Безнең тәҗрибә буенча, без производствоны эшкәртү вакытында таныш штамплау өлешенең җитешсезлекләрен сезгә белдерергә шат, сәбәпләрен анализлый һәм белешмә өчен профилактик чаралар тәкъдим итә.
1.1.
Чишелеш: бушлыкны һәм аның белән бәйле өлешне тикшерегез һәм җитешсезлекне тиешенчә төзәтегез.
1.2. Тигез булмаган өлешләр:
а. Бланклау процессында өлешләр зур киеренкелектән һәм бөкләнү көчләренә ия һәм ватылырга мөмкин.
Яхшырту ысулы - бушка һәм пресс-тәлинкәдән файдалану, буш вакытта каты басу һәм яхшы нәтиҗәләргә ирешә алырлык үткен кырны саклау.
б. Partлешнең формасы катлаулы булганда, өлешнең кыру көче тигез түгел, шуңа күрә перифериядән үзәккә кадәр көч барлыкка килә, бу өлешнең ватылуына китерә.
Чишелеш - басым көчен арттыру.
в. Dieлем белән өлеш арасында, яисә өлешләр арасында нефть, һава һ.б. булганда, өлеш ярылыр, аеруча нечкә материаллар һәм йомшак материаллар ватылырга мөмкин.
Чишелеш oil Сугыш феномены майны тигез кулланып, вент тишекләрен куеп бетерергә мөмкин.
1.3. Бөртек:
а. Мөһерләү өлешенең рәсем тирәнлеге бик тирән, нәтиҗәдә материаль туклану процессында бик тиз таблицаның агымы барлыкка килә, бөртекләр барлыкка килә.
б. Штамплау өлешенең рәсем ясау процессында үлемнең R почмагы бик зур, нәтиҗәдә, тимер процесс вакытында материалны бастыра алмый, нәтиҗәдә материалның бик тиз агымы һәм бөртекләре барлыкка килә.
в. Мөһерләү өлешенең кысылган кабыргалары акылсыз, кысылган кабыргалар бик кечкенә һәм позициясе дөрес түгел, бу бит материалының бик тиз агып китүенә комачаулый алмый, бөртекләр барлыкка китерә.
г. Форманы урнаштыру дизайны нигезсез, штамплау өлешенең рәсем ясау процессында материалны бастыра алмау яки басу кыры бик кечкенә, нәтиҗәдә рәсем ясау вакытында материалны баса алмау, бөртекләр.
Бөртекләрне чишү - акыллы басу җайланмасы һәм кабыргаларны акыллы куллану.
1.4. Dimлчәм төгәллегендә хаталар:
а. Форма җитештерүдә киселгән кырның үлчәм төгәллеге стандартка туры килми, нәтиҗәдә өлешнең артык зурлыгы.
б. Маркировка производствосында өлеш кире кайта, киләсе процессның урнашу өслеге өлешкә тулысынча туры килми, штамплау процессында деформациягә китерә, үлчәм төгәллегенә тәэсир итә.
в. Партия начар урнашкан, дизайны акылсыз, өлеше мөһер вакытында хәрәкәтләнә. Шулай ук өлеш дизайнында җитешсезлекләр бар, нәтиҗәдә дөрес булмаган позиция, үлчәм төгәллегенә тәэсир итә.
г. Элекке процессны дөрес көйләү яки филе тузу аркасында, күп процесслы өлешләр тигез булмаган деформацияләнә, типкәннән соң үлчәм үзгәрүенә китерә.
Чишелеш dim үлчәмле төгәллек проблемаларын китереп чыгарган югарыдагы сәбәпләр аркасында без кирәкле контроль чаралар күрергә тиеш, мәсәлән, штампланган өлеш формасы һәм толерантлык дәрәҗәсе, форма җитештерү төгәллеген яхшырту, һәм компенсация механизмнарын проектлау.
1.5. Басым җәрәхәте:
а. Материал өслегендә чүп-чар бар. Мөһерләү вакытында материал өслегендә чүп-чар барлыгын тикшерегез. Чүп-чар булса, аны мылтык һәм чүпрәк белән чистартыгыз.
б. Форма өслегендә чит әйберләр бар. Форма өслегендәге чит әйберләрне чистарту өчен, корал калынлыгын карап, түбән форма формасын сайлау өчен кораллар кулланыгыз.
в. Форма материалы магнитлы. Эшкәртү эзлеклелеген үзгәртегез, эш кисәген сукканда тышкы яктан эчкә һәм сызык буенча процесс. Башта кырларны кисегез (кырларын кисегез), аннары сетканы сугыгыз. Махсус формалаштыру мөһере деформацияләнергә мөмкин, бу артык басым аркасында булырга мөмкин.Формадагы чишмәне алыштырырга кирәк.
г. Мөһерләү майы таләпләргә туры килми. Хәзерге мөһер эшкәртү майын алыштырыгыз һәм сульфид экстремаль басым өстәмәләре булган махсус мөһер майын сайлагыз.
1.6. Сызу: өлешчә тырнауның төп сәбәбе - формадагы кискен эзләр яки формага төшкән металл тузан.Профилактик чара - формадагы билгеләрне чистарту һәм металл тузанны чистарту.
1.7. Түбән ярыклар: детальләрнең аскы ярыкларының төп сәбәбе - начар материал пластиклыгы яки форманы буш кысу.Профилактик чара - материалны яхшы пластиклык белән алыштыру яки буш җайланманы бушату.
1.8. Ян дивар бөртеге: өлешнең ян дивар бөртекләренең төп сәбәбе - материал калынлыгы җитми (чагыштырмача кечкенә булса, калынлыгы нечкә булырга рөхсәт ителә) яки өске һәм аскы формалар урнаштырылганда үзенчәлекле. Бер яктагы аерма зуррак, икенче яктагы аерма кечерәк. Профилактик чара - материалны шунда ук алыштыру һәм форманы көйләү.
1.9 Корал киеме:
Металл мөһерләүдә тагын бер киң таралган проблема - корал киеме. Вакыт узу белән, штамплау процессында кулланылган кораллар тузалар һәм азрак эффектив булалар, нәтиҗәдә сыйфатсыз мөһерләр. Бу төрле факторлар аркасында булырга мөмкин, дөрес булмаган хезмәт күрсәтү, дөрес булмаган материал сайлау, артык куллану.
1.10 Материал сайлау:
Дөрес булмаган материал сайлау шулай ук металл штамплау белән киң таралган проблема. Әгәр дә билгеле булмаган мөһер эшендә дөрес яки начар сыйфатлы материаллар кулланылса, бу мөһернең сыйфаты начар, корал киеме һәм башка проблемаларга китерергә мөмкин.
