- Damgalama parçası Özellikleri: Mühendisimiz damgalanacak parçayı kontrol edecek ve net bir anlayışa sahip olacaktır. Son ürünün kesin boyutları ve toleransları belirlenmeli ve kalıp tasarımına dahil edilmelidir. Örneğin, damgalanmış bir parçanın çok dar boşluklara sahip başka bir bileşene uyması gerekiyorsa, kalıp tam olarak bu boyutları elde edecek şekilde tasarlanmalıdır.
- Simülasyon ve Modelleme: Aynı zamanda, damgalama sürecini simüle etmek için gelişmiş yazılımı uygulayacağız. Bu, metalin damgalama sırasında nasıl akacağını ve deforme olacağını tahmin etmeye yardımcı olur ve kırışma, çatlama veya eksik şekillendirme gibi sorunları önlemek için kalıp tasarımında ayarlamalar yapılmasına olanak tanır.
- Yüksek Kaliteli Takım Çeliği: Yüksek sertliğe, aşınma direncine ve tokluğa sahip uygun takım çeliği sınıfını seçin. Örneğin, D2 takım çeliği mükemmel aşınma direnciyle bilinir ve çok sayıda damgalama döngüsünden geçecek kalıplar için uygundur.
- Malzeme İncelemesi: Kalıbı yapmak için kullanmadan önce malzemede kalıntı, çatlak veya uygun olmayan sertlik gibi kusurlar olup olmadığını iyice inceleyin.
- Hassas İşleme: Kalıp bileşenlerinin doğru şekillerini ve boyutlarını sağlamak için CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) işleme gibi yüksek hassasiyetli işleme tekniklerini kullanın. İşleme doğruluğu, gereken sıkı toleransları karşılamak için genellikle birkaç mikrona kadar ulaşabilir.
- Isıl İşlem: Söndürme ve temperleme gibi uygun ısıl işlem süreçleri, kalıbın sertliğini ve mukavemetini artırırken iç gerilimleri azaltmak için çok önemlidir. Bu, kalıbın damgalama sırasında şeklini ve performansını korumasına yardımcı olur.
- Dikkatli Montaj: Kalıp bileşenlerini hassas bir şekilde birleştirin ve tüm parçaların doğru şekilde birbirine oturmasını sağlayın. Bu, doğru damgalamayı garantilemek için zımbaların ve kalıpların uygun şekilde hizalanmasını içerir.
- Boyutsal ve İşlevsel Muayene: Koordinat ölçüm makineleri (CMM'ler) gibi hassas ölçüm araçlarını kullanarak monte edilmiş kalıbın boyutlarını inceleyin. Ayrıca, düzgün çalışmayı kontrol etmek için, örneğin zımbaların düzgün hareket etmesini ve doğru kesme veya şekillendirmeyi kontrol etmek için işlevsel testler yapın.
- Düzenli Bakım: Düzenli bir bakım programı oluşturun. Bu, kalıbı temizlemeyi, aşınmayı kontrol etmeyi ve aşınmış bileşenleri derhal değiştirmeyi içerir. Örneğin, bir delgeçte aşınma belirtileri varsa, damgalanmış parçaların kalitesini korumak için değiştirilmeli veya yeniden bilenmelidir.
- Proses İzleme: Damgalama sürecini sürekli olarak izleyin. Damgalanan parçalarda çapaklar veya boyutsal sapmalar gibi herhangi bir kalite sorunu ortaya çıkarsa, kalıp derhal incelenmeli ve ayarlanmalıdır.