بىز تېز سۈرئەتلىك تەقلىد قىلىشتىن تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقىچە بولغان مېتال ۋە سۇلياۋ CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ھەل قىلىش لايىھىسىنى تەمىنلەيمىز. 10 يۈرۈشتىن ئارتۇق CNC Milling (3 ئوق ۋە 5 ئوق) ماھىرى ، CNC بۇرۇلۇش ، رېشاتكا ماشىنىسى ، EDM ۋە سىم كېسىش ماشىنىسى بىلەن بىزنىڭ ئۆيدىكى سىغىمىمىز سىزنىڭ كۆپ خىل ۋە كىچىك تۈركۈمدىكى مۇلازىمەت شەكلىمىز بىلەن تەلىپىڭىزنىڭ قاندۇرۇلۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
CNC پىششىقلاپ ئىشلەش بىر خىل جەلپ قىلىش كۈچىگە ئىگە ئىشلەپچىقىرىش جەريانى. ئۇ كومپيۇتېر ئارقىلىق كونترول قىلىش ۋە ماشىنا سايمانلىرىنى ئىشلىتىپ بىر قەۋەت ماتېرىياللارنى قۇرۇقدىن چىقىرىپ تاشلايدۇ. نەتىجىدە ئىختىيارى لايىھەلەنگەن قىسىم. ھەر بىر ئەھۋالدا ، CNC قىسمى - پىششىقلاپ ئىشلىنىدىغان ماتېرىيال جىگدە ياكى خىزمەت قورالى ئارقىلىق بىخەتەر بولىدۇ. بۇ ئۇنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ئايلىنىپ يۈرۈشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. كۆپىنچە CNC پىششىقلاپ ئىشلەش قوراللىرىدا كۆپ خىل قوراللار بار كارۇسېل بار. بۇ ماشىنا پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ئېھتىياجغا ئاساسەن قوراللارنى ئۆزگەرتەلەيدۇ ، ھېچقانداق قوشۇمچە تىجارەتچى ئورنىتىلمايدۇ. بۇ ۋاقىت ۋە پۇلنى تېجەيدۇ.
CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئۈچ خىل ئاساسلىق شەكلى بۇرغىلاش ، تۈگۈش ۋە بۇرۇلۇش: 1.1 CNC بۇرغىلاش: بۇرغىلاش زاپچاسلىرى سىلىندىرلىق تۆشۈك ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ. ئادەتتە ، بۇ تۆشۈكلەر بۇرمىلاش ياكى باشقا روزا تۇتۇشقا ئىشلىتىلىدۇ. ئادەتتە ، بۇ تۆشۈكلەر يەر يۈزىگە ئۇدۇل كېلىدۇ. ئەمما مەخسۇس قوراللارمۇ بۇلۇڭدا تۆشۈك ئاچالايدۇ. باشقا كۆپ ئۇچرايدىغان بۇرغىلاش مەشغۇلاتى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: تاقابىل تۇرۇش: بۇ خىل بۇرغىلاش پەلەمپەيسىمان تۆشۈك ھاسىل قىلىدۇ ، بۇنداق بولغاندا بولت ياكى نەيچىنىڭ بېشى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ماتېرىيالنىڭ يۈزى بىلەن يۇيۇلىدۇ. قايتۇرما زەربە بېرىش: قايتۇرما زەربە بېرىش قارشى تەرەپكە ئوخشايدۇ. ئەمما ئۇ پەلەمپەينىڭ ئورنىغا كونۇس تۆشۈك ھاسىل قىلىدۇ. بۇ چاپلاقلارنىڭ قىسمىنىڭ يۈزى بىلەن يۇمىلاق ئولتۇرۇش ئىمكانىيىتىگە ئىگە قىلىدۇ.
رېمونت قىلىش: رېمونت قىلىش بىر خىل مەشغۇلات بولۇپ ، ئۇ ئالدىن ئورالغان تۆشۈكلەرنىڭ توغرىلىقى ۋە راۋانلىقىنى ئاشۇرىدۇ. ئۇ CNC ماشىنىسىنىڭ ئالەم قاتنىشى ۋە ماشىنا سانائىتى تەلەپ قىلىدىغان قاتتىق بەرداشلىق بېرىش ۋە يۇقىرى سۈپەتلىك تاماملاشنى قولغا كەلتۈرۈشىگە ياردەم بېرىدۇ.
• تېما چېكىش: بۇ مەشغۇلات ئالدىن ئورالغان تۆشۈك ئىچىدە ئىچكى تېما ھاسىل قىلىدۇ. ئۇلار قىسمىغا بولت ياكى بۇرمىلاشنى قوزغىتىدۇ. 1.2 CNC Milling: بۇ بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى CNC ئارقىلىق ئايلانما كېسىش قورالىنى كونترول قىلىدۇ. ئۇ CNC مېتال قىسمىدىكى ماتېرىياللارنى چىقىرىپ تاشلاپ ، تەييار قىسمىنى ھاسىل قىلىدۇ. تۈگمەن ماشىنىلىرى كۆپ بۇلۇڭدا كېسىپ ، كۆپ ئوقنى بويلاپ ماڭالايدۇ:
• ئۈچ ئوقلۇق زاۋۇتى: بۇ خىل تۈگمەن ماشىنىسى X ، Y ۋە Z ئوقلىرى بىلەن بىر بۆلەكنىڭ ئۈچ يۈزىنى كېسىپ تاشلىيالايدۇ ، CNC قىسمى بولسا تۇراقلىق ھالەتتە.
• تۆت ئوقلۇق زاۋۇتى: بۇ خىل تۈگمەن ماشىنىسى ئۈچ سىزىقلىق ئوقنى (X ، Y ۋە Z) كېسىپ ئۆتىدۇ. ئۇ A ئوقنى قوشىدۇ ، بۇ CNC قىسمىنى X ئوقىدا ئايلاندۇرالايدۇ. بۇ ئۇنى ئۈچ ئوقلۇق ئورۇش ئارقىلىق مۇمكىن بولمايدىغان مۇرەككەپ ، ئېنىق شەكىللەرنى كېسىپ تاشلايدۇ.
• بەش ئوقلۇق زاۋۇتى: بەش ئوقلۇق تۈگمەن ماشىنىسى يەنە CNC قىسمىنىڭ Y ئوقىدا ئايلىنالايدۇ. ئۇ ماشىنىنى بىرلا مەشغۇلاتتا ھەرقايسى تەرەپلەردىن قىسمىغا يېقىنلاشتۇرىدۇ. ئۇ يەنە مەشغۇلاتچىنىڭ تېخىمۇ مۇرەككەپ كېسىش ئۈچۈن CNC قىسمىنى قايتا ئورنىتىش ئېھتىياجىنى يوقىتىدۇ. بۇ ۋاقىت ۋە پۇلنى تېجەيدۇ.
1.3. ئۇ كۆپىنچە سىلىندىرلىق زاپچاسلارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان مەشغۇلاتلار بىۋاسىتە بۇرۇلۇش ، لېنتا بۇرۇلۇش ، يۈزلىنىش ، يۆگەش ۋە كېسىش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
تۈز بۇرۇلۇش: كېسىش قورالى ئىزچىل دىئامېتىرى شەكىللەنگەچكە ، CNC قىسمى رېشاتكىغا ئايلىنىدۇ. ئۇ ئوق ، مىخ ۋە تاياق قاتارلىق ئاساسلىق زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ.
قەغەز بۇرۇلۇش: CNC زاپچاسلىرى تېز سۈرئەتتە ئايلىنىدىغان بولغاچقا ، كېسىش قورالى ئۇزۇنلۇقى CNC قىسمىنىڭ دىئامېتىرىنى ئاستا-ئاستا ئۆزگەرتىدۇ. بۇ ئۇنىڭغا لېنتا ياكى كونۇس شەكىل بېرىدۇ.
يۈزلىنىش: بۇ مەشغۇلات CNC قىسمىنىڭ ئاخىرىدىكى ماتېرىياللارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ. ئۇ تۈگمەن يۈزىنىڭ ماشىنىسازلىق قىسمىغا مۇكەممەل ئۇدۇل بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئۇ دائىم قوشۇمچە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ بىرىنچى قەدىمى. يۆگەش: بۇ CNC قىسمىنىڭ ئايلانمىسىغا چېكىنگەن ئۆستەڭنى كېسىش جەريانى. بۇ ئىقتىدار O ھالقىسىنى قىسمىغا بىرلەشتۈرۈشكە توغرا كەلگەندە قوشۇلىدۇ.
كېسىش ياكى بۆلۈش // بۇ مەشغۇلاتتا ، كېسىش قورالى CNC قىسمى ئارقىلىق پۈتۈنلەي كېسىپ ، ئۇنى ئىككى بۆلەككە ئايرىيدۇ. بۇ بىر نەچچە ماتېرىيالنى بىرلا ماتېرىيالدىن ھاسىل قىلالايدۇ.
CNC پىششىقلاپ ئىشلەش بىر خىل شەكىلنى ئازايتىش جەريانى. ئۇ كومپيۇتېر كونترول قىلىنىدىغان مەركەز ۋە ماشىنا سايمانلىرىدىن پايدىلىنىپ ، ماتېرىيالنى بوش يەردىن چىقىرىپ ، لايىھەلەنگەن بۆلەك ھاسىل قىلىدۇ. ھەر بىر قەدەمدە ، CNC قىسمى (پىششىقلاپ ئىشلىنىدىغان ماتېرىيال) ئۈسكۈنىنى ئىشلىتىپ ياكى قورالنى تۇتۇپ تۇرىدۇ. بۇ پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا قىسمىنىڭ يۆتكىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. كۆپىنچە CNC پىششىقلاپ ئىشلەش قوراللىرى ھەر خىل قوراللارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئايلانما جەدۋەلنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ماشىنا قورالى مەشغۇلات جەريانىدا ھېچقانداق قوشۇمچە تەڭشەش ئېلىپ بارماي تۇرۇپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ئېھتىياجغا ئاساسەن قورالنى ئۆزگەرتەلەيدۇ. بۇ نۇرغۇن ۋاقىت ۋە چىقىمنى تېجەيدۇ.
CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئۈچ ئاساسلىق تىپى بۇرغىلاش ، ئورۇش ۋە بۇرۇلۇش: CNC بۇرغىلاش: مانېۋىر CNC قىسمىدىكى ماشىنا سىلىندىر تۆشۈكلىرىگە ئىشلىتىلىدۇ. ئادەتتە ، بۇ تۆشۈكلەر بۇرمىلاش ماشىنىسى ياكى باشقا چىشلىغۇچلارغا ئىشلىتىلىدۇ. ئادەتتە ، بۇ تۆشۈكلەر CNC قىسمىنىڭ يۈزىگە ئۇدۇل كېلىدۇ. ئەمما مەخسۇس قوراللارمۇ بۇلۇڭدا تۆشۈك ئاچالايدۇ. باشقا كۆپ ئۇچرايدىغان بۇرغىلاش مەشغۇلاتى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: • قايتۇرما زەربە بېرىش: بۇ خىل بۇرغىلاش پەلەمپەيسىمان تۆشۈك ھاسىل قىلىپ ، بولت ياكى نەيچىنىڭ بېشىنى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ماتېرىيالنىڭ يۈزى بىلەن پاكىز ئولتۇرالايدۇ.
• قايتۇرما زەربە بېرىش: قايتۇرما زەربە بېرىش زېرىكىشلىككە ئوخشايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، ئۇ پەلەمپەيسىمان تۆشۈكنىڭ ئورنىغا لېنتا تۆشۈك ھاسىل قىلىدۇ. بۇ تېزلەتكۈچنىڭ CNC بۆلەك يۈزى بىلەن يۇمىلاق ئولتۇرۇش ئىمكانىيىتىگە ئىگە قىلىدۇ.
• رېمونت قىلىش: رېمونت قىلىش بولسا ئالدىن ئورالغان تۆشۈكلەرنىڭ توغرىلىقى ۋە راۋانلىقىنى ئاشۇرىدىغان مەشغۇلات. ئۇ CNC ماشىنىلىرىنىڭ ئاۋىئاتسىيە ۋە ماشىنا سانائىتى تەلەپ قىلىدىغان قاتتىق بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارى ۋە يۇقىرى سۈپەتلىك يەر يۈزىنى تاماملىشىغا ياردەم بېرىدۇ.
• چېكىش: بۇ مەشغۇلات ئالدىن ئورالغان تۆشۈك ئىچىدە ئىچكى تېما ھاسىل قىلىدۇ. ئۇلار بىر قىسمىغا بولت ياكى نەيچە ئۇلىيالايدۇ.
2 CNC Milling: بۇ بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى CNC ئارقىلىق ئايلانما كېسىش قورالىنى كونترول قىلىدۇ. ئۇ CNC قىسمىدىكى ماتېرىياللارنى چىقىرىپ تۈگەتكەن. تۈگمەن ماشىنىلىرى كۆپ بۇلۇڭدا كېسىپ ، كۆپ ئوقنى بويلاپ ماڭالايدۇ:
• ئۈچ ئوقلۇق زاۋۇت: بۇ خىل تۈگمەن ماشىنىسى CNC قىسمى تۇراقلىق ھالەتتە تۇرغاندا ، X ، Y ۋە Z ئوقلىرى بىلەن بىر بۆلەكنىڭ ئۈچ يۈزىنى كېسىۋېتەلەيدۇ.
• تۆت ئوقلۇق زاۋۇتى: بۇ خىل تۈگمەن ماشىنىسى ئۈچ سىزىقلىق ئوقنى (X ، Y ۋە Z) بويلاپ كېسىپ تاشلىيالايدۇ. ئۇ A ئوقنى قوشىدۇ ، ئۇ CNC قىسمىنى X ئوق ئەتراپىدا ئايلاندۇرالايدۇ. بۇنىڭ بىلەن ئۇ ئۈچ ئوقلۇق ئورۇش ئارقىلىق مۇمكىن بولمايدىغان مۇرەككەپ ۋە ئېنىق شەكىللەرنى كېسىپ تاشلىيالايدۇ.
• بەش ئوقلۇق زاۋۇتى ： بەش ئوقلۇق زاۋۇت ماشىنىسىمۇ CNC قىسمىنىڭ Y ئوقىدا ئايلىنىشىغا يول قويىدۇ. بۇ ماشىنىنىڭ بىرلا مەشغۇلاتتا ھەرقايسى تەرەپلەردىن قىسمىغا يېقىنلىشىشىنى تەمىنلەيدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئۇ تېخىمۇ مۇرەككەپ كېسىش ئۈچۈن تىجارەتچىنىڭ CNC قىسمىنى قايتا ئورنىتىش ئېھتىياجىنى يوقاتتى. بۇ ۋاقىت ۋە چىقىمنى تېجەيدۇ.
3 CNC بۇرۇلۇش ： CNC ئايلىنىش بولسا بۆلەكنى تېزلىكتە ئايلاندۇرغاندا ۋە ماتېرىيال ئۈزۈلۈپ قالغاندا. ئۇ دائىم سىلىندىرلىق زاپچاس ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتى تۈز بۇرۇلۇش ، لېنتا بۇرۇلۇش ، ئاخىرقى بۇرۇلۇش ، يۆگەش ۋە كېسىش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
تۈز بۇرۇلۇش ： قىسمى رېشاتكىغا ئايلىنىدۇ ، كېسىش قوراللىرى ئۇنى مۇقىم دىئامېتىرىغا ئايلاندۇرىدۇ. تۈز بۇرۇلۇش ئوق ، مىخ ۋە تاياق قاتارلىق ئاساسلىق زاپچاسلارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.
قەغەز ئايلىنىش the بۆلەك يۇقىرى سۈرئەتتە ئايلىنىدىغان بولغاچقا ، كېسىش قورالى CNC قىسمىنىڭ دىئامېتىرىنى تەدرىجىي ئۆزگەرتىپ ، ئۇزۇنلۇقى بىلەن ئاستا-ئاستا ئۆزگىرىپ ، ئاخىرىدا لېنتا ياكى كونۇس ھاسىل قىلىدۇ.
يۈز تېرىش operation بۇ مەشغۇلات بىر بۆلەكنىڭ ئاخىرىدىكى ماتېرىياللارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ. ئۇ تۈگمە يۈزىنىڭ قىسمەن يانتۇ ھالەتتە بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. بۇ ئادەتتە داۋاملىق پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ بىرىنچى قەدىمى.
يۆگەش ： بۇ بىر بۆلەكنىڭ ئايلانمىسىدىكى ئۆستەڭنى كېسىش جەريانى. بۇ ئىقتىدار قوشۇلىدۇ ، مەسىلەن ، O ھالقىسىنى بىر قىسمىغا بىرلەشتۈرۈشكە توغرا كەلگەندە.
كېسىش ياكى ئايرىلىش: بۇ مەشغۇلاتتا ، كېسىش قورالى CNC نى پۈتۈنلەي ئىككى قىسىمغا ئايرىيدۇ. بۇ ئوخشاش بولمىغان ماتېرىيالدىن بىر نەچچە زاپچاسنى بىر تەرەپ قىلالايدۇ.
ئىنچىكە CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ قوللىنىشچانلىقى ئىنتايىن چوڭ بولۇپ ، كەڭ كەسىپلەردە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. CNC پىششىقلاپ ئىشلەش نۇرغۇن مېتال ۋە سۇلياۋنى ئۆز ئىچىگە ئالغان نۇرغۇن تىپلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ.
تېز بۇرۇلۇش ۋاقتى ، ئۈنۈملۈك ياساش ۋە ئىشلىتىش قۇلايلىق ، بۇ CNC ماشىنىسىنى تەقلىد قىلىش ۋە تۆۋەن ھەجىمدىكى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئەڭ ياخشى تاللىشىغا ئايلاندۇرىدۇ. CNC ماشىنىسازلىق مۇلازىمىتى ئالەم قاتنىشى ، ماشىنا ، ئىستېمال مەھسۇلاتلىرى ، سانائەت ، داۋالاش ، بىخەتەرلىك ، كىچىك ئائىلە ئېلېكتر سايمانلىرى ۋە تېخنىكىسىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ.
ئالەم قاتنىشى: ئىنچىكە CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ئالەم قاتنىشى ساھەسىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ ، بۇ يەردە بىخەتەرلىك بىرىنچى ئورۇندا تۇرىدۇ ، ھەر قانداق خاتالىققا بەرداشلىق بېرەلمەيدۇ. ئالەم قاتنىشى پروگراممىلىرىنىڭ زاپچاسلىرى ئېنىق كەڭ قورساقلىقنى تەلەپ قىلىدۇ. ئېغىرلىقنى ئازايتىش ئەڭ مۇھىم ئىش. CNC پىششىقلاپ ئىشلەش دائىم ئاليۇمىن ، تىتان ۋە ئۇلارنىڭ قېتىشمىسىدىن ياسالغان مۇرەككەپ زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ.
ماشىنا: ئالەم قاتنىشى سانائىتىگە ئوخشاش ، ماشىنا سانائىتى
ئېنىقلىق ۋە يېنىك زاپچاسلارنى قەدىرلەيدۇ. بىخەتەرلىكمۇ بىرىنچى ئورۇنغا قويۇلغان. CNC ماشىنىسى ئەسلى تىپ زاپچاسلىرىنى ئېچىش ۋە ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ. مېتال ماتورنى توسۇش ، توك يەتكۈزۈش ، سىلىندىر ۋە ئوق قاتارلىق تاشقى زاپچاسلارغا پىششىقلاپ ئىشلەشكە بولىدۇ. پلاستىك ماتېرىياللارنى تاختاي تاختىسى ، ئۆلچەش ئەسۋابى ۋە بېزەك قاتارلىق ئىچكى زاپچاسلارغا پىششىقلاپ ئىشلەشكە بولىدۇ. ماشىنا سانائىتى قاتتىق سۈپەت ئۆلچىمىدىن پايدىلىنىپ ، بارلىق زاپچاسلارنىڭ ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. تەمىنلىگۈچىلەر چوقۇم قاتتىق سۈپەت جەريانىغا ئەمەل قىلىشى كېرەك.
ئىستېمال بۇيۇملىرى: CNC پىششىقلاپ ئىشلەش كۆپىنچە ئىستېمال مەھسۇلاتلىرى ئۈچۈن ئەسلى تىپ ۋە ئىشلەپچىقىرىش زاپچاسلىرىنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ. مەسىلەن ، ئېلېكتر ئۈسكۈنىلىرى زاپچاسلىرى ، قاچا-قۇچىلار ، ئۈسكۈنىلەر ۋە بىر قىسىم ئەقلىي ئىقتىدارلىق تېلېفون ۋە خاتىرە كومپيۇتېر قاتارلىقلار. بۇ زاپچاسلار كۈچلۈكلىكى ۋە يېنىكلىكى سەۋەبىدىن دائىم ئاليۇمىندىن ياسالغان.
داۋالاش: CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ھەمىشە ئىنچىكە ۋە توغرىلىقى سەۋەبىدىن داۋالاش سانائىتى ئۈچۈن زاپچاس ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ. مەسىلەن ، داۋالاش تەرتىپلىرى ۋە ئەسلىگە كەلتۈرۈشتە ئىشلىتىلىدىغان ئەسۋاب ۋە ئۈسكۈنىلەر. CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلار يەنە يانپاش بوغۇمى ، تىز تىزمىسى ، بۇرمىلاش ماشىنىسى ، مىخ ۋە تاياق قاتارلىق كۆچۈرگىلى بولىدىغان زاپچاسلارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ. CNC ماشىنىسى پىششىقلاپ ئىشلەشتىن تارتىپ ئىشلەپچىقىرىشقىچە بولغان پۈتكۈل ھاياتلىق دەۋرىدە ئىشلىتىلىدۇ.
تېخنىكا: CNC پىششىقلاپ ئىشلەش يېڭىدىن گۈللەنگەن تېخنىكا ساھەسىدە ئەسلى تىپ ۋە تۆۋەن ھەجىملىك ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ. تېز بۇرۇلۇش ۋاقتى ۋە ئەرزان باھالىق تەڭشەش CNC ماشىنىسىنى تېز سۈرئەتتە تەرەققىي قىلىۋاتقان كەسىپ ئۈچۈن كۆڭۈلدىكىدەك ياساش تېخنىكىسىغا ئايلاندۇرىدۇ. قورالسىز تېز ئىشلەپچىقىرىش قىسمىنى قايتىدىن لايىھىلەشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.
سانائەت: سانائەت ئۈسكۈنىلىرى دۇنيادىكى ئەڭ قاتتىق ۋە ئەڭ ناچار مۇھىتتا سىناق قىلىنىدۇ. بۇ يىراق جايلاردا مەشغۇلات قىلىدىغان ماشىنىلار چىداملىق زاپچاسلارنى تەلەپ قىلىدۇ. CNC پىششىقلاپ ئىشلەش پەۋقۇلئاددە تېمپېراتۇرا ، چىرىتىش مۇھىتى ۋە قايتا-قايتا زەربىگە بەرداشلىق بېرەلەيدىغان زاپچاسلارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.
تۇتۇپ تۇرۇش قۇرۇلمىسى: CNC قىسمىنىڭ گېئومېتىرىيىسى ئۇنىڭ CNC ماشىنىسىدا قانداق ئورنىتىلغانلىقى ۋە تەڭشەش مىقدارىنى بەلگىلەيدۇ. بىر بۆلەكنى قولدا ئالماشتۇرۇش خاتالىقنىڭ يوشۇرۇن كۈچىنى ئاشۇرىدۇ. ئالماشتۇرۇش ئېنىقلىققا تەسىر كۆرسىتىپلا قالماي ، ھەمىشە تۈر تەننەرخىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ. يۇمىلاق ياكى تەرتىپسىز شەكىللىك زاپچاسلارنى پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن جايىدا تۇتۇش تەسكە توختايدۇ.
قورال قاتتىقلىقى: بىر بۆلەكنى كېسىشتە ئىشلىتىلىدىغان قورال مەشغۇلات جەريانىدا تەۋرىنىشى مۇمكىن. قورالنىڭ قاتتىقلىقى سەۋرچانلىقنى تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن.
CNC قىسمىنىڭ قاتتىقلىقى: پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ھاسىل بولغان تېمپېراتۇرا ۋە كېسىش كۈچى CNC قىسمىنىڭ تەۋرىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ ئۆزگىرىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. لايىھىلەش ئۆلچىمىڭىزدە كۆرسىتىلگەندەك تامنىڭ قېلىنلىقى ۋە ئېگىز ئىقتىدارلارنىڭ ئەڭ چوڭ نىسبىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئارقىلىق CNC قىسمىنىڭ قاتتىقلىقىنىڭ ئالدىنى ئالالايسىز.
قورال گېئومېتىرىيىسى: CNC ماشىنا سايمانلىرى تەكشى ياكى يۇمىلاق ئۇچى بار. بۇ CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارنىڭ گېئومېتىرىيەسىنى چەكلەيدۇ. مەسىلەن ، كىچىك قورال بولسىمۇ ، بىر قىسمىنىڭ ئىچكى تىك بۇلۇڭىدا رادىئو بولىدۇ. بۇلۇڭنىڭ ئىچىدىكى ئۆتكۈر قورالنىڭ شەكلى سەۋەبىدىن ئېرىشىش تەس بولۇشى مۇمكىن. ئەگەر ئۆتكۈر بۇلۇڭلۇق قىسمىغا ئېھتىياجلىق بولسىڭىز ، سىم EDM ياكى چۆكمە EDM ئىشلىتىشىڭىز مۇمكىن.
قورال ئالاقىسى: ئەگەر قورال CNC بۆلەك يۈزى بىلەن ئالاقىلاشمىسا ، PART نى بىر تەرەپ قىلغىلى بولمايدۇ. بۇ ئىچكى گېئومېتىرىيەنى يوشۇرۇشقا ئېھتىياجلىق قىسىملارنى چەكلەيدۇ ۋە ئەڭ تۆۋەن ئاستى چوڭقۇرلۇقنى چەكلەيدۇ. مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە ، ئىچكى كاۋاك ياكى چوڭقۇر كىرىش ئېغىزى بار زاپچاسلارغا مېتال 3D بېسىشنى ئويلاڭ. Fathom Direct Metal Laser Sintering (DMLS) تېخنىكىسى ئارقىلىق يۇقىرى زىچلىقتىكى مېتال زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرالايدۇ.
ماتېرىيال قاتتىقلىقى: ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقى CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى ھالقىلىق ئامىل. ئۇ كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ:
كېسىش ئاسان
قورال كىيىش
بىر تەرەپ قىلىش سۈرئىتى
تەييار مەھسۇلاتنىڭ ئومۇمىي سۈپىتى
قاتتىق ماتېرىياللار ھەمىشە ئۇلار كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئۈچۈن ئالاھىدە قوراللارنى تەلەپ قىلىدۇ.
سىز بەلكىم كاربون پولات ياكى ئالماس قوراللارنى بۇ خىل پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن بولۇشىڭىز مۇمكىن ، كاربون پولات قورالى ئەمەس. پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى نامۇۋاپىق قىزىش ياكى قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، نەتىجىدە يەر يۈزىنىڭ سۈپىتى ناچار بولىدۇ.
ئەگەر سىز قاتتىق ، قاتتىق ماشىنىدىن ياسالغان مېتال ياكى قېتىشمىدىن ياسالغان زاپچاسلارغا ئېھتىياجلىق بولسىڭىز ، ئىشلەپچىقىرىش ھەمراھىڭىزنىڭ ئۇلارنى بىر تەرەپ قىلىش تەجرىبىسىنىڭ بار-يوقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
تېز سۈرەتتە يېزىش: CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارنى بىر نەچچە سائەت ئىچىدە CNC پىششىقلاپ ئىشلەشكە بولىدۇ ، بۆلەك لايىھىلىرىنى باھالاش ۋە تۈر ۋاقتىڭىزنى بازارغا سېلىشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ. سىزنىڭ قىلىدىغىنىڭىز يېڭىلانغان CAD سىزمىسى ھاسىل قىلىش. بىز ئۇنى CNC ماشىنىسىنى ھەيدەش ئۈچۈن كېرەكلىك كودقا ئايلاندۇرىمىز.
ئىنچىكە تەپسىلاتلار ۋە چىدامچانلىقى this بۇ جەرياندا ئىشلىتىلگەن ماشىنا قوراللىرى كومپيۇتېر كونترول قىلىنغانلىقتىن ، ئۇلار يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە تەكرارلىنىشچانلىقى بىلەن زور مىقداردىكى زاپچاسلارنى ھاسىل قىلالايدۇ. يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە تەكرارلىنىش // CNC ماشىنىسىنى چىدامچانلىقى كۈچلۈك مۇرەككەپ زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ. بۇ ئالەم قاتنىشى ، مۇداپىئە ۋە ماشىنا قاتارلىق يۇقىرى ئىقتىدارلىق كەسىپلەر ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
ماتېرىياللارنى كەڭ تاللاش ： CNC پىششىقلاپ ئىشلەشكە چىداملىق سۇلياۋ ۋە يۇقىرى قۇۋۋەتلىك ، يېنىك مېتال قاتارلىق نۇرغۇن ماتېرىياللارنى ئىشلىتىشكە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئۇلار خېرىدارلارنىڭ ئېھتىياجىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن ھەر خىل ئۇسۇللار بىلەن تاماملىنىدۇ.
لايىھىلەش ئۆزگەرتىش ئاسان part بۆلەك لايىھىسىنى يېڭىلاش CAD ھۆججىتىنى ئۆزگەرتكەندىن كېيىن CNC ماشىنىسىنى ھەيدەش ئۈچۈن يېڭى كود ھاسىل قىلغانغا ئوخشاش ئاددىي. ئۇ - قوشۇمچە قورال ياكى تەييارلىق تەلەپ قىلىنمايدۇ. قىسمىنىڭ يېڭى نەشرىنى دەرھال يېڭىلاپ پىششىقلاپ ئىشلىتەلەيسىز.
ئارتۇقچىلىقى:
CNC زاپچاسلىرى ئېنىق ئۆلچەملەرنى ھاسىل قىلالايدۇ ： CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ئوكۇل قېپى ياكى خۇرۇچ ياساشقا قارىغاندا يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە چىدامچانلىقى كۈچلۈك بولغان مۇرەككەپ ياكى ئاددىي زاپچاسلارنى ھاسىل قىلالايدۇ. بۇ CNC زاپچاسلىرىنى قۇراشتۇرۇشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ. قىسمەن ئىقتىدارلارنى ئېنىق توغرىلىغىلى بولىدىغان بولغاچقا ، ئۇلار تېخىمۇ ئىشەنچلىك ماس كېلىدۇ. بۇ ۋاقىت تېجەيدۇ ۋە ئىسراپچىلىقنى ئازايتىدۇ.
مۇرەككەپ شەكىللەرنى ياساش ئىقتىدارى: CNC پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانى ۋە كېسىش قوراللىرى ئالاھىدە ئېنىقلىق ۋە تەكرارلىنىشچانلىقى بىلەن ھەر خىل مۇرەككەپ شەكىللەرنى ھاسىل قىلالايدۇ. CNC ماشىنىلىرى بەك ئىنچىكە بولغاچقا ، ئۇلار سىز تەسەۋۋۇر قىلالايدىغان ھەر قانداق چوڭلۇقتا ۋە شەكىلدە زاپچاس ھاسىل قىلالايدۇ.
ئەسلى تىپ زاپچاسلىرىغا ماس كېلىدىغان ئۇسۇل: CNC پىششىقلاپ ئىشلەش قىسمىڭىزنىڭ CAD سىزمىسىدىكى سانلىق مەلۇماتلار تەرىپىدىن قوزغىتىلىدۇ. ئۇ بىر نەچچە سائەت ئىچىدە توغرا ئۈلگە زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرالايدۇ. سىز ئۇنى ئاخىرقى لايىھىڭىزدە تەكرارلاپ ، زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا تېخىمۇ تېز ئېرىشەلەيسىز.
ماتېرىيال تاللاش: CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مۇلازىمىتى ھەر خىل ماتېرىياللار ئۈچۈن تەمىنلىنىدۇ ، بۇنىڭ ئىچىدە نۇرغۇن مېتال ۋە قېتىشما ، سۇلياۋ ، فېنولىك ۋە قاتتىق كۆپۈك قاتارلىقلار بار.
ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتى: ئاپتوماتىك CNC ماشىنىلىرى ئېھتىياجغا ئاساسەن 24 سائەت ئىشلىتەلەيدۇ ، ئىنسانلارنىڭ ئارىلىشىشى يوق. بۇ ئۇنىڭ تېخىمۇ كۆپ ئەمگەك تەلەپ قىلىدىغان باشقا ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇللىرىغا قارىغاندا زاپچاسلارنى تېز ئىشلەپچىقىرىدىغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ.
ئازايتىلغان تاشلاندۇقلار: قولدا پىششىقلاپ ئىشلەش بىر قىسىم توغرا ئىشلەپچىقىرىلغۇچە سىناق ۋە خاتالىق تەلەپ قىلىدۇ ، ھالبۇكى ئاپتوماتىك CNC ماشىنىلىرى ھەر قېتىم ئوخشاش زاپچاس ئىشلەپچىقىرىدۇ. بۇ ماددى ئەخلەتلەرنى ئازايتىدۇ.
ئەرزان باھالىق: CNC ماشىنىسىنى يۇقىرى دەرىجىدە ئاپتوماتلاشتۇرغىلى بولىدۇ. بۇ كۆپ مىقداردا زاپچاس ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ئاز ئەمگەك تەلەپ قىلىدىغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ. بۇ كىشىنى ھەيران قالدۇرىدىغان ئەرزان باھالىق ياساش تېخنىكىسىغا ئايلاندۇرىدۇ.
كەمچىلىكى
تەڭشەش ۋاقتى: CNC پروگراممىلىرىنى تەڭشەش ۋە CNC ماشىنىلىرىنى ئىشلىتىش مەخسۇس بىلىم ۋە تەربىيىلەشنى تەلەپ قىلىدۇ. زاپچاسلار ھەمىشە پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ئورنىتىش ۋە بىخەتەر ساقلاش ئۈچۈن خاس زاپچاس ۋە جىگدە تەلەپ قىلىدۇ.
لايىھىلەش چەكلىمىسى: بەزى ئورگانىك ۋە تەرتىپسىز شەكىللەرنى CNC ماشىنىسى بىلەن ياساش تەسكە توختايدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، پەقەت ئاز ساندىكى زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئېھتىياجلىق بولسىڭىز ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئۈنۈمى بولمايدۇ. نىسپىي يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئىگىلىك تىكلەش تەننەرخى.
قىسمەن رازمېر چەكلىمىسى: چوڭ بۆلەكلەر كېسىشىڭىزنىڭ توغرىلىقىغا بەزى چەكلىمىلەرنى قويۇشى مۇمكىن. چۈنكى ئۇلارنىڭ ئېغىرلىقى ماتېرىيالغا بېسىم ئېلىپ ، شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ساقلاش ئۈسكۈنىسىنىڭ ئۇنى جايىدا بىخەتەر ساقلىشىمۇ تەس بولۇشى مۇمكىن.
مەشغۇلات خاتالىقى: CNC ماشىنىسى ئاپتوماتىك. ئەمما ئۇ يەنىلا خىزمەت ئورناتقان تىجارەتچىنىڭ ماھارىتى ۋە مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش ئىقتىدارىغا باغلىق. ئۆزىڭىز ئېھتىياجلىق بولغان زاپچاسلارنى ياساش تەجرىبىسى بار ئىشلەپچىقىرىش ھەمراھىنى تېپىڭ.
قىسمەن گېئومېتىرىيەنىڭ چەكلىمىسى: CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنى بىر بۆلەكنىڭ ئىچىدە كاۋاك ياكى ماس كېلىدىغان سوۋۇتۇش يولى ياساشقا ئىشلىتىشكە بولمايدۇ. چۈنكى قورالنى قىسمىنىڭ ئىچىگە قىستۇرۇش مۇمكىن ئەمەس. ئىچكى يۈزلەرنى تۈگىتىشمۇ مەسىلە بولۇشى مۇمكىن
توغرا بولغان CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ماتېرىياللىرىنى تاللاش ھەر قانداق بىر ماشىنا تۈرىدىكى ئەڭ مۇھىم قارارلارنىڭ بىرى. كېسىش قورالى ئاستىدا ماتېرىيالنىڭ قانداق ئىشلەيدىغانلىقىنى ۋە ماتېرىيال ئالاھىدىلىكىنىڭ ئاخىرقى نەتىجىگە قانداق تەسىر قىلىدىغانلىقىنى تولۇق چۈشىنىشىڭىز كېرەك. ماتېرىيال ئۇنىڭ قانچىلىك ئاسان ۋە ئۈنۈملۈك شەكىللىنىدىغانلىقىنى بەلگىلەيدۇ ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ كۈچلۈك ، قاتتىقلىق ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى قاتارلىق مۇھىم ماتېرىياللار پۈتكۈل قۇرۇلۇشنىڭ مۇۋەپپەقىيەتلىك بولۇشىدا ئىنتايىن مۇھىم.
ئۇ CNC ماتېرىياللىرىنى تاللاش ، ھەر خىل مېتال ، سۇلياۋ ۋە بىرىكمىلەر ئۈچۈن ناھايىتى كەڭ ، ھەر بىرىنىڭ ئۆزگىچە پايدىسى ۋە خىرىسى بار. قانداقلا بولمىسۇن ، ماشىنىنى چۈشەنسىڭىز ، بۇ ماتېرىياللارنى تاللاش ئاسانلىشىدۇ. بۇ ئاتالغۇ ماتېرىيالنىڭ كېسىش ، بۇرغىلاش ۋە شەكىللەندۈرۈش قاتارلىق پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىغا قانچىلىك ياخشى ئىنكاس قايتۇرىدىغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ ، ماتېرىيالنىڭ ماتېرىيال تۈرلىرى ئارىسىدا ماتېرىيال خۇسۇسىيىتى ئوخشىمايدۇ. مۇۋاپىق پىششىقلاپ ئىشلەش ئارقىلىق ماتېرىيال تاللاش ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئاددىيلاشتۇرۇپ ، قورالنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتالايدۇ ۋە ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىنى ئۆستۈرەلەيدۇ. CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ مۇھىم ماتېرىياللىرى كۈچلۈكلۈك ، جانلىقلىق ، قاتتىقلىق ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە چىرىشكە چىداملىق قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇلارنىڭ ھەممىسىنى تۈر دائىرىسىدە ئەستايىدىل باھالاش كېرەك. مەسىلەن ، پولات ، تىتان قاتارلىق مېتاللار يۇقىرى جىددىيلىك كۈچى بىلەن قەدىرلىنىپ ، مۇھىم بېسىمغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغان قۇرۇلما زاپچاسلىرىغا ماس كېلىدۇ. يەنە بىر جەھەتتىن ، سۇلياۋ يېنىك ۋە چىرىشكە چىداملىق بولۇپ ، يېنىك ئېغىرلىق ۋە مۇھىت ئۈنۈمى ئالدىنقى ئورۇنغا قويۇلغان قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ ئەڭ ياخشى تاللىشى ھېسابلىنىدۇ. ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ماتېرىيال تاللاشتا ، بولۇپمۇ ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىدىغان پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ. مىس قاتارلىق يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى بار ماتېرىياللار ئىسسىقلىقنى ئۈنۈملۈك تارقىتالايدۇ ، ئىسسىق ئۆتۈپ قېلىش ۋە قورالنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ. بۇنىڭغا سېلىشتۇرغاندا ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى تۆۋەن ماتېرىياللار ئىسسىققا چىداملىق تەلەپ قىلىدىغان پروگراممىلارغا تېخىمۇ ماس كېلىشى مۇمكىن. قاتتىقلىق ماشىنىنىڭ ئىقتىدارىغا كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدىغان يەنە بىر ئامىل. قاتتىق ماتېرىياللار ئادەتتە تېخىمۇ يۇقىرى ئۇپراشقا چىداملىق ۋە چىداملىق ئىقتىدار بىلەن تەمىنلىسىمۇ ، ئەمما ئۇلار تېخىمۇ چوڭ كېسىش كۈچى ۋە ئاستا پىششىقلاپ ئىشلەش سۈرئىتىنى تەلەپ قىلىدۇ ، بۇ ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى ۋە تەننەرخنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ. چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئوخشاشلا مۇھىم ، بولۇپمۇ ناچار ياكى ئاكتىپ مۇھىتنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان تۈرلەر ئۈچۈن. داتلاشماسلىق ۋە چىرىشكە قارشى تۇرىدىغان داتلاشماس پولات قاتارلىق ماتېرىياللار ھەمىشە نەملىك ياكى خىمىيىلىك ماددىلارنىڭ ئۇزۇن مۇددەت تەسىرىگە ئۇچرايدىغان زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ ماتېرىياللارنىڭ ئۆز-ئارا تەسىر قىلىشى CNC پىششىقلاپ ئىشلەش تۈرىنىڭ ئومۇمىي ئىقتىدارى ، تەننەرخى ۋە ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
مېتال ياساشتىكى مېتاللارنى تاللاشتىكى كۆرسەتمىلەر ۋە مەسلىھەتلەر ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ماتېرىياللىرىنىڭ بىرى بولۇپ ، كۈچلۈكلىكى ، چىدامچانلىقى ۋە كۆپ خىللىقى بىلەن يۇقىرى باھالىنىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، مۇۋاپىق مېتال تاللاش بۇ تۈرنىڭ كونكرېت ئېھتىياجىنى ئەستايىدىل ئويلىشىشنى تەلەپ قىلىدۇ. ھەر بىر مېتالنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ، قوراللارنىڭ ئۇپرىشى ۋە ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئۆزگىچە پىششىقلاش خۇسۇسىيىتى بار. ئاليۇمىن ، مىس قاتارلىق يۇمشاق مېتاللار پىششىقلاپ ئىشلەش بىلەن داڭلىق بولۇپ ، يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە تېز ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى تەلەپ قىلىدىغان تۈرلەرگە ماس كېلىدۇ. ئاليۇمىن يېنىك ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ئاسان بولغاچقا ، ئالەم قاتنىشى ۋە ماشىنا قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ ئەڭ ياخشى تاللىشى. مىس ناھايىتى ياخشى ماشىنا ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقى سەۋەبىدىن تۇرۇبا ۋە ئېلېكتر زاپچاسلىرىغا ئىشلىتىلىدۇ. بۇنىڭغا سېلىشتۇرغاندا ، داتلاشماس پولات ، تىتان قاتارلىق قاتتىق مېتاللار تەڭداشسىز كۈچ ۋە چىدامچانلىق بىلەن تەمىنلەش بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ماشىنا ياساش تېخىمۇ تەس. بۇ ماتېرىياللار دائىم مەخسۇس كېسىش قوراللىرى ، ماشىنىنىڭ سۈرئىتىنى تۆۋەنلىتىش ۋە ئىلغار تېخنىكىلارنى تەلەپ قىلىپ ، قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ۋە توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. مىسقا ئوخشاش مېتاللار ئىسسىقلىقنى ياخشى تارقىتىپ ، تېمپېراتۇرىنى باشقۇرۇشنى تەلەپ قىلىدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماس كېلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، ئۇلارنىڭ يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا رىقابەت پەيدا قىلىپ ، قوراللارنى ئەستايىدىل تاللاش ۋە جەرياننى كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.
ئاخىرىدا ، توغرا CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن مېتالنى تاللاش بۇ ئامىللارنى تۈرىڭىزنىڭ ئېھتىياجى بىلەن تەڭپۇڭلاشتۇرۇشنى تەلەپ قىلىدۇ. ماتېرىيالنىڭ ئالاھىدىلىكى ، پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە يوشۇرۇن خىرىسلارنى چۈشىنىش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىش جەريانىڭىزنى ئەلالاشتۇرۇپ ، تەننەرخنى تۆۋەنلىتىپ ، يۇقىرى ئۈنۈمگە ئېرىشەلەيسىز. يىغىپ ئېيتقاندا ، توغرا بولغان CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ماتېرىياللىرىنى تاللاش ئىنتايىن مۇھىم بولۇپ ، تۈرىڭىزنىڭ ئۈنۈمى ، سۈپىتى ۋە تەننەرخىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەشنى ئويلىشىش ، CNC قوللىنىشچان پروگراممىڭىزنىڭ ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىنى باھالاش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش مېتاللىرىڭىزنى ئەستايىدىللىق بىلەن تاللاش ئارقىلىق ، تۈرىڭىزنىڭ مۇۋەپپەقىيەتلىك بولۇشىغا سەھنە ھازىرلاپ بېرەلەيسىز. مەيلى مېتال ، سۇلياۋ ياكى بىرىكمە ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەڭ ، بۇ ئامىللارنى چۈشىنىش ئېنىقلىق ، ئىقتىدار ۋە چىدامچانلىققا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئىلغار پىششىقلاپ ئىشلەش ھەل قىلىش چارىسى ئۈچۈن ، PMT ESPRIT CAM يۇمشاق دېتالى ۋە مۇتەخەسسىسلەر مەشىقى بىلەن تەمىنلەپ ، سىزنىڭ CNC ماشىنىسىنىڭ مۇرەككەپلىكىنى ئىشەنچ بىلەن ھەل قىلىشىڭىزغا ياردەم بېرىدۇ.
يازما بىر تەرەپ قىلىش بىر بۆلەكتىن قىسمەن كۆرۈنۈشكە كاپالەتلىك قىلىشنىڭ ئاسان ئۇسۇلى. بەزى CNC ماشىنىلىرى ئىشلەپچىقىرىشتىن كېيىن ئەسەرگە كۆرۈنەرلىك قورال ئىزلىرىنى قالدۇرۇشى مۇمكىن. قورال بەلگىسى ماتېرىيال ۋە CNC جەريانىغا ئاساسەن ئازراق پەرقلىق بولۇشى مۇمكىن. سۇلياۋ ۋە مېتال زاپچاسلار ئۈچۈن يازما بىر تەرەپ قىلىشقا بولىدۇ. بۇ قورال بەلگىسىنى ئېلىۋېتىش ياكى لازىملىق رەڭگە ئېرىشىش ئۈچۈن رەسىم سىزىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
تېز ۋە ئىشەنچلىك يەتكۈزۈش
قىسمەن لايىھىلەرنى تېز بىرلەشتۈرۈپ ، تېز بۇرۇلۇش زاپچاسلىرى بىلەن مەھسۇلاتنىڭ تەرەققىياتىنى تېزلىتىڭ. بىزنىڭ ئاپتوماتىك لايىھىلەش ئانالىزىمىز سىزنىڭ لايىھىلەش زاۋۇتىڭىزغا ئەۋەتىشتىن ئىلگىرى ماشىنا ئىقتىدارلىرىنىڭ قىيىنلىقىنى بايقاشقا ياردەم بېرىدۇ ھەمدە مەھسۇلاتنى تەرەققىي قىلدۇرۇش دەۋرىنى تېخىمۇ تۆۋەن تەننەرخلىك قايتا ئىشلەشتىن ساقلاپ قالىدۇ.
ياسىمىچىلىق ئانالىزى ۋە توردىكى نەقىللەر
3D CAD ھۆججىتىڭىزنى يۈكلەپ باھا تەلەپ قىلسىڭىز ، قىسمەن گېئومېتىرىيەڭىزنى تەھلىل قىلىپ ، بوي ئېگىز ، نېپىز تام ياكى تېمىغا ئوخشاش تۆشۈك قاتارلىق ماشىنىلاردا ئىشلەش قىيىن بولۇشى مۇمكىنلىكىنى بايقايمىز.
تېز ئىشلەپچىقىرىش ۋە قوللاش
مۇۋاپىق باھادا ئىشەنچلىك ۋە 17 تەجرىبىلىك ئىشلەپچىقارغۇچى بىلەن ئىشلەڭ. سىن يىغىنى ئۈچۈن ھەر ۋاقىت بىزگە تېلېفون قىلالايسىز ياكى ئېلېكترونلۇق خەت ئەۋەتسىڭىز بولىدۇ ، بىز زاپچاس زاكاز قىلىش ، لايىھىلەش تەكلىپلىرى ، ماتېرىيال تەۋسىيەلىرى ۋە سوئاللارغا جاۋاب بېرىشكە ياردەم قىلىمىز.
چەكسىز ئىقتىدار
زاپچاسلارنى ساقلاشقا سەرپ قىلىنغان ئىشتىن سىرتقى ۋاقىتنى تۈگىتىپ ، ئېھتىياجنى يېنىكلىتىش ۋە چەكسىز ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى بىلەن ئۆيدە پىششىقلاپ ئىشلەشنى قوغداش.
ماتېرىيال تاللاش
بىز ھەر خىل زاپچاسلار ۋە كەسىپلەرگە ماس كېلىدىغان 20 دىن ئارتۇق قۇرۇلۇش دەرىجىلىك سۇلياۋ ۋە مېتال ماتېرىياللارنى ساقلايمىز. ماتېرىياللار ABS ، پولى كاربونات ، نىلون ۋە PEEK قاتارلىق سۇلياۋدىن ئاليۇمىن ، داتلاشماس پولات ، پىلاتىنا ۋە مىسقىچە.
ئىلغار ئىقتىدارلار
سېخ تورىمىز ئارقىلىق ئاندىرويىد ، تېخىمۇ كەڭ قورساقلىق ۋە ئاۋاز باھا تاللانمىلىرىغا ئېرىشىڭ. تاختا (قارا ئوكسىد ، نىكېل) ، ئانودلاش (II تىپ ، III تىپ) ۋە خروم سىرنى كۆپ مىقداردا تاپالايسىز. بەرداشلىق بېرىش نىسبىتى ± 0.001. (0.020mm); ھەمدە تەننەرخنى تېجەيدىغان پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلار تېخىمۇ يۇقىرى ھەجىمدە پارچە سېتىلىدۇ.
