AS 1040 Coffee Machine Solenoid والو، DC 24V الیکٹرک Solenoid والو، DC 12V واٹر ایئر گیس فلو کنٹرول والو
مصنوعات کی تفصیل
| برانڈ | ڈاکٹر سولینائیڈ | ماڈل نمبر | AS 1040 |
| شرح شدہ وولٹیج (V) | ڈی سی 12V، 18V یا 24V | ریٹیڈ پاور(W) | 10-25 ڈبلیو |
| کام کا ماڈل | واحد راستہ | ہولڈنگ فورس (N) | 150 ----- 300 جی ایف |
| اسٹروک (ملی میٹر) | 3-8 ملی میٹر یا اپنی مرضی کے مطابق | ری سیٹ وقت | 1 ایس |
| سروس کی زندگی | 500 ہزار بار | سرٹیفیکیشن | عیسوی، ROHS، ISO9001، |
| مواد | کاربن اسٹیل ہاؤسنگ | لیڈ وائر کی لمبائی (ملی میٹر) | 200 |
| اسٹائل انسٹال کریں۔ | پیچ | طول و عرض کی رواداری | +/- 0.1 MM |
| واٹر پروف | کوئی نہیں۔ | موصلیت کی کلاس | بی |
| ہائی پوٹ ٹیسٹ | AC 600V 50/60Hz 2s | غیر اتیجیت ہولڈنگ فورس | 0 |
| کام کرنے کا درجہ حرارت | -10°C-100°C | ڈیوٹی سائیکل | 1-100% |
| دھاگے کی گہرائی (ملی میٹر) | / | ادائیگی کی مدت | TT، یا LC نظر میں |
| نمونہ آرڈر | جی ہاں | وارنٹی | 1 سال |
| MOQ | 1000 پی سی ایس | سپلائی کی صلاحیت | 5000 پی سیز فی ہفتہ |
| ڈیلیوری کا وقت | 30 دن | پورٹ آف لوڈنگ | شینزین |
حصہ 1: کافی مشین Solenoid والو کی خصوصیات
1.1: اعلی صحت سے متعلق کنٹرول
کافی مشین solenoid والو کافی مشین کے اندر مختلف اعمال کا عین مطابق کنٹرول حاصل کر سکتا ہے۔ سولینائڈ والو کے موجودہ سائز یا پاور آن ٹائم کو تبدیل کرکے، والو کے کھلنے کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، تاکہ ہر کافی پینے کے لیے پانی کی مقدار کی خرابی کو بہت کم حد میں کنٹرول کیا جا سکے۔ یہ کافی کے ارتکاز اور ذائقہ کے استحکام کو یقینی بناتا ہے، کافی کے معیار کے لیے مختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
کافی بنانے کے عمل کے دوران، نکالنے کے دباؤ کو بھی کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ کافی کے ذائقے والے مادوں کو نکالنے کے لیے مناسب نکالنے کا دباؤ بہت ضروری ہے۔ solenoid والو پری سیٹ پروگرام اور پیرامیٹرز کے مطابق دباؤ کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کافی پاؤڈر یکساں اور مکمل طور پر ہو سکتا ہے۔
1.2: فوری جواب
جب کافی مشین کافی بنانے کا پروگرام شروع کرتی ہے، تو سولینائیڈ والو ایک مختصر لمحے میں جواب دے گا۔ ایک بار پاور آن ہونے کے بعد، solenoid والو کے ذریعہ پیدا ہونے والا مقناطیسی فیلڈ متعلقہ مکینیکل حصوں کی نقل و حرکت کو تیزی سے چلا سکتا ہے۔
یہ تیز رسپانس فیچر خاص طور پر ایسپریسو اور کافی کی دیگر اقسام بنانے کے لیے اہم ہے جن کے لیے وقت اور عمل کے سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ چونکہ ایسپریسو کی پیداوار کے عمل میں عام طور پر تھوڑے وقت میں ہائی پریشر نکالنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے سولینائیڈ والو کا تیز ردعمل نکالنے کے عمل کی بروقت اور درستگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔
1.3: کمپیکٹ ڈھانچہ
کافی مشین کے اندر کی جگہ عام طور پر محدود ہوتی ہے، اور solenoid والو کا ساختی ڈیزائن اس جگہ کی ضرورت کے مطابق ہوتا ہے۔ یہ نسبتاً چھوٹا ہے اور اسے کافی مشین کے مختلف حصوں کے درمیان آسانی سے نصب کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ واٹر پمپ، والو اور بریونگ ہیڈ کے قریب۔
اس کا کمپیکٹ ڈھانچہ کافی مشین کے اندر بہت زیادہ جگہ پر قبضہ نہیں کرتا، اور نہ ہی یہ دوسرے حصوں کی ترتیب اور تنصیب میں مداخلت کرتا ہے۔ یہ کافی مشین کے مجموعی ڈیزائن کو زیادہ معقول ہونے اور محدود جگہ میں مزید افعال کو مربوط کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ چھوٹی گھریلو کافی مشینیں ایک چھوٹی سی ظاہری شکل کو برقرار رکھتے ہوئے کمپیکٹ سولینائڈ والوز کا استعمال کر کے مختلف قسم کے پیچیدہ کافی بنانے کے افعال حاصل کر سکتی ہیں۔
1.4: اعلی وشوسنییتا
کافی مشین سولینائیڈ والوز عام طور پر اعلیٰ معیار کے مواد سے بنے ہوتے ہیں، جیسے کہ اعلیٰ معیار کے سولینائڈ کاپر کوائلز اور لباس مزاحم بنیادی مواد۔ یہ مواد اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ سولینائڈ والوز طویل مدتی اور بار بار استعمال کے دوران مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھیں۔
اس کی مینوفیکچرنگ کا عمل بھی نسبتاً جدید ہے، جو مؤثر طریقے سے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان اور کارکردگی میں کمی کو روک سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، solenoid coils خاص طور پر موصلیت کی جاتی ہیں تاکہ وہ مرطوب ماحول کے خلاف مزاحمت کریں جو کافی بنانے کے دوران ہو سکتا ہے، شارٹ سرکٹ جیسی خرابیوں سے بچتا ہے۔ عام استعمال کے تحت، کافی مشین سولینائیڈ والو کی سروس لائف ہزاروں یا اس سے بھی زیادہ آپریٹنگ سائیکلوں تک پہنچ سکتی ہے، جو کافی مشین کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کی ضمانت فراہم کرتی ہے۔
1.5: اعلی حفاظت
جب solenoid والو کو بند کر دیا جاتا ہے، تو اس کی مقناطیسیت فوراً غائب ہو جائے گی، جو کہ ایک بہت اہم حفاظتی خصوصیت ہے۔ کافی مشین کی ناکامی (جیسے بجلی کی بندش) یا عام بند ہونے کے طریقہ کار کے بعد، سولینائڈ والو (جیسے والوز) سے متعلق اجزاء تیزی سے اپنی ابتدائی محفوظ حالت میں واپس آجائیں گے۔ محفوظ حالت کی خصوصیت میں یہ خودکار بحالی کافی مشینوں کے آپریشن کو محفوظ اور زیادہ قابل اعتماد بناتی ہے۔
حصہ 2: کافی مشین solenoid والو کی درخواست
2.1 پانی کے بہاؤ کو کنٹرول کریں: کافی مشین کے واٹر انلیٹ سسٹم میں، سولینائیڈ والو کا استعمال اس بات کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے کہ آیا واٹر ٹینک کا پانی کافی مشین میں جاتا ہے اور پانی کے بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرتا ہے۔ پانی کے بہاؤ کے آن آف اور بہاؤ کی شرح کو درست طریقے سے کنٹرول کرتے ہوئے، ہر کافی پینے کے لیے استعمال کیے جانے والے پانی کی مقدار کو بالکل درست کرنے کو یقینی بنایا جاتا ہے، اس طرح کافی کے ارتکاز اور ذائقے کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2.2: بھاپ کو منظم کریں۔: بھاپ پیدا کرنے کے عمل میں، solenoid والو بھاپ کی پیداوار اور رہائی کو کنٹرول کر سکتا ہے۔
2.3: پیسنے کا نظام:solenoid والوز کچھ کافی مشینوں کے پیسنے کے نظام میں بھی استعمال ہوتے ہیں، جیسے یم میں solenoid والو knocking technology! BAE-03 کافی مشین، جو بقایا پاؤڈر کی ہموار صفائی کو یقینی بنا سکتی ہے، ہر پیسنے کے بعد مشین کے اندر کو صاف اور صاف رکھ سکتی ہے، کافی مشین کی سروس لائف کو بڑھا سکتی ہے، اور پیسنے کی کارکردگی اور کافی کے ذائقے کو بہتر بنانے میں بھی مدد کر سکتی ہے۔
پیآرٹ 3: کافی مشین سولینائڈ والو کے لئے عام مسئلہ اور حل:
3.1: سولینائڈ والو کام نہیں کرتا ہے۔
خرابی کی وجوہات:
پاور سپلائی کا مسئلہ: پاور سپلائی کا وولٹیج بہت کم یا بہت زیادہ ہے، یا پاور پلگ درست طریقے سے نہیں لگایا گیا ہے، پاور کی ہڈی ٹوٹ گئی ہے، وغیرہ، جس کی وجہ سے سولینائیڈ والو کو عام بجلی کی فراہمی نہیں ملتی اور کام نہیں کر پاتا۔
کنڈلی کی خرابی: طویل مدتی استعمال کے بعد، سولینائڈ کوائل شارٹ سرکیٹ، کھلی سرکیٹ یا موصلیت میں خراب ہو سکتی ہے، تاکہ سولینائڈ والو مقناطیسی میدان پیدا نہ کر سکے۔
آئرن کور جیمنگ: آئرن کور کے ارد گرد دھول، ملبہ جمع ہو سکتا ہے، یا یہ زنگ وغیرہ کی وجہ سے جام ہو سکتا ہے، اور اسے عام طور پر اپنی طرف متوجہ نہیں کیا جا سکتا۔
ری ایکشن اسپرنگ بہت سخت ہے: ری ایکشن اسپرنگ کی لچکدار قوت بہت بڑی ہے، جو سولینائیڈ والو کی سکشن فورس سے زیادہ ہے، تاکہ آئرن کور کو متوجہ نہ کیا جا سکے۔
3.2 حل:
پاور سپلائی چیک کریں: یہ چیک کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں کہ آیا پاور سپلائی وولٹیج مخصوص رینج کے اندر ہے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پلگ مضبوطی سے لگا ہوا ہے، اور پاور کی ہڈی ٹوٹی نہیں ہے۔ اگر کوئی مسئلہ ہے تو، پاور سپلائی وولٹیج کو ایڈجسٹ کریں یا بجلی کی ہڈی کو تبدیل کریں۔
کوائل کا پتہ لگائیں: کنڈلی کی مزاحمت اور موصلیت کا پتہ لگانے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔ اگر کنڈلی کھلی، شارٹ سرکٹ یا موصلیت کو نقصان پہنچا ہوا پایا جاتا ہے، تو سولینائڈ والو کوائل کو تبدیل کیا جانا چاہئے.
آئرن کور کو صاف کریں: سولینائڈ والو کو الگ کریں، آئرن کور کے ارد گرد ملبہ، دھول اور زنگ کو صاف کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ آئرن کور آزادانہ طور پر حرکت کر سکے۔
موسم بہار کو تبدیل کریں: رد عمل کے موسم بہار کی لچکدار قوت کو چیک کریں۔ اگر لچکدار قوت بہت زیادہ ہے تو، مناسب موسم بہار کو تبدیل کریں.
solenoid والو اپنی طرف متوجہ کرنے کے لئے کمزور ہے
3.3 غلطی کی وجہ:
ناکافی پاور سپلائی وولٹیج: پاور سپلائی وولٹیج solenoid والو کے ریٹیڈ وولٹیج سے کم ہے، جس کے نتیجے میں ناکافی سکشن ہوتا ہے۔
کوائل کی ناکافی موڑ یا ضرورت سے زیادہ مزاحمت: بہت کم کوائل موڑ یا بہت زیادہ مزاحمت کوائل میں سے گزرنے والے کرنٹ کو کم کر دے گی، اس طرح سولینائیڈ والو کی سکشن فورس کو کم کر دے گی۔
کور اور آرمچر کے درمیان بہت زیادہ فاصلہ: کور اور آرمچر کے درمیان بہت زیادہ فاصلہ مقناطیسی میدان کو کمزور کر دے گا، جس کے نتیجے میں ناکافی سکشن ہو گا۔
بنیادی سطح پر گندگی: بنیادی سطح پر گندگی مقناطیسی فیلڈ کی ترسیل کو متاثر کرے گی اور سولینائڈ والو کی سکشن فورس کو کم کرے گی۔
3.4 حل:
پاور سپلائی وولٹیج کو ایڈجسٹ کریں: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے پاور سپلائی وولٹیج کو چیک کریں کہ یہ سولینائڈ والو کی ریٹیڈ وولٹیج کی حد کے اندر ہے۔ اگر وولٹیج ناکافی ہے تو پاور سپلائی کو ایڈجسٹ کریں یا پاور سپلائی کو تبدیل کریں۔
کنڈلی کو تبدیل کریں: کنڈلی کے موڑ اور مزاحمت کی تعداد کو چیک کریں۔ اگر یہ ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے تو، مناسب کنڈلی کو تبدیل کریں.
بنیادی فرق کو ایڈجسٹ کریں: کور اور آرمچر کے درمیان فرق کو مخصوص حد کے اندر ایڈجسٹ کریں۔ یہ تنصیب کی پوزیشن کو ٹھیک کرکے یا گاسکیٹ کو شامل کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
کور کو صاف کریں: بنیادی سطح پر موجود گندگی کو صاف کریں اور کور کو صاف رکھیں۔ آپ اسے صاف کپڑے یا سالوینٹ سے صاف کر سکتے ہیں۔
3.5：solenoid والو overheating
ناکامی کی وجہ:
پاور سپلائی وولٹیج بہت زیادہ ہے: بہت زیادہ پاور سپلائی وولٹیج کنڈلی سے گزرنے والے کرنٹ کو بہت زیادہ کرنے کا سبب بنے گا، جس کی وجہ سے کوائل گرم ہو جائے گی۔
بہت زیادہ کنڈلی موڑ یا بہت چھوٹی مزاحمت: بہت زیادہ کوائل موڑ یا بہت چھوٹی مزاحمت کنڈلی میں بہت زیادہ کرنٹ پیدا کرے گی اور بہت زیادہ گرمی پیدا کرے گی۔
کور جیمنگ: کور جیمنگ سولینائڈ والو کے کرنٹ کو بڑھا دے گا جب یہ کام کر رہا ہو، جس سے زیادہ گرمی ہو گی۔
خراب گرمی کی کھپت: سولینائڈ والو بند یا خراب ہوادار ماحول میں نصب کیا جاتا ہے، اور گرمی کو وقت پر ختم نہیں کیا جا سکتا، جو زیادہ گرمی کا سبب بنے گا۔
3.6：حل:
پاور سپلائی وولٹیج کو ایڈجسٹ کریں: پاور سپلائی وولٹیج چیک کریں۔ اگر وولٹیج بہت زیادہ ہے تو پاور سپلائی وولٹیج کو ایڈجسٹ کریں یا مناسب پاور سپلائی کو تبدیل کریں۔
سولینائڈ کوائل کو تبدیل کریں: کنڈلی کے موڑ اور مزاحمت کی تعداد کو چیک کریں۔ اگر یہ ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے تو، مناسب سولینائڈ کوائل کو تبدیل کریں۔
آئرن کور کو صاف کریں: چیک کریں کہ آیا آئرن کور بلاک ہے، آئرن کور کے ارد گرد ملبے کو صاف کریں، اور یقینی بنائیں کہ آئرن کور آزادانہ طور پر حرکت کر سکتا ہے۔
گرمی کی کھپت کے حالات کو بہتر بنائیں: سولینائیڈ والو کو ہوادار جگہ پر نصب کریں، یا گرمی کی کھپت کے آلات جیسے ہیٹ سنک، پنکھے وغیرہ شامل کریں۔
solenoid والو شور ہے
3.7 ناکامی کی وجہ:
لوز آئرن کور: سولینائڈ والو کے آپریشن کے دوران، آئرن کور کمپن یا دیگر وجوہات کی وجہ سے ڈھیلا ہو سکتا ہے، جس سے شور ہوتا ہے۔
ری ایکشن اسپرنگ کی ناہموار لچکدار قوت: ری ایکشن اسپرنگ کی ناہموار لچکدار قوت کشش اور ریلیز کے عمل کے دوران آئرن کور کو کمپن کرنے اور شور کرنے کا سبب بنے گی۔
مکینیکل حصوں کی رگڑ: سولینائڈ والو کے مکینیکل حصوں کے درمیان رگڑ پہننے، ناقص چکنا وغیرہ کی وجہ سے ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں شور ہوتا ہے۔
3.8 حل:
کور کو سخت کریں: چیک کریں کہ کیا کور ڈھیلا ہے۔ اگر یہ ڈھیلا ہے، تو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کور کو سخت کریں کہ یہ مضبوطی سے نصب ہے۔
موسم بہار کو تبدیل کریں: چیک کریں کہ آیا رد عمل کے موسم بہار کی لچکدار قوت یکساں ہے۔ اگر یہ یکساں نہیں ہے تو، مناسب موسم بہار کو تبدیل کریں.
پرزوں کو چکنا یا تبدیل کریں: چیک کریں کہ آیا solenoid والو کے مکینیکل حصے رگڑ رہے ہیں۔ اگر پہننا یا ناقص چکنا ہے تو، پہننے والے حصوں کو چکنا یا تبدیل کریں۔
بجلی کی ناکامی کے بعد سولینائڈ والو کو دوبارہ ترتیب نہیں دیا جاسکتا
3.9: ناکامی کی وجہ:
رد عمل کے موسم بہار کی ناکامی: طویل مدتی استعمال کے بعد رد عمل کا موسم بہار اپنی لچک کھو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں سولینائڈ والو پاور کی ناکامی کے بعد دوبارہ ترتیب دینے سے قاصر ہے۔
کور جیمنگ: کور کے ارد گرد دھول، ملبہ جمع ہو سکتا ہے، یا یہ زنگ وغیرہ کی وجہ سے جام ہو سکتا ہے، جس سے سولینائیڈ والو بجلی کی ناکامی کے بعد دوبارہ سیٹ نہیں ہو پاتا۔
ری سیٹ میکانزم کی ناکامی: سولینائڈ والو کا ری سیٹ میکانزم ناکام ہو سکتا ہے، جیسے ری سیٹ اسپرنگ کو نقصان، کنیکٹنگ راڈ کا جام ہونا وغیرہ۔
3.10 حل:
موسم بہار کو تبدیل کریں: چیک کریں کہ آیا رد عمل کا موسم بہار ناکام ہوجاتا ہے۔ اگر یہ ناکام ہوجاتا ہے تو، مناسب موسم بہار کو تبدیل کریں.
آئرن کور کو صاف کریں: سولینائیڈ والو کو الگ کریں، آئرن کور کے ارد گرد ملبہ، دھول اور زنگ کو صاف کریں، اور یقینی بنائیں کہ آئرن کور آزادانہ طور پر حرکت کر سکتا ہے۔
ری سیٹ میکانزم کو چیک کریں: چیک کریں کہ آیا ری سیٹ میکانزم ناقص ہے۔ اگر یہ خراب یا پھنس گیا ہے تو، ری سیٹ میکانزم کو مرمت یا تبدیل کیا جانا چاہئے.
