Leave Your Message
DC Solenoid Design Guide2vt کے 8 اہم عناصر

DC Solenoid ڈیزائن گائیڈ کے 8 کلیدی عناصر ٹیکنیکل سپورٹ

ایک پیشہ ور معروف DC solenoid مینوفیکچرنگ کے طور پر، ہمارے خیال میں DC Solenoid کا بہترین ڈیزائن ذیل میں 8 اہم عناصر کے نکات پر مشتمل ہے:

نمبر 1 تحریک کی سمت درکار ہے۔

Solenoids کو ایک دھکا، ایک پل، یا ایک روٹری تحریک فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے. آپ کو اس بات کی وضاحت کرنے کی ضرورت ہے کہ کون سا عمل آپ کی درخواست کے مطابق ہے۔

1.1 اوپن فریم سولینائیڈ:
اس قسم کا سولینائڈ زیادہ کنٹرول کے ساتھ اسٹروک آپریشن کا استعمال کرتا ہے، جو اسے بہت زیادہ صنعتی استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے۔ جیسے سرکٹ بریکر، کیمرہ شٹر، سکینر، کوائن کاؤنٹرز، اور گیمنگ مشین۔ اگرچہ یہ DC کنفیگریشن کا استعمال کرتا ہے، DC فریم solenoids AC پاور آلات کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔
1.2 ہولڈنگ سولینائڈ:
ہولڈنگ ٹائپ الیکٹرو میگنیٹ کی بنیادی بات یہ ہے کہ کوائل سے گزرنے والے کرنٹ کو کنٹرول کرکے مقناطیسی فیلڈ کو تیزی سے تبدیل کیا جائے۔ توانائی پیدا کرنے کے بعد، مقناطیس کا میدان پلنگر کے مرکز میں مرتکز ہو جائے گا، لیکن دوسرے علاقے درحقیقت کوئی مقناطیسی قوت پیدا نہیں کریں گے۔
1.3 برقی مقناطیس کی لیچنگ ٹائپ اوپن فریم کی قسم ہے لیکن مستقل مقناطیس کے فائدہ کے ساتھ۔ پلنگر توانائی پیدا کرتے ہوئے سولینائڈ باڈی کے مرکز کی طرف بڑھے گا، لیکن یہ پیدا ہونے والے مقناطیسی فیلڈ کی وجہ سے ڈی انرجائز کرنے کے بعد بھی اسی پوزیشن پر "ہولڈ" رہے گا۔ خصوصیت کے ساتھ، صارف بجلی کی بچت کا فائدہ حاصل کر سکتا ہے، اور کنڈلی کے جل جانے کے خطرے سے بھی بچ سکتا ہے۔
1.4 ٹیوبلر قسم کے سولینائڈ، ٹیوبلر سولینائیڈ میں لکیری پش پل کی خصوصیت ہوتی ہے اور یہ بہت سے سٹارٹنگ ڈیوائسز، جیسے گاڑی کے اگنیشن سسٹم، الیکٹرک لاک میں استعمال ہوتا ہے تاکہ دروازے کو لاک ہونے پر اہم قوتوں کا مقابلہ کرنے کے قابل بنایا جا سکے۔
1.5 روٹری سولینائڈز
نالی والی ڈسک پر واقع دھاتی کور کا استعمال کرتے ہوئے روٹری فنکشن۔ نالیوں کا سائز سلاٹ کے مطابق ہوتا ہے اور اس پر، کور سولینائڈ کے جسم میں چلا جاتا ہے اور ڈسک کور گھومتا ہے۔ جب یہ پاور آف ہو جاتا ہے، تو اسپرنگ ڈسک کور کو اس کی ابتدائی پوزیشن پر واپس دھکیل دیتا ہے۔ چونکہ وہ سولینائڈز کی دیگر اقسام سے زیادہ مضبوط ہیں، روٹری سولینائڈز اکثر صنعتی ایپلی کیشنز جیسے خودکار شٹر اور لیزر میں استعمال ہوتے ہیں۔
1.6 Solenoid والو؛
Solenoid والوز استعمال کیے جاتے ہیں جہاں سیال کے بہاؤ کو خود بخود کنٹرول کرنا ہوتا ہے۔ وہ پودوں اور سازوسامان کی سب سے مختلف اقسام میں بڑھتی ہوئی ڈگری کے ساتھ استعمال ہو رہے ہیں۔ مختلف قسم کے ڈیزائن جو دستیاب ہیں ایک والو کو اس قابل بناتا ہے کہ وہ خاص طور پر زیر بحث ایپلی کیشن کے مطابق ہو۔

No.2 Solenoid سائز

آپ کو دستیاب جگہ کی نشاندہی کرنے کی ضرورت ہے جس میں سولینائڈ انسٹال کیا جائے گا — لمبائی، چوڑائی اور اونچائی۔ یہ سمجھنے کے لیے تیار رہیں کہ آپ نے جس جگہ کی اجازت دی ہے وہ آپ کے ذیل میں بیان کردہ بعد کے معیار پر پورا اترنے کے لیے کافی نہیں ہے۔

نمبر 3 آپریٹنگ اسٹروک

وہ فاصلہ جو سولینائیڈ پلنگر/آرمیچر کو طے کرنا ضروری ہے: سولینائیڈ پلنجر (آرمیچر) کو جس فاصلہ پر سفر کرنا ضروری ہے اس کے ساتھ سولینائیڈ کی قوت کی مقدار میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ فاصلہ سولینائڈ آرمیچر طے کرسکتا ہے اس کا انحصار سولینائیڈ کے سائز پر ہوتا ہے۔ چھوٹے/چھوٹے سولینائڈز شارٹ اسٹروک (<.25>

نمبر 4 ایکٹیویشن فورس

ایکٹیویشن فورس کو عام طور پر آپ کی درخواست میں سب سے طویل اسٹروک پر مطلوبہ قوت کی کم از کم مقدار کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ آپ کو اندازہ لگانے کی ضرورت ہے کہ آپ کی درخواست میں مطلوبہ نتیجہ حاصل کرنے کے لیے کتنی طاقت درکار ہوگی۔

NO 5. ڈیوٹی سائیکل

ڈیوٹی سائیکل اس وقت کی مقدار ہے جس وقت سولینائڈ کو متحرک کیا جاتا ہے (آن) بمقابلہ اس کے غیر توانائی بخش (آف) ہونے کا وقت۔ ڈیوٹی سائیکل کی تعریف عام طور پر کنٹینیوئس ڈیوٹی (100% آن ٹائم)، وقفے وقفے سے ڈیوٹی (25% آن، 75% آف ٹائم) یا پلس ڈیوٹی (

نمبر 6. ماحولیاتی تحفظات

تین کلیدی ماحولیاتی عوامل جن کی آپ کو وضاحت کرنی چاہیے وہ ہیں:
محیطی درجہ حرارت:
سولینائڈ کی کنڈلی جب بجلی لگائی جاتی ہے تو گرمی پیدا کرتی ہے۔ سولینائڈ جتنی زیادہ گرم ہو جائے گی، ایکٹیویشن فورس اتنی ہی کم ہو جائے گی جو یہ پیدا کر سکے گی۔ سولینائڈ کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی اوپری حد موصلیت کے نظام کی وجہ سے طے کی گئی ہے جو اس مواد کے ذریعہ فراہم کی جاسکتی ہے جس سے سولینائڈ بنایا گیا ہے۔ کسی خاص ایپلی کیشن میں اعلی محیطی درجہ حرارت کوائل کے کم درجہ حرارت میں اضافے کی اجازت دیتا ہے، جو اثر میں، سولینائڈ کی مطلوبہ قوت فراہم کرنے کی صلاحیت کو کم کر دے گا۔ اس وجہ سے، آپ کے لیے ضروری ہے کہ آپ محیطی درجہ حرارت کی وضاحت کریں جس میں آپ جو سامان ڈیزائن کر رہے ہیں وہ کام کرے گا۔
نمی/نمی/دھول: 
Solenoids کو خاص طور پر انتہائی ماحول میں زندہ رہنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ زیادہ نمی/نمی والے ماحول کا تقاضا ہے کہ کوائل کو نمی کے داخل ہونے سے بچایا جائے، اور سولینائڈ کے بیرونی حصے کو سنکنرن سے محفوظ رکھا جائے۔ دھول کی اونچی سطح کا تقاضا ہے کہ سولینائڈ آرمچر کو دھول کے داخل ہونے سے محفوظ رکھا جائے۔ بدقسمتی سے، جب اضافی ماحولیاتی تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے تو سولینائڈ کی قیمت بڑھ جاتی ہے۔ اس وجہ سے، یہ ضروری ہے کہ آپ اس بات کی وضاحت کریں کہ نمی (نمی) کی کس سطح، اور دھول سے تحفظ کی آپ کی درخواست کی ضرورت ہوگی، تاکہ سب سے زیادہ لاگت سے موثر سولینائیڈ ڈیزائن کا انتخاب کیا جاسکے۔
شور ماحول: 
اگر ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے شور ہوتا ہے تو، تصادم مخالف آلات، گسکیٹ اور دیگر ڈھانچے کو ڈھانچے میں شامل کرنا ضروری ہے۔

NO 7. Solenoid عمر

مصنوعات کی زندگی:ہر آن آف ٹائم کو ایک معیار کے طور پر حوالہ دیتا ہے۔ solenoid کی رہائش اور دیگر اہم مواد کو مختلف ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق تبدیل کیا جا سکتا ہے اور مطلوبہ solenoid عمر تک لاکھوں بار تک پہنچ سکتا ہے۔

نمبر 8۔ الیکٹرانک وائر کنکشن

عام کنکشن شامل ہیں:
کنکشن کی تاریں، پن پن، ٹرمینلز اور کنیکٹر۔ مختلف ضروریات پر منحصر ہے۔
کنکشن تار:
تانبے کی تار کا ایک حصہ کنڈکٹر کے وائرنگ ہیڈ پر محفوظ ہے اور اس پر گوند نہیں ہے۔ تنصیب کے دوران تانبے کے تار کو ٹھیک کیا جاتا ہے۔ چونکہ برقی مقناطیس کو عام طور پر کنٹرولر پر انسٹال کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اس لیے سر پر ننگی تار کی پوزیشن کو سولڈر کیا جائے گا، تاکہ یہ کنٹرولر پر انسٹال ہو۔ صرف بورڈ پر براہ راست ٹانکا لگانا.
PIN داخل کریں:
سگنل ٹرانسمیشن کے لیے ذمہ دار۔ کنیکٹر ڈیزائن کے عمل کے دوران، رابطہ ملن اور دم کے سروں سے بنایا جاتا ہے۔ ملاوٹ کا اختتام عام طور پر ایک لچکدار حصہ اور ایک سخت حصہ پر مشتمل ہوتا ہے تاکہ کنیکٹر پلگ اور ساکٹ کے درمیان رابطے کی وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔ کیبل کنکشن بورڈ یا وائر ٹو بورڈ انٹر کنکشن استعمال کرتے ہیں۔
ٹرمینل: 
سگنل کی ترسیل اور بجلی کی ترسیل کو حاصل کرنے کے لیے سرکٹ کے تار کے سرے برقی آلات کے الیکٹرانک اجزاء سے جڑے ہوتے ہیں۔ عام ٹرمینل کی اقسام میں سکرو ٹرمینلز، کرمپ ٹرمینلز، پلگ ان ٹرمینلز وغیرہ شامل ہیں۔
کنیکٹر: 
ٹرمینلز کو چار اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ویلڈنگ وائر کی قسم، کرمپنگ وائر کی قسم، موصل تھریڈنگ کی قسم اور سولڈر لیس وائنڈنگ کی قسم۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز میں، رابطہ ختم کرنے کے فارموں کو چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ڈائریکٹ ویلڈنگ، خمیدہ ویلڈنگ، سطحی ماؤنٹ اور سولڈر لیس پریس فٹ قسم، جو PIN کے ساتھ مرد و خواتین پلگ ان ڈیزائن بنا سکتی ہے۔ یہاں کوئی تفصیلی بیان نہیں دیا گیا ہے۔