Deneyimlerimize dayanarak, üretim sürecinde bilinen damgalama parçası arızalarını size bildirmekten mutluluk duyarız, nedenlerini analiz eder ve referans olması açısından önleyici tedbirler sunarız.
1.1.Çapaklar: Kalıp kesme boşluğu çok büyük, çok küçük veya eşit olmadığında, içbükey ve dışbükey kalıp bıçakları yeterince keskin olmadığında ve kesme durumu iyi olmadığında çapaklar oluşabilir.
Çözüm: Boşluğu ve ilgili parçayı kontrol edip arızayı ona göre tamir edin.
1.2. Parçaların eşit olmayan şekilde eğrilmesi:
a. Kesme işlemi sırasında parçalar büyük çekme ve eğilme kuvvetlerine maruz kalır ve eğilmeye meyillidir.
İyileştirme yöntemi, kesme sırasında zımba ve pres plakasını sıkıca bastırmak ve keskin kenarı korumaktır, bu da iyi sonuçlar elde edebilir.
b. Parçanın şekli karmaşık olduğunda, parça etrafındaki kesme kuvveti eşit değildir, dolayısıyla çevreden merkeze doğru bir kuvvet oluşur ve parçanın eğrilmesine neden olur.
Çözüm, baskı kuvvetini arttırmaktır.
c. Kalıp ile parça arasında veya parçalar arasında yağ, hava vb. olduğunda parça eğilir, özellikle ince malzemelerde ve yumuşak malzemelerde eğilme olasılığı daha yüksektir.
Çözüm: Yağın eşit şekilde uygulanması ve havalandırma deliklerinin ayarlanmasıyla eğilme olayı ortadan kaldırılabilir.
1.3. Kırışma:
a. Damgalama parçasının çekme derinliği çok derin olduğundan, malzeme besleme işlemi sırasında sac malzemenin çok hızlı akması sonucu kırışıklıklar oluşuyor.
b. Damgalama parçasının çekilmesi sırasında kalıbın R açısı çok büyüktür, bu da delme aletinin çekme işlemi sırasında malzemeyi bastıramamasına, bunun sonucunda da sac malzemenin çok hızlı akmasına ve kırışmalara neden olur.
c. Damgalama parçasının presleme çıkıntıları uygunsuzdur, presleme çıkıntıları çok küçüktür ve konumu yanlıştır, bu da sac malzemenin çok hızlı akmasını ve kırışıklık oluşturmasını etkili bir şekilde önleyemez.
d. Kalıp konumlandırma tasarımı mantıksızdır, damgalama parçasının çekme işlemi sırasında malzemeyi presleyememesine neden olur veya pres kenarı çok küçüktür, çekme işlemi sırasında malzemeyi presleyemeyerek kırışıklıklara neden olur.
Kırışmanın çözümü, makul bir presleme aleti ve makul miktarda çekme kaburgası kullanmaktır.
1.4. Boyutsal doğruluktaki hatalar:
a. Kalıp imalatında kesici kenarın boyutsal doğruluğu standartlara uymadığından parçanın aşırı büyük olması meydana gelmektedir.
b. Damgalama üretiminde parça geri tepmekte, bir sonraki prosesin konumlandırma yüzeyinin parça ile tam olarak uyuşmamasına neden olmakta, damgalama işlemi sırasında deformasyona yol açarak boyut hassasiyetini etkilemektedir.
c. Parça kötü konumlandırılmış, tasarım mantıksız ve parça damgalama sırasında hareket ediyor. Parça tasarımında da kusurlar var, bu da boyut doğruluğunu etkileyen yanlış konumlandırmaya neden oluyor.
d. Önceki prosesin uygunsuz ayarlanması veya filetonun aşınması nedeniyle, çok prosesli parçalar eşit olmayan şekilde deforme olur ve delme işleminden sonra boyutsal değişikliklere neden olur.
Çözüm: Boyutsal doğruluk sorunlarına neden olan yukarıdaki nedenlerden dolayı, makul damgalama parçası şekli ve tolerans derecesi, kalıp üretim doğruluğunun iyileştirilmesi ve geri tepme telafi mekanizmalarının tasarlanması gibi gerekli kontrol önlemlerini almalıyız.
1.5. Bası Yaralanması:
a. Malzemenin yüzeyinde döküntüler var. Damgalama sırasında malzemenin yüzeyinde döküntü olup olmadığını kontrol edin. Eğer döküntü varsa, hava tabancası ve bezlerle temizleyin.
b. Kalıbın yüzeyinde yabancı cisimler var. Kalıbın yüzeyindeki yabancı cisimleri temizlemek için aletler kullanın ve sacın kalınlığına göre uygun bir alt kalıp boşluğu seçin.
c. Kalıp malzemesi manyetiktir. İşleme sırasını değiştirin ve iş parçasını delerken dışarıdan içeriye ve satır satır işlem yapın. Önce kenarları kesin (kenarları kesin) ve ardından ağı delin. Özel şekillendirme damgalama, aşırı basınçtan dolayı deforme olabilir.Kalıptaki yayın değiştirilmesi gerekiyor.
d. Damgalama yağı gereklilikleri karşılamıyor. Mevcut damgalama işleme yağını değiştirin ve sülfürlü aşırı basınç katkı maddeleri içeren özel bir damgalama yağı seçin.
1.6. Çizikler: Parça çiziklerinin başlıca nedeni kalıp üzerindeki keskin izler veya kalıbın içine düşen metal tozlarıdır.Önleyici tedbir olarak kalıp üzerindeki izlerin parlatılması ve metal tozlarının temizlenmesi gerekir.
1.7. Alt çatlaklar: Parçaların alt çatlaklarının başlıca nedeni, malzemenin zayıf plastisitesi veya kalıp kapatma halkasının çok sıkı preslenmesidir.Önleyici tedbir, malzemenin iyi plastisiteye sahip olanla değiştirilmesi veya kesme tertibatının gevşetilmesidir.
1.8. Yan duvar kırışması: Parçanın yan duvar kırışmasının temel nedeni, malzeme kalınlığının yeterli olmaması (eğer nispeten küçükse, kalınlığın daha ince olmasına izin verilir) veya üst ve alt kalıplar takıldığında eksantrikliktir. Bir taraftaki boşluk daha büyük ve diğer taraftaki boşluk daha küçüktür. Önleyici tedbir, malzemeyi hemen değiştirmek ve kalıbı yeniden ayarlamak.
1.9 Alet Aşınması:
Metal damgalamada bir diğer yaygın sorun da alet aşınmasıdır. Zamanla, damgalama sürecinde kullanılan aletler aşınır ve daha az etkili hale gelir, bu da düşük kaliteli damgalamayla sonuçlanır. Bu, uygunsuz bakım, yanlış malzeme seçimi ve aşırı kullanım gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir.
1.10 Malzeme Seçimi:
Uygunsuz malzeme seçimi de metal damgalamada yaygın bir sorundur. Belirli bir damgalama işinde yanlış veya düşük kaliteli malzemeler kullanılırsa, bu düşük damgalama kalitesine, takım aşınmasına ve diğer sorunlara yol açabilir.
