini ve güvenilirliğini ciddi şekilde etkileyebilir.
2.7 Montaj sorunları:
Deliklerin ve yuvaların yanlış boyutlandırılması veya konumlandırılması gibi, damgalı parçaların mantıksız tasarımı, solenoid kilitlerin montajı sırasında gevşek oturmaya veya parçaların düzgün şekilde takılamamasına, montaj zorluğunun artmasına, üretim verimliliğinin azalmasına ve hatta solenoid kilitlerin genel performansını etkilemesine yol açabilir.
Ürün Detayları Şeması
S1: Metal presleme atölyeniz hangi ürün ve hizmetleri sunmaktadır?
Prototip yapımından, çap/kalıp geliştirmeye, seri ürün preslemeye, yüzey işlemine ve imalat montajına ve entegrasyonuna kadar tam kapsamlı metal presleme, CNC işleme ve metal presleme üretim hizmetleri sunuyoruz. Ayrıca, tüm metal presleme programlarımızı, bünyemizde gerçekleştirdiğimiz mühendislik tasarımı ve ilerici kalıp ve takım üretimi ile destekliyoruz. Programlarını yüksek hacimli üretime geçirmeden önce prototip üretmek isteyen müşterilerimiz için hızlı prototip hizmetleri de sunuyoruz.
S2: Stoklarınızda ne tür malzemeler bulunmaktadır?
Genellikle bakır bazlı, değerli ve demirli metallerden parçalarımız mevcuttur. Bakır, pirinç, fosfor bronz, berilyum bakır, çelik, paslanmaz çelik, karbon çelik, alüminyum, galvanizli çelik, titanyum, platin ve diğer metal kaynaklarıyla çalışıyoruz. Parçaları seçici kaplama yöntemiyle de üretebiliyoruz.
S3: Her projede %100 kaliteli ürün sağlamak için ne tür kalite kontrolleriniz var?
ISO 9001 2015 kalite kontrol sistemi süreçlerini ve kendi teknolojilerimizi eksiksiz olarak uygulayarak, kaliteli üretim parçaları sağlıyoruz. Üretim sürecinde ISO 9001 kalite kılavuzuna göre kalite denetimi yapıyoruz. Ayrıca, son parçalar tamamlandıktan sonra kalite denetimi yapan hat içi ve hat dışı kalite kontrol sistemlerimiz de bulunmaktadır. Kalite Laboratuvarımız ve mühendis ekibimiz, işler tamamlanmadan önce süreç içi denetim, yetenek çalışmaları ve kalite kontrol testlerini gerçekleştirmekten sorumludur.
Soru 4: Atölyenizde üretim için aşamalı kalıp tasarımı ve geliştirmesi yapılıyor mu?
Evet. Atölyemizde, üretim için ilerlemeli kalıpların tasarımı ve yapımı için bir Mühendislik Departmanı ve kalıp/kalıp yapım atölyesi bulunmaktadır. Mühendislik Departmanımız, fiziksel üretimden önce sanal bir platformda üretimi simüle eden 3D ve CAD tasarım yazılımlarını kullanarak aletler tasarlamaktadır. Mühendis ekibimiz, etkili parçalar üretmek ve makul bir maliyetle verimli üretim sağlamak için aletler konusunda tasarım desteği sunmaktadır. Şirket içi kalıp departmanımız, yüksek hassasiyetli ve gelişmiş takım ekipmanlarını kullanarak ilerlemeli kalıpları belirtilen özelliklere göre üretmekten sorumludur.
Soru 5: Fiyat teklifi için ne tür bilgilere ihtiyacınız var?
A: Size daha erken fiyat teklifi verebilmemiz için lütfen talebinizle birlikte aşağıdaki bilgileri de bize iletin.
1. Detaylı çizimler (STEP, CAD, SOLID Works, DXF, PDF)
2. Malzeme gereksinimi (SUS, SPCC, AL, SECC, SGCC)
3. Yüzey işlemleri (toz boyama, kaplama, kumlama, parlatma, oksidasyon, fırçalama vb.)
4. Miktar (sipariş başına/aylık/yıllık)
5. Ambalaj, teslimat, etiketler vb. gibi özel talepler veya gereksinimler.
6. Detaylı bilgileri (2D/3D çizimleriniz veya örnekleriniz) aldıktan sonra, 2 veya 3 iş günü içinde size fiyat teklifi sunacağız.
Soru 6: Çizimlerimiz yoksa ne yapmalıyız?
A: Lütfen numunenizi fabrikamıza gönderin, böylece kopyalayabilir veya size daha iyi çözümler sunabiliriz. Lütfen bize boyutlarıyla (Kalınlık, Uzunluk, Yükseklik ve Genişlik) birlikte resim veya taslak gönderin. Sipariş verdiğiniz takdirde sizin için CAD veya 3D dosyası oluşturulacaktır.
Soru 7: Numune veya prototipin teslim süresi nedir?
Örnek: 10 gün içinde.
Seri Üretim: Peşin ödeme yapıldıktan sonra 10-25 gün içinde.
Acil Servisler Mevcuttur. Örnek: 10 gün içinde.
Soru 8: Nasıl numune alabilirim?
1) Eğer stokta varsa numune ücreti ücretsizdir, sadece kargo ücretini ödemeniz yeterlidir.
2) Kendi tasarımınız olan numune için kalıp kurulum ücreti ödemeniz gerekmektedir. Numune üretimi, kurulum ücreti alındıktan ve ölçü çizimi onaylandıktan sonra 5-7 iş günü sürer.
S9. Gönderim yöntemi nedir?
Ürünlerin çoğu DHL, UPS, FedEx, TNT gibi uluslararası hava kargo şirketleri aracılığıyla gönderilmektedir. Genellikle 3-5 iş günü sürer (kapıdan kapıya hizmet). Ayrıca deniz yoluyla da gönderim ayarlayabiliriz.
S 10: Tasarımımızı gizli tutmak istiyorum, gizlilik sözleşmesi imzalayabilir miyiz?
Elbette, müşterilerimizin tasarımlarını asla sergilemeyeceğiz veya başkalarına göstermeyeceğiz, gizlilik sözleşmesi imzalayabiliriz.
Soru 11: Ödeme koşullarınız nedir?
Dia veya Takım: %50 peşinat, seri üretim için numune onayından sonra kalan ödeme yapılır.
Ürünler: %50 ön ödeme, kalan tutar ise sevkiyat öncesinde, inceleme ve onaydan sonra ödenir.