اے وی 03 گڈ آٹوموٹو وہیکل سٹیمپنگ پارٹ پریسجن ڈائمینسن شائن سرفیس ڈاکٹر سولینائیڈ سے

بہترینموادآٹوموٹو سٹیمپنگ حصہ کے لئے

کاربن اسٹیل: اس میں اچھی پلاسٹکٹی اور ویلڈیبلٹی ہے، کم قیمت ہے، اور یہ اکثر کچھ آٹوموٹو ہارڈویئر اسٹیمپنگ پرزوں کے لیے استعمال ہوتا ہے جن کو زیادہ طاقت کی ضرورت نہیں ہوتی، جیسے کہ جسم کے اندرونی حصے، بریکٹ وغیرہ۔

· اعلی طاقت والا سٹیل: اعلی طاقت اور اچھی سختی، گاڑی کے وزن کو کم کر سکتی ہے جبکہ کار باڈی کی حفاظت اور وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتی ہے، فریموں، جسم کے ساختی حصوں وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

· سٹینلیس سٹیل: اچھی سنکنرن مزاحمت اور آکسیڈیشن مزاحمت ہے، جو اکثر آٹوموبائل ایگزاسٹ سسٹم، انجن کے پرزوں اور کچھ حصوں میں استعمال ہوتا ہے جنہیں طویل عرصے تک سخت ماحول میں رہنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

· ایلومینیم مرکب: کم کثافت، اعلی طاقت، اچھی تھرمل چالکتا، اچھی پروسیسنگ کارکردگی اور ری سائیکلیبلٹی، اور آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں تیزی سے استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ باڈی پینلز، انجن سلنڈر، پہیے وغیرہ۔

آٹوموبائل سٹیمپنگ حصوں کے مواد کا انتخاب کیسے کریں؟

کارکردگی کی ضروریات کے مطابق منتخب کریں۔

· طاقت اور سختی کے تقاضے: فریم اور بیم جیسے بوجھ برداشت کرنے والے پرزوں کے لیے، اعلیٰ طاقت اور زیادہ سختی والے مواد جیسے کہ اعلیٰ طاقت والی اسٹیل پلیٹس اور انتہائی اعلیٰ طاقت والی اسٹیل پلیٹوں کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی پیداواری طاقت 500MPa سے زیادہ ہوتی ہے، جو بڑے بوجھ کو برداشت کر سکتی ہے۔

· سنکنرن مزاحمت کے تقاضے: ایگزاسٹ سسٹم، چیسس اور کار کے دوسرے حصے اکثر سنکنرن میڈیا جیسے پانی، کیچڑ اور نمک کے سامنے آتے ہیں۔ اچھی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ مواد کو منتخب کیا جانا چاہئے، جیسے سٹینلیس سٹیل، جستی سٹیل پلیٹیں، وغیرہ.

گرمی کے خلاف مزاحمت کے تقاضے: انجن کے ارد گرد مہر لگانے والے پرزہ جات، جیسے سلنڈر بلاکس اور پسٹن، کام کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت زیادہ رکھتے ہیں، اور اچھی گرمی مزاحمت کے ساتھ مواد استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ہیٹ ریزسٹنٹ سٹیل، ہائی ٹمپریچر الائے وغیرہ، جو اعلی درجہ حرارت پر اچھی مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔

· تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے تقاضے: مہر لگانے والے پرزوں جیسے سسپنشن سسٹم کو بار بار باری باری باری باری باری باری باری باری باری باری بوجھ برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور اچھی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے ساتھ مواد کا انتخاب کیا جانا چاہیے، جیسے کہ تھکاوٹ کی حد کے ساتھ اعلی طاقت والا سٹیل، اسپرنگ سٹیل وغیرہ۔

عمل کی کارکردگی کی بنیاد پر انتخاب

· مہر لگانے کی کارکردگی: آٹوموبائل باڈی کو ڈھانپنے والے پرزوں کے لیے پیچیدہ شکلیں، جیسے دروازے اور ہڈز، اچھی سٹیمپنگ کارکردگی کے ساتھ مواد، جیسے کم کاربن کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹس، الٹرا لو کاربن کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹس، وغیرہ، اچھی لچک اور پلاسٹکٹی کے ساتھ منتخب کیا جانا چاہیے۔

ویلڈنگ کی کارکردگی: سٹیمپنگ پرزوں کے لیے جنہیں ویلڈنگ اور اسمبل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، مواد کی ویلڈنگ کی کارکردگی بہت اہم ہے۔ مثال کے طور پر، اچھی ویلڈیبلٹی کے ساتھ اعلی طاقت والی سٹیل پلیٹیں اکثر آٹوموبائل کمپارٹمنٹ حصوں3 کے لیے منتخب کی جاتی ہیں۔

· مشینی کارکردگی: مہر لگانے کے بعد کچھ اسٹیمپنگ حصوں کو مشینی کرنے کی ضرورت ہے۔ اچھی مشینی صلاحیت کے ساتھ مواد، جیسے فری کٹنگ سٹیل، کو موڑنے، پیسنے اور دیگر پروسیسنگ کی سہولت کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے۔

معاشی کارکردگی پر غور کریں۔

· مواد کی لاگت: کارکردگی اور عمل کی کارکردگی کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت، کم لاگت والے مواد، جیسے عام کاربن اسٹیل، کم الائے ہائی سٹرینتھ اسٹیل وغیرہ، کو ترجیح دی جانی چاہیے تاکہ آٹوموٹو پرزوں کی مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کیا جاسکے145۔

· پروسیسنگ لاگت: پروسیسنگ کی دشواری اور مواد کی پروسیسنگ لاگت پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر، کچھ اعلیٰ طاقت والے اسٹیل اور مصر دات کے اسٹیل کی مادی لاگت زیادہ ہوتی ہے لیکن پروسیسنگ کی کارکردگی اچھی ہوتی ہے۔ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنا کر پروسیسنگ لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔

· سروس لائف اور دیکھ بھال کی لاگت: قابل اعتماد معیار اور طویل سروس لائف والے مواد کا انتخاب استعمال کے دوران آٹوموبائل کی دیکھ بھال اور تبدیلی کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اچھی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ مواد کا استعمال سنکنرن کی وجہ سے دیکھ بھال اور متبادل کو کم کر سکتا ہے۔

آٹوموبائل کی ترقی کے رجحان کے ساتھ مل کر

ہلکے وزن کی طلب: آٹوموبائل کی ہلکی پھلکی ترقی کے ساتھ، زیادہ سے زیادہ اعلی طاقت والے ایلومینیم الائے، میگنیشیم الائے اور دیگر ہلکے وزن والے مواد کو آٹوموبائل اسٹیمپنگ پرزوں میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے باڈی پینلز، انجن بلاکس، وغیرہ، جسم کے وزن کو کم کرتے ہوئے، ایندھن کی معیشت اور گاڑی کو سنبھالنے کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہوئے3۔

نئی انرجی گاڑیوں کی مانگ: نئی انرجی گاڑیوں میں برقی مقناطیسی مطابقت اور سٹیمپنگ مواد کی حفاظت کے لیے خصوصی تقاضے ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، بیٹری پیک شیل کو اچھی برقی مقناطیسی شیلڈنگ کارکردگی کے ساتھ مواد استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اور اسی وقت آگ سے بچاؤ اور دھماکے سے بچاؤ جیسی حفاظتی ضروریات کو پورا کرنا ہے۔

آٹوموبائل سٹیمپنگ حصوں کی سطح کے معیار کی ضروریات بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں میں ہیں:·

آٹوموٹو ہارڈویئر سٹیمپنگ کے درج ذیل عام مسائل:

سطح کے معیار کے مسائل

· بررز: چھدرن یا تراشنے کے دوران اضافی مواد کو نامکمل طور پر چھوڑنے سے، اسٹیل پلیٹ کے کراس سیکشن کے نچلے حصے پر بررز پیدا ہوتے ہیں۔ جب گڑ کی اونچائی بہت زیادہ ہوتی ہے، تو لوہے کا پاؤڈر سڑنا کو نقصان پہنچائے گا اور محدب اور مقعر پیدا کرے گا۔

مقعر اور محدب: مواد کی سطح غیر معمولی طور پر بلند یا مقعر ہوتی ہے، جو عام طور پر غیر ملکی مادّہ جیسے لوہے کے دائرے اور غیر منقطع لائن میں مل جانے والی دھول کی وجہ سے ہوتی ہے۔

· خروںچ: مولڈ پر تیز خروںچ ہیں یا دھات کی دھول سانچے میں گرتی ہے جس سے پرزوں پر خراشیں پڑتی ہیں۔

· رولر کے نشانات: کلیننگ رولر یا فیڈنگ رولر سے منسلک غیر ملکی مادّہ شیٹ پر رولر کے نشان چھوڑے گا، اور عام طور پر ایک مقررہ پچ پر ہوتا ہے۔

· سلائیڈنگ مارکس: رولر کے سلائیڈنگ کی وجہ سے، شیٹ کی سطح پر سلائیڈنگ کے نشانات ظاہر ہوں گے جب یہ اچانک رک جائے یا تیز ہوجائے۔

شکل اور سائز کے مسائل

جھریاں پڑنا: مواد کے جمع ہونے کی وجہ سے جھریاں پڑنا، بہت زیادہ مواد مرنے کے گہا میں داخل ہونا۔ یا شیٹ کے مواد کی موٹائی کی سمت میں کمزور رکاوٹ قوت کی وجہ سے جھریوں کا ہونا، جو کمپریشن فلانج وغیرہ کے عدم استحکام کا باعث بنتا ہے، جو اکثر ڈرائنگ اور فلانگ 1 جیسے عمل میں ہوتا ہے۔

· کریکنگ: اگر مواد میں ناکافی تناؤ کی طاقت، ناکافی اخترتی، وقت کی عمر میں دراڑیں ہیں، اور مواد کو جھکا ہوا ہے اور پھر کھینچنے کے بعد واپس جھک جاتا ہے، تو اسٹیمپنگ کے عمل کے دوران تناؤ مادی حد سے بڑھ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں عدم استحکام اور شگاف 1 ہوتا ہے۔

· اسپرنگ بیک: پرزوں پر مہر لگانے کے بعد، بنانے والی قوت کو اتار دیا جاتا ہے، جس سے مواد کی جزوی یا مجموعی طور پر خرابی ہوتی ہے، جس سے حصوں کی جہتی درستگی اور شکل کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔

· جہتی انحراف: ڈھیلا پوزیشنر پنچ کو ٹھیک کرنے میں ناکام ہونے کا سبب بنتا ہے، یا مولڈ پہنا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں دھاتی سٹیمپنگ حصوں کے متضاد طول و عرض ہوتے ہیں۔

سڑنا سے متعلق مسائل

· پنچ بہت تیزی سے پہنتا ہے: مولڈ گیپ بہت چھوٹا ہے، یا پروڈکشن کے دوران بہت طویل آپریشن کے وقت کی وجہ سے پنچ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے پنچ بہت تیزی سے پہن جائے گا۔

· مولڈ کیری اوور: ایج بلنٹنگ آسانی سے فضلہ کی بحالی کا سبب بن سکتی ہے، اور غیر معقول کلیئرنس بھی فضلہ کی بحالی کا سبب بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں مولڈ کیری اوور ہوتا ہے۔

مواد اور عمل کے مسائل

· مادی نقائص: مواد میں موجود نجاست پٹی کی دراڑوں کا سبب بن سکتی ہے، عام طور پر شیٹ رولنگ سمت1 کے متوازی۔

· عمل کے پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے لاگو نہیں کیا گیا ہے: مثال کے طور پر، فلانگنگ کے عمل میں، پروسیسنگ تکنیکی ماہرین نے عمل کی ضروریات کے مطابق وقت پر مشین کے دباؤ کو ایڈجسٹ نہیں کیا، یا شفٹ ہینڈ اوور کے دوران دباؤ کے استحکام سے متعلق معلومات سے رابطہ نہیں کیا، جس کے نتیجے میں حصے کا معیار غیر مستحکم ہوتا ہے۔

مصنوعات کی تفصیلات کا خاکہ