DL 04 سمارٹ ڈور لاک ٹیکنالوجی کے ارتقاء میں دھاتی سٹیمپنگ حصوں کے کردار کی تلاش

حصہ1：دھاتی سٹیمپنگ Solenoid تالے کے لئے مواد

1.1：کم کاربن سٹیل:جیسے Q195، Q215، Q235، وغیرہ، اس میں اچھی پلاسٹکٹی اور سٹیمپنگ کی خصوصیات ہیں، اور نسبتاً سستی ہیں۔ کے لیے موزوں ہیں۔سولینائیڈکم طاقت کے ساتھ دھات کی مہر لگانے والے حصوں کو لاک کریں۔ضروریات، جیسے Solenoid لاک شیل، کور، وغیرہ۔

1.2：درمیانے کاربن سٹیل:مثال کے طور پر، 45 سٹیل، مناسب گرمی کے علاج کے بعد، اعلی طاقت اور سختی حاصل کر سکتا ہے، اور اکثر Solenoid تالے میں استعمال ہوتا ہے جس کے لیے کچھ مضبوط حصوں کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ لاک ٹونگز، لاک بکسے وغیرہ۔

1.3：سٹینلیس سٹیل:جیسے کہ 304، 316، وغیرہ، اچھی سنکنرن مزاحمت، آکسیڈیشن مزاحمت اور جمالیات رکھتے ہیں، اور اعلی ماحولیاتی موافقت کے تقاضوں کے ساتھ Solenoid لاک پرزوں کے لیے موزوں ہیں، جیسے Solenoid locks باہر استعمال ہوتے ہیں یا Solenoid lock میٹل سٹیمپنگ پارٹس مرطوب ماحول میں۔

1.4تانبے اور تانبے کے مرکب:اچھی برقی چالکتا، تھرمل چالکتا اور سنکنرن مزاحمت ہے، اور عمل کرنے اور شکل دینے میں آسان ہیں۔ وہ اکثر Solenoid تالے میں کچھ برقی کنکشن حصوں یا حصوں میں استعمال ہوتے ہیں جن میں گرمی کی کھپت کی اچھی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے Solenoid coils کے ٹرمینل بلاکس۔

1.5：ایلومینیم مرکب:کم کثافت، اعلی طاقت، اچھی سنکنرن مزاحمت اور عمل کی صلاحیت، Solenoid تالے کے وزن کو کم کر سکتے ہیں، اور اکثر Solenoid لاک حصوں میں استعمال ہوتے ہیں جن میںوزنضروریات، جیسے کچھ پورٹیبل یا چھوٹے Solenoid تالے کے خول۔

حصہ 2: عام مسائل

2.1 سائز اور شکل کے مسائل

سائز کا انحراف: ناکافی مولڈ ڈیزائن یا مینوفیکچرنگ کی درستگی سٹیمپنگ کے اصل سائز اور ڈیزائن کے سائز کے درمیان انحراف کا باعث بنتی ہے، جس سے سولینائیڈ لاک کی اسمبلی اور استعمال کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر لاک کی زبان کی لمبائی یا چوڑائی غلط ہے، تو ہو سکتا ہے کہ لاک کی زبان کو عام طور پر لاک بکسوا میں داخل نہیں کیا جا سکتا ہے یا لاک بکسوا کے ساتھ ملاپ کا فرق بہت بڑا ہے، جس سے Solenoid لاک 3 کی لاکنگ کی وشوسنییتا کم ہو جاتی ہے۔

فاسد شکل: سٹیمپنگ کے عمل کے دوران، ناہموار مواد کا بہاؤ یا مولڈ کا غیر معقول ڈھانچہ سٹیمپنگ کی شکل کو خراب کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جیسے موڑنا، مروڑنا، وغیرہ۔ یہ نہ صرف Solenoid لاک کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے، بلکہ اس کے اندرونی ڈھانچے میں ہم آہنگی کا سبب بھی بن سکتا ہے، جس سے اسمبلی میں دشواری بڑھ جاتی ہے۔

2.2 سطحی معیار کے مسائل

burrs: اگر خالی جگہ بہت بڑا، بہت چھوٹا یا ناہموار ہے، اور ڈائی ایج پہنا ہوا ہے، تو burrs سٹیمپنگ part3 کے کنارے پر ظاہر ہوں گے۔ بررز نہ صرف Solenoid لاک ہارڈویئر سٹیمپنگ حصوں کی ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں، بلکہ صارف کی جلد یا دیگر اشیاء کو بھی کھرچ سکتے ہیں، اور یہاں تک کہ استعمال کے دوران گر سکتے ہیں اور Solenoid لاک کے اندر داخل ہو سکتے ہیں، جس سے اس کا معمول کا کام متاثر ہوتا ہے۔

2.3 خروںچ اور خراشیں:سٹیمپنگ پروڈکشن کے عمل کے دوران، خام مال کی سطح پر خروںچ ہو سکتی ہے، یا سٹیمپنگ، ہینڈلنگ، اسٹوریج اور دیگر لنکس کے دوران، سٹیمپنگ حصوں اور مولڈ، آلات یا دیگر اشیاء کے درمیان رگڑ بھی سطح پر خروںچ اور کھرچنے کا سبب بن سکتی ہے، سطح کی سالمیت کو تباہ کر دیتی ہے اور اس کی سنکنرن مزاحمت کو کم کرتی ہے۔

2.4 سطحی زنگ:اگر ہارڈویئر سٹیمپنگ حصوں کے مواد کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے، یا سطح کے علاج کا عمل کامل نہیں ہے، استعمال کے دوران، سٹیمپنگ حصے آسانی سے ماحولیاتی عوامل اور زنگ سے متاثر ہوتے ہیں، جس سے سولینائڈ لاک کی سروس لائف اور ظاہری شکل متاثر ہوتی ہے۔

2.5 ساختی اور کارکردگی کے مسائل

اخترتی اور وارپنگ: سٹیمپنگ کے عمل کے دوران، مواد کے اندرونی تناؤ یا غیر معقول سٹیمپنگ عمل کے پیرامیٹرز کی غیر مساوی تقسیم کی وجہ سے، سٹیمپنگ کے پرزے بگڑے یا خراب ہو سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، سولینائیڈ لاک کا شیل سٹیمپنگ کے بعد وارپس ہو جاتا ہے، جو دوسرے حصوں کے ساتھ اسمبلی کی درستگی کو متاثر کرے گا، جس کے نتیجے میں سگ ماہی کی کارکردگی کم ہو جائے گی اور یہاں تک کہ سولینائیڈ لاک کی مجموعی طاقت بھی کم ہو جائے گی۔

2.6 دراڑیں اور فریکچر:

خام مال کے معیار کے مسائل، جیسے نجاست، چھیدوں اور دیگر نقائص، یا نامناسب سٹیمپنگ عمل، جیسے ضرورت سے زیادہ سٹیمپنگ فورس، چھوٹا موڑنے والا رداس وغیرہ، مہر والے حصوں میں دراڑیں یا حتیٰ کہ فریکچر کا سبب بن سکتا ہے، جو Solenoid تالے کی حفاظت اور وشوسنییتا کو سنجیدگی سے متاثر کر سکتا ہے۔

2.7 اسمبلی کے مسائل:

مہر والے پرزوں کا غیر معقول ڈیزائن، جیسے کہ سوراخوں اور سلاٹس کا سائز یا پوزیشن، ڈھیلے فٹ ہونے یا پرزوں کو درست طریقے سے انسٹال کرنے میں ناکامی کا باعث بنے گا جب Solenoid لاکس کو اسمبل کرتے ہوئے، اسمبلی میں دشواری بڑھے گی، پیداوار کی کارکردگی کم ہو جائے گی، اور یہاں تک کہ Solenoid لاکز کی مجموعی کارکردگی متاثر ہو سکتی ہے۔