Згідно з нашим досвідом, ми раді повідомити вам про відомі дефекти штампованих деталей під час виробничого процесу, а також проаналізувати причини та запропонувати профілактичні заходи.
1.1. Задирки: Задирки можуть утворюватися, коли зазор між штампами занадто великий, занадто малий або нерівномірний, увігнуті та опуклі леза штампів недостатньо гострі, а стан штампування поганий.
Рішення: Перевірте зазор та відповідну деталь і відповідно усуньте дефект.
1.2. Нерівномірне деформування деталей:
a. Під час процесу вирубки деталі зазнають великих зусиль розтягування та згинання, і вони схильні до деформації.
Метод удосконалення полягає у використанні пуансона та прес-пластини для щільного притискання під час вирубки та збереження гострого краю, що може досягти хороших результатів.
b. Коли форма деталі складна, сила зсуву навколо деталі нерівномірна, тому виникає сила від периферії до центру, що призводить до деформації деталі.
Рішення полягає у збільшенні сили натискання.
c. Коли між штампом і деталлю або між деталями є олія, повітря тощо, деталь деформується, особливо тонкі та м’які матеріали більш схильні до деформації.
Рішення: Явище деформації можна усунути, рівномірно наносячи олію та встановлюючи вентиляційні отвори.
1.3. Зморщування:
a. Глибина малювання штампованої деталі занадто велика, що призводить до занадто швидкого потоку листового матеріалу під час процесу подачі матеріалу та утворення зморшок.
b. Кут R матриці занадто великий під час процесу витягування штампованої деталі, що призводить до неможливості пуансона притиснути матеріал під час процесу витягування, що призводить до занадто швидкого потоку листового матеріалу та утворення зморшок.
c. Притискні ребра штампувальної частини є нерозумними, притискні ребра занадто малі, а положення неправильне, що не може ефективно запобігти занадто швидкому потоку листового матеріалу та утворенню зморшок.
d. Конструкція позиціонування форми є нераціональною, що призводить до неможливості пресування матеріалу під час процесу витягування штампованої деталі, або пресувальний край занадто малий, що призводить до неможливості пресування матеріалу під час процесу витягування, що призводить до утворення зморшок.
Рішенням проблеми зморшок є використання відповідного пресувального пристрою та розумного використання ребер витягування.
1.4. Похибки в точності розмірів:
a. Точність розмірів ріжучої кромки при виготовленні прес-форм не відповідає стандарту, що призводить до надмірного розміру деталі.
b. Під час штампування деталь відскакує, внаслідок чого поверхня позиціонування наступного процесу не повністю збігається з деталлю, що спричиняє деформацію під час процесу штампування та впливає на точність розмірів.
c. Деталь погано розташована, конструкція невідповідна, і деталь рухається під час штампування. Також є дефекти в конструкції деталі, що призводить до неточного позиціонування та впливає на точність розмірів.
d. Через неправильне налаштування попереднього процесу або знос галтелів, багатопроцесорні деталі деформуються нерівномірно, що призводить до зміни розмірів після штампування.
Рішення: З вищезазначених причин, що спричиняють проблеми з точністю розмірів, ми повинні вжити необхідних заходів контролю, таких як прийнятна форма штампованих деталей та клас допуску, підвищення точності виготовлення прес-форм та розробка механізмів компенсації відскоку.
1.5. Протиснена травма:
a. На поверхні матеріалу є сміття. Перевірте, чи є сміття на поверхні матеріалу під час штампування. Якщо є сміття, очистіть його за допомогою пневматичного пістолета та ганчірок.
b. На поверхні форми є сторонні предмети. Використовуйте інструменти для очищення сторонніх предметів на поверхні форми та виберіть відповідний нижній зазор форми відповідно до товщини листа.
c. Матеріал форми магнітний. Змініть послідовність обробки та обробляйте заготовку ззовні всередину, лінійно, під час штампування. Спочатку обріжте краї (обріжте краї), а потім пробийте сітку. Спеціальне штампування може деформуватися, що може бути пов'язано з надмірним тиском.Пружину у формі потрібно замінити.
d. Штампувальна олива не відповідає вимогам. Замініть поточну штампувальну оливу та оберіть спеціальну штампувальну оливу, що містить сульфідні протизадирні присадки.
1.6. Подряпини: Основною причиною подряпин на деталях є гострі сліди на формі або потрапляння металевого пилу у форму.Профілактичним заходом є полірування слідів на формі та очищення металевого пилу.
1.7. Тріщини на дні: Основною причиною тріщин на дні деталей є погана пластичність матеріалу або занадто щільне пресування заглушки форми.Профілактичним заходом є заміна матеріалу на матеріал з хорошою пластичністю або послаблення заглушки.
1.8. Зморшки на бічній стінці: Основною причиною зморшок на бічній стінці деталі є недостатня товщина матеріалу (якщо він відносно малий, допускається менша товщина) або ексцентриситет при встановленні верхньої та нижньої форм. Зазор з одного боку більший, а з іншого – менший. Запобіжним заходом є негайна заміна матеріалу та повторне регулювання форми.
1.9 Знос інструменту:
Ще однією поширеною проблемою штампування металу є знос інструментів. З часом інструменти, що використовуються в процесі штампування, зношуються та стають менш ефективними, що призводить до низької якості штампування. Це може бути пов'язано з різними факторами, включаючи неправильне обслуговування, неправильний вибір матеріалу та надмірне використання.
1.10 Вибір матеріалу:
Неправильний вибір матеріалу також є поширеною проблемою при штампуванні металу. Якщо в певній роботі зі штампування використовуються неправильні або неякісні матеріали, це може призвести до низької якості штампування, зносу інструменту та інших проблем.
