ہم تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک دھات اور پلاسٹک CNC مشینی حل کی ایک جامع رینج پیش کرتے ہیں۔ CNC ملنگ (3-axis & 5-axis) مہینس، CNC ٹرننگ، لیتھ مشیننگ، EDM، اور وائر کٹنگ مشینوں کے 10 سے زیادہ سیٹوں کے ساتھ، ہماری اندرون خانہ صلاحیت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ آپ کی ضروریات پوری ہوں، ہمارے ملٹی ورائٹی اور چھوٹے بیچ سروس موڈ کے ساتھ۔
CNC مشینی ایک تخفیف مینوفیکچرنگ عمل ہے۔ یہ خالی جگہ سے مواد کی تہوں کو ہٹانے کے لیے کمپیوٹرائزڈ کنٹرولز اور مشین ٹولز کا استعمال کرتا ہے۔ نتیجہ اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کردہ حصہ ہے۔ ہر معاملے میں، سی این سی پارٹ – جس مواد کو مشین بنایا جانا ہے – کو جگ یا ورک ہولڈنگ ٹول کے ذریعے محفوظ کیا جاتا ہے۔ یہ مشینی عمل کے دوران اسے گھومنے سے روکتا ہے۔ زیادہ تر CNC مشینی ٹولز ایک سے زیادہ ٹولز کے ساتھ ایک carousel پر مشتمل ہوتے ہیں۔ مشین مشینی عمل کے دوران ضرورت کے مطابق ٹولز کو تبدیل کر سکتی ہے، بغیر کسی اضافی آپریٹر سیٹ اپ کے۔ اس سے وقت اور پیسے کی بچت ہوتی ہے۔
CNC مشینی کی تین بنیادی اقسام ڈرلنگ، ملنگ اور ٹرننگ ہیں: 1.1 CNC ڈرلنگ: ڈرل بٹس کا استعمال اس حصے میں بیلناکار سوراخ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، یہ سوراخ پیچ یا دوسرے فاسٹرز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ عام طور پر، یہ سوراخ حصے کی سطح پر کھڑے ہوتے ہیں۔ لیکن خصوصی اوزار ایک زاویہ پر سوراخ بھی کر سکتے ہیں۔ دیگر عام ڈرلنگ آپریشنز میں شامل ہیں: کاؤنٹرنگ: اس قسم کی ڈرلنگ ایک قدموں والا سوراخ بناتی ہے تاکہ بولٹ یا اسکرو کا سر مشینی مواد کی سطح کے ساتھ فلش ہوجائے۔ Countersinking: Countersinking کاونٹر بورنگ کی طرح ہے۔ لیکن یہ ایک قدم والے کی بجائے مخروطی سوراخ بناتا ہے۔ یہ فاسٹنرز کو حصے کی سطح کے ساتھ فلش بیٹھنے کے قابل بناتا ہے۔
Reaming : Reaming ایک ایسا آپریشن ہے جو پہلے سے ڈرل شدہ سوراخوں کی درستگی اور ہمواری کو بہتر بناتا ہے۔ یہ CNC مشین کو سخت رواداری اور اعلیٰ معیار کی تکمیل کے حصول میں مدد کرتا ہے جس کی اکثر ایرو اسپیس اور آٹوموٹیو صنعتوں کو ضرورت ہوتی ہے۔
• تھریڈ ٹیپنگ: یہ آپریشن پہلے سے ڈرل شدہ سوراخ کے اندر اندرونی دھاگے بناتا ہے۔ وہ بولٹ یا پیچ کو حصہ سے منسلک کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ 1.2 CNC ملنگ: یہ مشینی طریقہ CNC کو گھومنے والے کاٹنے والے آلے کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ یہ تیار شدہ حصہ بنانے کے لیے CNC دھاتی حصے سے مواد کو ہٹاتا ہے۔ گھسائی کرنے والی مشینیں متعدد زاویوں پر کاٹ سکتی ہیں اور متعدد محوروں کے ساتھ حرکت کر سکتی ہیں:
تھری ایکسس ملنگ : اس قسم کی ملنگ مشین اپنے X، Y اور Z محور کے ساتھ ایک حصے کی تین سطحوں کو کاٹ سکتی ہے، جبکہ CNC کا حصہ ساکن رہتا ہے۔
فور ایکسس ملنگ : اس قسم کی ملنگ مشین تین لکیری محور (X، Y اور Z) کے ساتھ کاٹ سکتی ہے۔ یہ ایک A محور کا اضافہ کرتا ہے، جو CNC کے حصے کو اس کے X محور کے گرد گھمانے کے قابل بناتا ہے۔ یہ اسے پیچیدہ، عین مطابق شکلیں کاٹنے کے قابل بناتا ہے جو تھری ایکسس ملنگ کے ساتھ ممکن نہیں ہے۔
فائیو ایکسس ملنگ : فائیو ایکسس ملنگ مشین سی این سی پارٹ کو اس کے وائی محور کے ساتھ گھمانے کے قابل بھی بناتی ہے۔ یہ مشین کو ایک ہی آپریشن میں تمام سمتوں سے حصے تک پہنچنے کے قابل بناتا ہے۔ یہ آپریٹر کی CNC پارٹ کو مزید پیچیدہ کٹ بنانے کے لیے دوبارہ جگہ دینے کی ضرورت کو بھی ختم کرتا ہے۔ اس سے وقت اور پیسے کی بچت ہوتی ہے۔
1.3 : CNC ٹرننگ : CNC ٹرننگ میں، مواد کو CNC کے حصے سے ہٹا دیا جاتا ہے کیونکہ اسے لیتھ پر تیز رفتاری سے گھمایا جاتا ہے۔ یہ اکثر بیلناکار حصے بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ عام کاموں میں سیدھا موڑ، ٹیپر ٹرننگ، سامنا، نالی اور کٹنگ شامل ہیں:
سیدھا موڑنا: CNC کے حصے کو خراد پر گھمایا جاتا ہے کیونکہ کاٹنے کا آلہ اسے ایک مستقل قطر کی شکل دیتا ہے۔ یہ بنیادی اجزاء جیسے شافٹ، پن اور سلاخوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ٹیپر ٹرننگ: جیسے جیسے CNC کے پرزے تیز رفتاری سے گھومتے ہیں، کٹنگ ٹول آہستہ آہستہ پارٹ CNC کے قطر کو اس کی لمبائی میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ اسے ایک ٹیپرڈ یا مخروطی شکل دیتا ہے۔
سامنا کرنا: یہ آپریشن CNC حصے کے آخر سے مواد کو ہٹاتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ گھسائی کرنے والی سطح مشینی حصے پر بالکل سیدھا ہے۔ اس پر اضافی مشینی انجام دینے سے پہلے یہ اکثر پہلا قدم ہوتا ہے۔ گروونگ: یہ سی این سی پارٹ کے فریم میں ریسس شدہ نالی کو کاٹنے کا عمل ہے۔ یہ خصوصیت اس وقت شامل کی جاتی ہے جب ایک O-ring کو اس حصے میں ضم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، مثال کے طور پر۔
کاٹنا یا الگ کرنا // اس آپریشن میں، کٹنگ ٹول CNC پارٹ کے ذریعے مکمل طور پر کاٹتا ہے، اسے دو حصوں میں الگ کرتا ہے۔ یہ مواد کے ایک ٹکڑے سے کئی حصوں کو تیار کرنے کے قابل بناتا ہے۔
CNC مشینی ایک فارم کو کم کرنے والا مینوفیکچرنگ عمل ہے۔ یہ اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کردہ حصہ بنانے کے لیے خالی جگہ سے مواد کو ہٹانے کے لیے کمپیوٹر کے زیر کنٹرول سینٹر اور مشین ٹولز کا استعمال کرتا ہے۔ ہر قدم میں، CNC کا حصہ (جس مواد کو مشین بنایا جانا ہے) کو فکسچر یا ٹول کو پکڑ کر جگہ پر رکھا جاتا ہے۔ یہ مشینی عمل کے دوران حصہ کو حرکت دینے سے روکتا ہے۔ زیادہ تر CNC مشینی ٹولز میں ایک روٹری ٹیبل شامل ہوتا ہے جس میں مختلف قسم کے اوزار ہوتے ہیں۔ مشین ٹول آپریٹر کے بغیر کسی اضافی سیٹ اپ کے مشینی عمل کے دوران ضرورت کے مطابق ٹول کو تبدیل کر سکتا ہے۔ اس سے بہت وقت اور لاگت کی بچت ہوتی ہے۔
CNC مشینی کی تین بنیادی اقسام ڈرلنگ، ملنگ اور ٹرننگ ہیں: CNC ڈرلنگ: CNC کے حصے میں بیلناکار سوراخ کرنے کے لیے ڈرل کا استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، یہ سوراخ پیچ یا دوسرے فاسٹنرز کے لیے ہوتے ہیں۔ عام طور پر، یہ سوراخ CNC حصے کی سطح پر کھڑے ہوتے ہیں۔ لیکن خصوصی اوزار ایک زاویہ پر سوراخ بھی کر سکتے ہیں۔ دیگر عام ڈرلنگ آپریشنز میں شامل ہیں: • کاؤنٹر سنکنگ: اس قسم کی ڈرلنگ ایک قدموں والا سوراخ بناتی ہے، جس سے بولٹ یا اسکرو کا سر مشینی مواد کی سطح کے ساتھ فلش بیٹھ سکتا ہے۔
• کاؤنٹر سنکنگ: کاؤنٹر سنکنگ کاؤنٹر بورنگ کی طرح ہے۔ تاہم، یہ قدم والے سوراخ کے بجائے ایک ٹیپرڈ سوراخ بناتا ہے۔ یہ فاسٹنر کو CNC حصے کی سطح کے ساتھ فلش بیٹھنے کی اجازت دیتا ہے۔
• ریمنگ: ریمنگ ایک ایسا آپریشن ہے جو پہلے سے ڈرل کیے گئے سوراخوں کی درستگی اور ہمواری کو بہتر بناتا ہے۔ یہ CNC مشینوں کو سخت رواداری اور اعلی معیار کی سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے جس کی اکثر ایرو اسپیس اور آٹوموٹو صنعتوں کو ضرورت ہوتی ہے۔
• ٹیپ کرنا: یہ آپریشن پہلے سے ڈرل شدہ سوراخ کے اندر اندرونی دھاگے بناتا ہے۔ وہ کسی حصے میں بولٹ یا پیچ جوڑ سکتے ہیں۔
2 CNC ملنگ: یہ مشینی طریقہ گھومنے والے کاٹنے والے آلے کو کنٹرول کرنے کے لیے CNC کا استعمال کرتا ہے۔ یہ تیار شدہ حصہ بنانے کے لیے CNC پارٹ سے مواد کو ہٹاتا ہے۔ گھسائی کرنے والی مشینیں متعدد زاویوں پر کاٹ سکتی ہیں اور متعدد محوروں کے ساتھ حرکت کر سکتی ہیں:
تھری ایکسس ملنگ: اس قسم کی ملنگ مشین اپنے X، Y اور Z محور کے ساتھ ایک حصے کی تین سطحوں کو کاٹ سکتی ہے جبکہ CNC کا حصہ ساکن رہتا ہے۔
فور ایکسس ملنگ : اس قسم کی ملنگ مشین تین لکیری محور (X، Y، اور Z) کے ساتھ کاٹ سکتی ہے۔ یہ ایک A-axis کا اضافہ کرتا ہے جو CNC کے حصے کو اس کے X-axis کے گرد گھمانے کے قابل بناتا ہے۔ یہ اسے پیچیدہ اور درست شکلوں کو کاٹنے کی اجازت دیتا ہے جو تین محور ملنگ کے ساتھ ممکن نہیں ہے۔
• فائیو ایکسس ملنگ: فائیو ایکسس ملنگ مشینیں بھی CNC پارٹ کو اپنے Y-محور کے گرد گھومنے دیتی ہیں۔ یہ مشین کو ایک آپریشن میں تمام سمتوں سے حصے تک پہنچنے کے قابل بناتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ آپریٹر کو زیادہ پیچیدہ کٹوتیوں کے لیے CNC پارٹ کو دوبارہ جگہ دینے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ اس سے وقت اور اخراجات کی بچت ہوتی ہے۔
3 CNC ٹرننگ ：CNC ٹرننگ اس وقت ہوتی ہے جب حصے کو لیتھ پر تیز رفتاری سے گھمایا جاتا ہے اور مواد کاٹ دیا جاتا ہے۔ یہ اکثر بیلناکار حصے بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ عام مشینی کارروائیوں میں سیدھا موڑ، ٹیپر ٹرننگ، اینڈ ٹرننگ، گروونگ اور کٹنگ شامل ہیں۔
سیدھا موڑنا: حصہ لیتھ پر گھومتا ہے اور کاٹنے کا آلہ اسے ایک مقررہ قطر پر چلاتا ہے۔ سیدھا موڑ بنیادی حصوں جیسے شافٹ، پن اور سلاخوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ٹیپر ٹرننگ ： جیسے جیسے حصہ تیز رفتاری سے گھومتا ہے، کٹنگ ٹول آہستہ آہستہ CNC پارٹ کے قطر کو تبدیل کرتا ہے، جس کی وجہ سے یہ اپنی لمبائی کے ساتھ ساتھ آہستہ آہستہ تبدیل ہوتا ہے، آخر کار ٹیپر یا شنک بنتا ہے۔
فیس ملنگ: یہ آپریشن کسی حصے کے سرے سے مواد کو ہٹاتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ گھسنے والی سطح اس حصے پر بالکل سیدھا ہے۔ یہ عام طور پر مزید مشینی کرنے سے پہلے پہلا قدم ہوتا ہے۔
گروونگ: یہ کسی حصے کے فریم پر نالی کو کاٹنے کا عمل ہے۔ یہ فنکشن شامل کیا جاتا ہے، مثال کے طور پر، جب کسی O-ring کو کسی حصے میں ضم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاٹنا یا الگ کرنا: اس آپریشن میں، کاٹنے کا آلہ CNC کو مکمل طور پر دو حصوں میں الگ کرتا ہے۔ یہ مواد کے ایک ہی ٹکڑے سے متعدد حصوں کو مشین بنانے کی اجازت دیتا ہے۔
صحت سے متعلق CNC مشینی کی ایپلی کیشنز بہت بڑی ہیں اور صنعتوں کی ایک وسیع رینج میں استعمال کی جا سکتی ہیں۔ سی این سی مشین کا استعمال بہت سی اقسام کے پرزے تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جس میں بہت سی عام دھاتیں اور پلاسٹک شامل ہیں۔
تیز رفتار موڑ، موثر مینوفیکچرنگ، اور استعمال میں آسانی، جو CNC مشینی کو پروٹو ٹائپنگ اور کم حجم کی پیداوار کے لیے بہترین انتخاب بناتی ہے۔ CNC مشینی خدمات بڑے پیمانے پر ایرو اسپیس، آٹوموٹو، صارفین کی مصنوعات، صنعتی، طبی، سیکورٹی، چھوٹے گھریلو آلات اور ٹیکنالوجی میں استعمال ہوتی ہیں۔
ایرو اسپیس: ایرو اسپیس انڈسٹری میں پریسجن سی این سی مشینی کا وسیع پیمانے پر اطلاق ہوتا ہے، جہاں حفاظت کو اولین مقام پر رکھا جاتا ہے اور کسی بھی غلطی کو برداشت نہیں کیا جاتا ہے۔ ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے پرزوں کو درست رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔ وزن کم کرنا اولین ترجیح ہے۔ سی این سی مشین کا استعمال اکثر ایلومینیم، ٹائٹینیم اور ان کے مرکب سے بنے پیچیدہ پرزوں کو بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
آٹوموٹو: ایرو اسپیس انڈسٹری کی طرح، آٹوموٹو انڈسٹری
قدر کی درستگی اور ہلکے وزن کے اجزاء۔ سیفٹی کو بھی پہلی پوزیشن پر رکھا گیا ہے۔ CNC مشینی کا استعمال پروٹوٹائپ حصوں کی ترقی اور پیداوار کے لیے کیا جاتا ہے۔ دھاتوں کو بیرونی اجزاء جیسے انجن بلاکس، ٹرانسمیشن، سلنڈر اور ایکسل میں مشین بنایا جا سکتا ہے۔ پلاسٹک کو اندرونی اجزاء جیسے ڈیش بورڈز، گیجز اور ٹرم میں مشین بنایا جا سکتا ہے۔ آٹوموٹو انڈسٹری اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سخت معیار کے معیارات کا استعمال کرتی ہے کہ تمام پرزے اپنی خصوصیات پر پورا اترتے ہیں۔ سپلائرز کو بھی سخت معیار کے عمل کی پیروی کرنی چاہیے۔
کنزیومر گڈز: CNC مشینی کا استعمال اکثر صارفین کی مصنوعات کے لیے پروٹوٹائپ اور پروڈکشن پارٹس بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مثالوں میں آلات کے پرزے، برتن، فکسچر، اور کچھ سمارٹ فون اور لیپ ٹاپ کیسنگ شامل ہیں۔ یہ پرزے اپنی طاقت اور ہلکے وزن کی وجہ سے اکثر ایلومینیم سے مشینی ہوتے ہیں۔
طبی: CNC مشینی کو اکثر طبی صنعت کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس کی درستگی اور درستگی۔ مثال کے طور پر، طبی طریقہ کار اور بحالی میں استعمال ہونے والے آلات اور آلات۔ سی این سی مشینی پرزے بھی امپلانٹیبل پرزہ جات بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جیسے کہ کولہے کے جوڑ، گھٹنے کے کیپس، پیچ، پن اور سلاخ۔ سی این سی مشینی کا استعمال پروڈکٹ لائف سائیکل میں پروٹو ٹائپنگ سے لے کر پروڈکشن تک ہوتا ہے۔
ٹیکنالوجی: CNC مشینی کا استعمال اکثر ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجی کے شعبوں میں پروٹو ٹائپنگ اور کم حجم کی پیداوار کے لیے کیا جاتا ہے۔ فوری تبدیلی کے اوقات اور کم لاگت کا سیٹ اپ سی این سی مشین کو اس تیز رفتار صنعت کے لیے ایک مثالی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی بناتا ہے۔ ٹولنگ کے بغیر تیز رفتار پیداوار حصے کو دوبارہ ڈیزائن کرنا آسان بناتی ہے۔
صنعتی: صنعتی آلات کو دنیا کے کچھ سخت ترین اور انتہائی سخت ماحول میں آزمایا جاتا ہے۔ ان دور دراز مقامات پر چلنے والی مشینوں کو پائیدار حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ CNC مشینی کا استعمال ایسے حصوں کو بنانے کے لیے کیا جاتا ہے جو انتہائی درجہ حرارت، سنکنرن ماحول اور بار بار جھٹکوں کو برداشت کر سکیں۔
ہولڈنگ فکسچر: CNC کے حصے کی جیومیٹری اس بات کا تعین کرے گی کہ یہ CNC مشین میں کس طرح پوزیشن میں ہے اور سیٹ اپ کی مطلوبہ مقدار۔ کسی حصے کو دستی طور پر تبدیل کرنے سے غلطی کا امکان بڑھ جاتا ہے۔ جگہ بدلنا نہ صرف درستگی کو متاثر کرتا ہے، بلکہ یہ اکثر پروجیکٹ کی لاگت کو بڑھاتا ہے۔ گول یا بے ترتیب شکل والے حصوں کو مشینی کرنے سے پہلے جگہ پر رکھنا مشکل ہو سکتا ہے۔
ٹول کی سختی: کسی حصے کو کاٹنے کے لیے استعمال ہونے والا ٹول آپریشن کے دوران ہل سکتا ہے۔ ٹول کی سختی کے نتیجے میں برداشت کم ہو سکتی ہے۔
CNC حصے کی سختی: مشینی کے دوران پیدا ہونے والا درجہ حرارت اور کاٹنے والی قوتیں CNC پارٹ کو کمپن کرنے کا سبب بن سکتی ہیں، جس کی وجہ سے اخترتی ہو سکتی ہے۔ آپ دیوار کی کم از کم موٹائی اور زیادہ سے زیادہ پہلو کے تناسب کو یقینی بنا کر CNC پارٹ کی سختی کو روک سکتے ہیں جیسا کہ آپ کے ڈیزائن کی خصوصیات میں بیان کیا گیا ہے۔
ٹول جیومیٹری: سی این سی مشین ٹولز شکل میں نلی نما ہوتے ہیں یا تو فلیٹ یا گول سرے کے ساتھ۔ یہ CNC مشینی حصوں کی جیومیٹری کو محدود کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک چھوٹے سے آلے کے ساتھ بھی، کسی حصے کے اندرونی عمودی کونوں کا ایک رداس ہوگا۔ ٹول کی شکل کی وجہ سے تیز اندرونی کونوں کو حاصل کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ اگر آپ کو تیز کونوں والے حصے کی ضرورت ہو تو، آپ کو تار EDM یا سنکر EDM استعمال کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
ٹول کا رابطہ: اگر ٹول CNC پارٹ کی سطح سے رابطہ نہیں کر سکتا تو PART کو مشین نہیں بنایا جا سکتا۔ یہ ان حصوں کو محدود کرتا ہے جن کو اندرونی جیومیٹری کو چھپانے کی ضرورت ہوتی ہے اور زیادہ سے زیادہ انڈر کٹ گہرائی کو محدود کرتا ہے۔ پیچیدہ جیومیٹری، اندرونی گہاوں، یا گہرے انڈر کٹس والے حصوں کے لیے، دھاتی 3D پرنٹنگ پر غور کریں۔ Fathom ڈائریکٹ میٹل لیزر سنٹرنگ (DMLS) ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے اعلی کثافت والے دھاتی پرزے تیار کر سکتا ہے۔
مواد کی سختی: CNC مشینی میں مواد کی سختی ایک اہم عنصر ہے۔ یہ نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے:
کاٹنا آسان ہے۔
ٹول پہننا
پروسیسنگ کی رفتار
تیار شدہ مصنوعات کا مجموعی معیار
سخت مواد کو اکثر خاص ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ان کی وجہ سے ہونے والے لباس کا مقابلہ کیا جا سکے۔
آپ کو کاربائیڈ اسٹیل ٹولز کے بجائے اس قسم کی مشینی کے لیے ٹنگسٹن کاربائیڈ یا ڈائمنڈ ٹولز استعمال کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ غلط مشینی تکنیک زیادہ گرمی یا ٹول پہننے کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں سطح کا معیار خراب ہوتا ہے۔
اگر آپ کو سخت، مشین سے مشکل دھاتوں یا مرکب دھاتوں سے بنے پرزوں کی ضرورت ہے، تو یقینی بنائیں کہ آپ کے مینوفیکچرنگ پارٹنر کے پاس انہیں سنبھالنے کی مہارت ہے۔
ریپڈ پروٹوٹائپنگ: CNC مشینی حصوں کو چند گھنٹوں میں CNC مشین بنایا جا سکتا ہے، جس سے پارٹ ڈیزائن کا اندازہ لگانا آسان ہو جاتا ہے اور مارکیٹ میں آپ کے پروجیکٹ کے وقت کو تیز کیا جاتا ہے۔ آپ کو صرف ایک اپ ڈیٹ شدہ CAD ڈرائنگ بنانا ہے۔ ہم اسے CNC مشین چلانے کے لیے درکار کوڈ میں تبدیل کرتے ہیں۔
عمدہ تفصیلات اور سخت رواداری ：کیونکہ اس عمل میں استعمال ہونے والے مشینی ٹولز کمپیوٹر سے کنٹرول ہوتے ہیں، اس لیے وہ اعلیٰ درستگی اور تکرار کے ساتھ بڑی مقدار میں پرزے تیار کر سکتے ہیں۔ اعلیٰ درستگی اور تکرار کی صلاحیت // سخت رواداری کے ساتھ پیچیدہ حصوں کی تیاری کے لیے CNC مشینی استعمال کی جا سکتی ہے۔ یہ اعلی کارکردگی کی صنعتوں جیسے ایرو اسپیس، دفاع، اور آٹوموٹو کے لیے اہم ہے۔
مواد کا وسیع انتخاب ： پائیدار پلاسٹک اور زیادہ طاقت والی، ہلکی پھلکی دھاتوں سمیت کئی قسم کے مواد کو مشین بنانے کے لیے CNC مشینی استعمال کی جا سکتی ہے۔ کسٹمر کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے انہیں مختلف طریقوں سے ختم کیا جا سکتا ہے۔
ڈیزائن میں تبدیلیاں کرنا آسان ： پارٹ ڈیزائن کو اپ ڈیٹ کرنا اتنا ہی آسان ہے جتنا CAD فائل میں ترمیم کرنا اور پھر CNC مشین چلانے کے لیے نیا کوڈ بنانا۔ بس یہ ہے - کسی اضافی اوزار یا تیاری کی ضرورت نہیں ہے۔ آپ اپنے حصے کے نئے ورژن کو فوری طور پر اپ ڈیٹ اور مشین بنانا شروع کر سکتے ہیں۔
فائدہ:
CNC قطعی تصریحات کے مطابق پرزے تیار کر سکتا ہے ： CNC مشینی انجیکشن مولڈنگ یا اضافی مینوفیکچرنگ کے مقابلے میں اعلیٰ درستگی اور سخت رواداری کے ساتھ پیچیدہ یا سادہ حصوں کی ایک وسیع رینج تیار کر سکتی ہے۔ یہ CNC اجزاء کو جمع کرنا آسان بناتا ہے۔ چونکہ حصے کی خصوصیات کو ٹھیک ٹھیک ترتیب دیا جا سکتا ہے، وہ زیادہ قابل اعتماد طور پر فٹ ہو جاتی ہیں۔ اس سے وقت کی بچت ہوتی ہے اور فضلہ کم ہوتا ہے۔
پیچیدہ شکلیں بنانے کی صلاحیت: CNC مشینی عمل اور کاٹنے کے اوزار غیر معمولی درستگی اور تکرار کے ساتھ پیچیدہ شکلوں کی وسیع اقسام تیار کرنے کے قابل ہیں۔ چونکہ CNC مشینیں بہت درست ہیں، وہ تقریباً کسی بھی سائز اور شکل میں پرزے تیار کر سکتی ہیں جس کا آپ تصور کر سکتے ہیں۔
پروٹوٹائپ حصوں کے لیے مثالی: CNC مشینی آپ کے حصے کی CAD ڈرائنگ میں موجود ڈیٹا سے چلتی ہے۔ یہ گھنٹوں میں درست پروٹوٹائپ پارٹس تیار کر سکتا ہے۔ آپ اسے اپنے حتمی ڈیزائن پر اعادہ کرنے کے لیے بھی استعمال کر سکتے ہیں، پرزوں کو تیزی سے پروڈکشن میں لے جا سکتے ہیں۔
مواد کا انتخاب: CNC مشینی خدمات مختلف قسم کے مواد کے لیے دستیاب ہیں، جن میں دھاتوں اور مرکب دھاتوں، پلاسٹک، فینولک اور سخت فومز کی بہت سی اقسام شامل ہیں۔
پیداوار کی رفتار: خودکار CNC مشینیں انسانی مداخلت کے بغیر ضرورت کے مطابق دن میں 24 گھنٹے چل سکتی ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ یہ دوسرے مینوفیکچرنگ طریقوں سے زیادہ تیزی سے پرزے تیار کرتا ہے جن کے لیے زیادہ محنت کی ضرورت ہوتی ہے۔
کم شدہ فضلہ: دستی مشینی کے لیے اکثر آزمائش اور غلطی کی ضرورت ہوتی ہے جب تک کہ کوئی ایسا حصہ تیار نہ کیا جائے جو درست ہو، جب کہ خودکار CNC مشینیں ہر بار اسی طرح پرزے تیار کرتی ہیں۔ یہ مادی فضلہ کو کم کرتا ہے۔
سستی: CNC مشینی انتہائی خودکار ہوسکتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ بڑی مقدار میں پرزے تیار کرنے کے لیے کم محنت درکار ہوتی ہے۔ یہ اسے حیرت انگیز طور پر سستی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی بناتا ہے۔
نقصان
سیٹ اپ کا وقت: CNC پروگراموں کو ترتیب دینے اور CNC مشینوں کو چلانے کے لیے خصوصی علم اور تربیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشینی کے دوران پرزوں کو اکثر اپنی مرضی کے مطابق فکسچر اور جیگ کی ضرورت ہوتی ہے اور انہیں محفوظ طریقے سے رکھنے کے لیے۔
ڈیزائن کی حدود: بعض نامیاتی اور فاسد شکلیں CNC مشینی کے ساتھ تیار کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اگر آپ کو صرف بہت کم پرزے تیار کرنے کی ضرورت ہے، تو CNC مشیننگ لاگت کے لیے مؤثر نہیں ہے۔ نسبتاً زیادہ پیداوار اور آغاز کے اخراجات۔
پارٹ سائز کی حدود : بڑے حصے آپ کے کٹوتی کی درستگی میں کچھ حدیں لا سکتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ان کا وزن مواد پر دباؤ ڈالتا ہے اور خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔ ہولڈنگ ڈیوائس کے لیے اسے محفوظ طریقے سے اپنی جگہ پر رکھنا بھی مشکل ہو سکتا ہے۔
آپریٹر کی خرابی: CNC مشینی خودکار ہے۔ لیکن یہ اب بھی کام کو ترتیب دینے والے آپریٹر کی مہارتوں اور مسئلہ حل کرنے کی صلاحیتوں پر بہت زیادہ منحصر ہے۔ ایک مینوفیکچرنگ پارٹنر تلاش کریں جس کے پاس آپ کی ضرورت کے پرزے بنانے کا تجربہ ہو۔
پارٹ جیومیٹری کی حدود: سی این سی مشیننگ کا استعمال کسی حصے کے اندر گہا یا کنفارمل کولنگ چینلز بنانے کے لیے نہیں کیا جا سکتا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ حصے کے اندر ٹول ڈالنا ممکن نہیں ہے۔ اندرونی سطحوں کو ختم کرنا بھی پریشانی کا باعث بن سکتا ہے۔
صحیح CNC مشینی مواد کا انتخاب کسی بھی مشینی منصوبے میں سب سے اہم فیصلوں میں سے ایک ہے۔ آپ کو اچھی طرح سے سمجھنے کی ضرورت ہے کہ مواد کاٹنے کے آلے کے تحت کس طرح کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے اور مواد کی خصوصیات حتمی نتیجہ کو متاثر کرتی ہیں۔ مواد اس بات کا تعین کرتا ہے کہ اسے کتنی آسانی اور مؤثر طریقے سے بنایا جا سکتا ہے، اور CNC مشینی کے لیے اہم مادی خصوصیات، جیسے کہ طاقت، سختی، اور تھرمل چالکتا، پورے پروجیکٹ کی کامیابی کے لیے اہم ہیں۔
یہ CNC مواد کے انتخاب، ہر قسم کی دھاتیں، پلاسٹک اور مرکبات کے لیے وسیع ہے، ہر ایک منفرد فوائد اور چیلنجوں کے ساتھ۔ تاہم، اگر آپ مشینی کو سمجھتے ہیں تو ان مواد کو منتخب کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ اس اصطلاح سے مراد یہ ہے کہ مادی مشینی عمل جیسے کاٹنے، سوراخ کرنے اور تشکیل دینے کے لیے کتنا اچھا ردعمل ظاہر کرتا ہے، اور مادی خصوصیات مادی اقسام کے درمیان وسیع پیمانے پر مختلف ہوتی ہیں۔ صحیح مشینی کے ساتھ مواد کا انتخاب پیداوار کے عمل کو ہموار کر سکتا ہے، آلے کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے، اور حتمی مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ CNC مشینی کے لیے کلیدی مادی خصوصیات میں طاقت، لچک، سختی، تھرمل چالکتا، اور سنکنرن مزاحمت شامل ہیں، ان سب کا پراجیکٹ کے تناظر میں احتیاط سے جائزہ لیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، اسٹیل اور ٹائٹینیم جیسی دھاتوں کو ان کی اعلی تناؤ کی طاقت کے لیے قیمتی قرار دیا جاتا ہے، جو انہیں ساختی اجزاء کے لیے مثالی بناتے ہیں جن کو اہم دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ دوسری طرف، پلاسٹک ہلکے وزن اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں، جو انہیں ایپلی کیشنز کے لیے ایک اعلیٰ انتخاب بناتے ہیں جہاں ہلکے وزن اور ماحولیاتی کارکردگی کو ترجیح دی جاتی ہے۔ تھرمل چالکتا بھی مادی انتخاب میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے، خاص طور پر مشینی عمل میں جو گرمی پیدا کرتی ہے۔ اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ مواد، جیسے تانبا، مؤثر طریقے سے گرمی کو ختم کر سکتا ہے، زیادہ گرمی کے خطرے کو کم کر سکتا ہے اور آلے کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے. اس کے برعکس، کم تھرمل چالکتا والے مواد ان ایپلی کیشنز کے لیے بہتر ہو سکتے ہیں جن کو گرمی کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ سختی ایک اور عنصر ہے جو مشینی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ اگرچہ سخت مواد عام طور پر پہننے کی اعلیٰ مزاحمت اور پائیداری پیش کرتے ہیں، لیکن انہیں زیادہ کاٹنے والی قوتوں اور سست مشینی رفتار کی بھی ضرورت ہوتی ہے، جس سے پیداوار کا وقت اور لاگت بڑھ سکتی ہے۔ سنکنرن مزاحمت یکساں طور پر اہم ہے، خاص طور پر سخت یا رد عمل والے ماحول کے سامنے آنے والے منصوبوں کے لیے۔ سٹینلیس سٹیل جیسے مواد، جو زنگ اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، اکثر ایسے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جن کو نمی یا کیمیکلز کی طویل مدتی نمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان مادی خصوصیات کے درمیان تعامل CNC مشینی منصوبے کی مجموعی کارکردگی، لاگت اور کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
مشینی دھاتوں کے لیے دھاتوں کے انتخاب کے لیے نکات اور مشورے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے CNC مشینی مواد میں سے ہیں، جو ان کی طاقت، استحکام اور استعداد کے لحاظ سے بہت زیادہ مانے جاتے ہیں۔ تاہم، صحیح دھات کا انتخاب کرنے کے لیے منصوبے کی مخصوص ضروریات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ہر دھات میں منفرد مشینی خصوصیات ہیں جو پیداوار کی کارکردگی، ٹول پہننے اور حتمی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہیں۔ ایلومینیم اور پیتل جیسی نرم دھاتیں اپنی بہترین پروسیسنگ کے لیے جانی جاتی ہیں، جو انہیں ایسے منصوبوں کے لیے مثالی بناتی ہیں جن کے لیے اعلیٰ درستگی اور تیز رفتار پیداوار کے اوقات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایلومینیم اپنے ہلکے وزن اور مشینی آسانی کی وجہ سے ایرو اسپیس اور آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے لیے ایک اعلیٰ انتخاب ہے۔ پیتل اپنی بہترین مشین اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے اکثر پلمبنگ اور برقی اجزاء کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، سٹینلیس سٹیل اور ٹائٹینیم جیسی سخت دھاتیں، جب کہ بے مثال طاقت اور پائیداری پیش کرتی ہیں، مشین کے لیے زیادہ مشکل ہوتی ہیں۔ ان مواد کو اکثر کاٹنے کے خصوصی اوزار، کم مشینی رفتار، اور جدید تکنیکوں کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ آلے کے پہننے کو روکنے اور درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ تانبے جیسی دھاتیں گرمی کو اچھی طرح سے ختم کرتی ہیں، انہیں ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہیں جن کے لیے درجہ حرارت کے انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، ان کی اعلی تھرمل چالکتا بھی مشینی کے دوران چیلنجز پیدا کر سکتی ہے، جس کے لیے محتاط آلے کے انتخاب اور عمل کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
بالآخر، صحیح CNC مشینی دھات کا انتخاب کرنے کے لیے ان عوامل کو آپ کے پروجیکٹ کی ضروریات کے ساتھ متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔ مواد کی خصوصیات، پروسیسنگ، اور ممکنہ چیلنجوں کو سمجھ کر، آپ اپنے پیداواری عمل کو بہتر بنا سکتے ہیں، لاگت کو کم کر سکتے ہیں، اور اعلیٰ نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔ خلاصہ طور پر، صحیح CNC مشینی مواد کا انتخاب بہت اہم ہے اور یہ براہ راست آپ کے پروجیکٹ کی کارکردگی، معیار اور لاگت کی تاثیر پر اثر انداز ہوتا ہے۔ مشیننگ پر غور کرکے، آپ کے CNC ایپلیکیشن کے لیے مادی خصوصیات کا جائزہ لے کر، اور اپنی مشینی دھات کو احتیاط سے منتخب کرکے، آپ اپنے پروجیکٹ کی کامیابی کا مرحلہ طے کر سکتے ہیں۔ چاہے آپ دھاتیں، پلاسٹک، یا مرکب سازی کر رہے ہوں، ان عوامل کو سمجھنا درستگی، کارکردگی اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ جدید ترین مشینی حل کے لیے، PMT ESPRIT CAM سافٹ ویئر اور ماہرانہ تربیت فراہم کرتا ہے تاکہ CNC مشینی کی پیچیدگیوں سے اعتماد کے ساتھ نمٹنے میں آپ کی مدد کی جا سکے۔
پوسٹ پروسیسنگ جزوی طور پر یکساں ظاہری شکل کو یقینی بنانے کا ایک آسان طریقہ ہے۔ کچھ CNC مشینیں پیداوار کے بعد ٹکڑے پر نظر آنے والے آلے کے نشان چھوڑ سکتی ہیں۔ مواد اور CNC کے عمل کے لحاظ سے ٹول کے نشانات معمولی سے واضح تک مختلف ہو سکتے ہیں۔ پوسٹ پروسیسنگ پلاسٹک اور دھاتی حصوں کے لیے دستیاب ہے۔ اس میں ٹول کے نشانات کو ہٹانے کے لیے مالا کی بلاسٹنگ یا مطلوبہ رنگ حاصل کرنے کے لیے پینٹنگ شامل ہو سکتی ہے۔
تیز اور قابل اعتماد ترسیل
حصوں کے ڈیزائن کو تیزی سے مربوط کریں اور فوری موڑ والے حصوں کے ساتھ مصنوعات کی ترقی کو تیز کریں۔ ہمارا خودکار ڈیزائن تجزیہ آپ کے ڈیزائن کو مینوفیکچرنگ فلور پر بھیجے جانے سے پہلے مشین کی خصوصیات میں کسی بھی مشکل کو دور کرنے میں مدد کرے گا اور آپ کو پروڈکٹ ڈویلپمنٹ سائیکل میں مزید مہنگے کاموں سے بچائے گا۔
مینوفیکچرنگ تجزیہ اور آن لائن اقتباسات
جب آپ اقتباس کی درخواست کرنے کے لیے اپنی 3D CAD فائل اپ لوڈ کرتے ہیں، تو ہم آپ کے حصے کی جیومیٹری کا تجزیہ کریں گے تاکہ ایسی کسی بھی خصوصیت کی نشاندہی کی جا سکے جو مشین کے لیے مشکل ہو، جیسے کہ اونچی، پتلی دیواریں یا سوراخ جن کو تھریڈ نہیں کیا جا سکتا۔
فوری پیداوار اور سپورٹ
قابل اعتماد اور 17 تجربہ کار صنعت کار کے ساتھ مناسب قیمت پر کام کریں۔ آپ کسی بھی وقت ویڈیو میٹنگ کے لیے ہمیں کال یا ای میل بھی کر سکتے ہیں اور ہم پرزے آرڈر کرنے، ڈیزائن کے تاثرات، مواد کی سفارشات، اور کسی بھی سوال کے جواب میں مدد کریں گے۔
لامحدود صلاحیت
پرزہ جات کے انتظار میں گزارے گئے ڈاون ٹائم کو ختم کریں اور آن ڈیمانڈ ریلیف اور لامحدود مینوفیکچرنگ صلاحیت کے ساتھ اندرون خانہ مشینی کی حفاظت کریں۔
مواد کا انتخاب
ہم 20 سے زیادہ انجینئرنگ گریڈ پلاسٹک اور دھاتی مواد کا ذخیرہ کرتے ہیں جو مختلف حصوں اور صنعتوں کے لیے موزوں ہیں۔ ABS، پولی کاربونیٹ، نایلان، اور PEEK جیسے پلاسٹک سے لے کر ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، پلاٹینم اور تانبے تک مواد کی حد ہوتی ہے۔
اعلی درجے کی صلاحیتیں
ہمارے ورکشاپ کے نیٹ ورک کے ذریعے انوڈائزنگ، سخت رواداری، اور حجم کی قیمتوں کے اختیارات حاصل کریں۔ آپ کو پلیٹنگ (بلیک آکسائیڈ، نکل)، انوڈائزنگ (ٹائپ II، ٹائپ III)، اور کرومیٹ کوٹنگ بڑی مقدار میں مل جائے گی۔ رواداری ±0.001 انچ (0.020 ملی میٹر) تک اور کم قیمت پر زیادہ مقدار میں مشینی پرزے کی لاگت سے کم قیمت۔
