دھاتی سٹیمپنگ Solenoid لاک حصوں کی اہم خصوصیات:

1.1 اعلیٰ درستگی کے تقاضے: جہتی درستگی بہت زیادہ درکار ہے۔ Solenoid لاک کے بولٹ، لاک بکسوا اور دیگر لوازمات کے لیے، غیر موافق طول و عرض تالا کی تنصیب اور عام استعمال کو متاثر کرے گا۔

1.2 مناسب مادی طاقت: کافی مکینیکل طاقت درکار ہے۔ مثال کے طور پر، شیل کے لوازمات کو ایک خاص بیرونی قوت کے اثرات کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے، اور آئرن کور اور دیگر اجزاء کے مواد کو اس بات کا یقین کرنے کے قابل ہونا چاہیے کہ وہ Solenoid فورس کے عمل کے تحت خراب نہیں ہوں گے۔

1.3 اچھی سنکنرن مزاحمت: چونکہ Solenoid تالے مختلف ماحول میں استعمال کیے جا سکتے ہیں، اس لیے دھاتی سٹیمپنگ لوازمات سنکنرن سے مزاحم ہونے چاہئیں، جیسے کہ مرطوب ماحول میں زنگ نہ لگنے اور نقصان دہ نہ ہوں۔

1.4 اچھی چالکتا (کچھ لوازمات): Solenoid میکانزم سے متعلق لوازمات، جیسے کوائل کنکال، 1.5 Solenoid تالے کی عام پاور آن کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اچھی چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے۔

1.5 اعلی پیداواری کارکردگی: دھاتی سٹیمپنگ ایک موثر پروسیسنگ طریقہ ہے۔ مولڈ اسٹیمپنگ کے ذریعے، اسی تصریح کے Solenoid لاک میٹل اسٹیمپنگ حصوں کو تھوڑے وقت میں بڑے پیمانے پر تیار کیا جا سکتا ہے، جو Solenoid locks جیسی مصنوعات کے لیے موزوں ہے جن کی ایک مخصوص بیچ کی طلب ہوتی ہے۔

1.6 اچھی طاقت: مہر لگانے کا عمل دھاتی مواد کی سرد اخترتی کو مضبوط بنانے کا سبب بنے گا، جس سے دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی مضبوطی اور سختی بہتر ہو گی۔ مہر لگانے والے پرزے جیسے سولینائیڈ لاک کے شیل میں اینٹی ڈیفارمیشن کی بہتر صلاحیت ہوتی ہے، اس طرح اندرونی ڈھانچے کی حفاظت ہوتی ہے۔

1.7 نسبتاً کم لاگت: جب بڑے پیمانے پر تیار کیا جاتا ہے، تو دھاتی سٹیمپنگ پرزے سانچوں کے دوبارہ استعمال اور موثر پیداواری عمل کی وجہ سے پیداواری لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں، جو کہ Solenoid لاک کو مارکیٹ میں قیمت کے مقابلے میں زیادہ مسابقتی بناتا ہے۔

 دھاتی سٹیمپنگ Solenoid لاک حصوں کی اہم خصوصیات:

1.1 اعلیٰ درستگی کے تقاضے: جہتی درستگی بہت زیادہ درکار ہے۔ Solenoid لاک کے بولٹ، لاک بکسوا اور دیگر لوازمات کے لیے، غیر موافق طول و عرض تالا کی تنصیب اور عام استعمال کو متاثر کرے گا۔

1.2 مناسب مادی طاقت: کافی مکینیکل طاقت درکار ہے۔ مثال کے طور پر، شیل کے لوازمات کو ایک خاص بیرونی قوت کے اثرات کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے، اور آئرن کور اور دیگر اجزاء کے مواد کو اس بات کا یقین کرنے کے قابل ہونا چاہیے کہ وہ Solenoid فورس کے عمل کے تحت خراب نہیں ہوں گے۔

1.3 اچھی سنکنرن مزاحمت: چونکہ Solenoid تالے مختلف ماحول میں استعمال کیے جا سکتے ہیں، اس لیے دھاتی سٹیمپنگ لوازمات سنکنرن سے مزاحم ہونے چاہئیں، جیسے کہ مرطوب ماحول میں زنگ نہ لگنے اور نقصان دہ نہ ہوں۔

1.4 اچھی چالکتا (کچھ لوازمات): Solenoid میکانزم سے متعلق لوازمات، جیسے کوائل کنکال، 1.5 Solenoid تالے کی عام پاور آن کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اچھی چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے۔

1.5 اعلی پیداواری کارکردگی: دھاتی سٹیمپنگ ایک موثر پروسیسنگ طریقہ ہے۔ مولڈ اسٹیمپنگ کے ذریعے، اسی تصریح کے Solenoid لاک میٹل اسٹیمپنگ حصوں کو تھوڑے وقت میں بڑے پیمانے پر تیار کیا جا سکتا ہے، جو Solenoid locks جیسی مصنوعات کے لیے موزوں ہے جن کی ایک مخصوص بیچ کی طلب ہوتی ہے۔

1.6 اچھی طاقت: مہر لگانے کا عمل دھاتی مواد کی سرد اخترتی کو مضبوط بنانے کا سبب بنے گا، جس سے دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی مضبوطی اور سختی بہتر ہو گی۔ مہر لگانے والے پرزے جیسے سولینائیڈ لاک کے شیل میں اینٹی ڈیفارمیشن کی بہتر صلاحیت ہوتی ہے، اس طرح اندرونی ڈھانچے کی حفاظت ہوتی ہے۔

1.7 نسبتاً کم لاگت: جب بڑے پیمانے پر تیار کیا جاتا ہے، تو دھاتی سٹیمپنگ پرزے سانچوں کے دوبارہ استعمال اور موثر پیداواری عمل کی وجہ سے پیداواری لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں، جو کہ Solenoid لاک کو مارکیٹ میں قیمت کے مقابلے میں زیادہ مسابقتی بناتا ہے۔

 دھاتی سٹیمپنگ Solenoid لاک حصوں کی خصوصیت:

1.1 اعلی صحت سے متعلق ضروریات: اعلی جہتی درستگی کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، Solenoid لاک کے بولٹ، لاک بکسوا اور دیگر لوازمات، غیر مطابقت پذیر طول و عرض تالا کی تنصیب اور عام استعمال کو متاثر کریں گے۔

1.2 مناسب مادی طاقت: کافی مکینیکل طاقت درکار ہے۔ مثال کے طور پر، شیل کے لوازمات کو ایک خاص بیرونی قوت کے اثرات کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے، اور آئرن کور اور دیگر اجزاء کے مواد کو اس بات کا یقین کرنے کے قابل ہونا چاہیے کہ وہ Solenoid فورس کے عمل کے تحت خراب نہیں ہوں گے۔

1.3 اچھی سنکنرن مزاحمت: چونکہ Solenoid تالے مختلف ماحول میں استعمال کیے جا سکتے ہیں، اس لیے دھاتی سٹیمپنگ لوازمات سنکنرن سے مزاحم ہونے چاہئیں، جیسے کہ مرطوب ماحول میں زنگ نہ لگنے اور نقصان دہ نہ ہوں۔

1.4 اچھی چالکتا (کچھ لوازمات): Solenoid میکانزم سے متعلق لوازمات، جیسے کوائل کنکال، 1.5 Solenoid تالے کی عام پاور آن کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اچھی چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے۔

1.5 اعلی پیداواری کارکردگی: دھاتی سٹیمپنگ ایک موثر پروسیسنگ طریقہ ہے۔ مولڈ اسٹیمپنگ کے ذریعے، اسی تصریح کے Solenoid لاک میٹل اسٹیمپنگ حصوں کو تھوڑے وقت میں بڑے پیمانے پر تیار کیا جا سکتا ہے، جو Solenoid locks جیسی مصنوعات کے لیے موزوں ہے جن کی ایک مخصوص بیچ کی طلب ہوتی ہے۔

1.6 اچھی طاقت: مہر لگانے کا عمل دھاتی مواد کی سرد اخترتی کو مضبوط بنانے کا سبب بنے گا، جس سے دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی مضبوطی اور سختی بہتر ہو گی۔ مہر لگانے والے پرزے جیسے سولینائیڈ لاک کے شیل میں اینٹی ڈیفارمیشن کی بہتر صلاحیت ہوتی ہے، اس طرح اندرونی ڈھانچے کی حفاظت ہوتی ہے۔

1.7 نسبتاً کم لاگت: جب بڑے پیمانے پر تیار کیا جاتا ہے، تو دھاتی سٹیمپنگ پرزے سانچوں کے دوبارہ استعمال اور موثر پیداواری عمل کی وجہ سے پیداواری لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں، جو کہ Solenoid لاک کو مارکیٹ میں قیمت کے مقابلے میں زیادہ مسابقتی بناتا ہے۔

دھاتی سٹیمپنگ Solenoid لاک حصوں کی خصوصیت:

1.1 اعلی صحت سے متعلق ضروریات: اعلی جہتی درستگی کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، Solenoid لاک کے بولٹ، لاک بکسوا اور دیگر لوازمات، غیر مطابقت پذیر طول و عرض تالا کی تنصیب اور عام استعمال کو متاثر کریں گے۔

1.2 مناسب مادی طاقت: کافی مکینیکل طاقت درکار ہے۔ مثال کے طور پر، شیل کے لوازمات کو ایک خاص بیرونی قوت کے اثرات کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے، اور آئرن کور اور دیگر اجزاء کے مواد کو اس بات کا یقین کرنے کے قابل ہونا چاہیے کہ وہ Solenoid فورس کے عمل کے تحت خراب نہیں ہوں گے۔

1.3 اچھی سنکنرن مزاحمت: چونکہ Solenoid تالے مختلف ماحول میں استعمال کیے جا سکتے ہیں، اس لیے دھاتی سٹیمپنگ لوازمات سنکنرن سے مزاحم ہونے چاہئیں، جیسے کہ مرطوب ماحول میں زنگ نہ لگنے اور نقصان دہ نہ ہوں۔

1.4 اچھی چالکتا (کچھ لوازمات): Solenoid میکانزم سے متعلق لوازمات، جیسے کوائل کنکال، 1.5 Solenoid تالے کی عام پاور آن کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اچھی چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے۔

1.5 اعلی پیداواری کارکردگی: دھاتی سٹیمپنگ ایک موثر پروسیسنگ طریقہ ہے۔ مولڈ اسٹیمپنگ کے ذریعے، اسی تصریح کے Solenoid لاک میٹل اسٹیمپنگ حصوں کو تھوڑے وقت میں بڑے پیمانے پر تیار کیا جا سکتا ہے، جو Solenoid locks جیسی مصنوعات کے لیے موزوں ہے جن کی ایک مخصوص بیچ کی طلب ہوتی ہے۔

1.6 اچھی طاقت: مہر لگانے کا عمل دھاتی مواد کی سرد اخترتی کو مضبوط بنانے کا سبب بنے گا، جس سے دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی مضبوطی اور سختی بہتر ہو گی۔ مہر لگانے والے پرزے جیسے سولینائیڈ لاک کے شیل میں اینٹی ڈیفارمیشن کی بہتر صلاحیت ہوتی ہے، اس طرح اندرونی ڈھانچے کی حفاظت ہوتی ہے۔

1.7 نسبتاً کم لاگت: جب بڑے پیمانے پر تیار کیا جاتا ہے، تو دھاتی سٹیمپنگ پرزے سانچوں کے دوبارہ استعمال اور موثر پیداواری عمل کی وجہ سے پیداواری لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں، جو کہ Solenoid لاک کو مارکیٹ میں قیمت کے مقابلے میں زیادہ مسابقتی بناتا ہے۔

 بنیادیدرستگی کے طول و عرض کی ضروریاتآٹوموٹو کار سٹیمپنگ حصہ کے لئے

• چپٹا پن: ہوائی جہاز کا حصہ فلیٹ ہونا چاہیے، اور اس کی چپٹی رواداری کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، جسم کے بیرونی ڈھکنے والے حصوں کی چپٹا پن کی ضروریات زیادہ ہیں، ورنہ یہ اسمبلی کے بعد ظاہری چپٹی کو متاثر کرے گا۔
• استرتا: عمودی تنصیب کے تقاضوں کے ساتھ کچھ مہر لگانے والے حصوں کے لیے، جیسے دروازے کے ستون، فریم طول بلد بیم وغیرہ، تنصیب کے بعد درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے عمودی رواداری مخصوص حد کے اندر ہونی چاہیے۔
• کنٹور: سٹیمپنگ پرزوں کا بیرونی کنٹور سائز اور شکل ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق ہونی چاہیے، اور کنٹور رواداری کو اسمبلی اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، چار دروازوں اور دو کوروں کی فولڈنگ سطح کی سموچ رواداری کو متعلقہ معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔

مواد اور کوٹنگ کی ضروریات

آٹوموٹو سٹیمپنگ پارٹ کی ضروریات کے لیے مواد

• آٹوموٹو باڈیڈھکنے والے حصے: جیسے دروازے، ہڈ، ٹرنک کے ڈھکن، چھتیں، وغیرہ، بڑے سائز اور پیچیدہ شکلیں، اور سطح کے معیار اور جہتی درستگی کے لیے اعلی تقاضے ہیں۔
• فریم اور چیسس حصے:بشمول بیم، سب فریم، سسپنشن آرمز، ٹورشن بیم وغیرہ۔ ان حصوں کو بڑے بوجھ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے مواد کی مضبوطی اور سختی زیادہ ہونے کی ضرورت ہے۔
• انجن کے حصے:جیسے سلنڈر بلاکس، سلنڈر ہیڈز، پسٹن، کنیکٹنگ راڈ وغیرہ، سخت کام کرنے والے ماحول رکھتے ہیں اور انہیں اعلی درجہ حرارت، تیز دباؤ اور تیز رفتار اثرات کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور گرمی کی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت اور مواد کی سنکنرن مزاحمت کے لیے اعلی تقاضے ہوتے ہیں۔
• اندرونی پرزے اور لوازمات: جیسے سیٹ کے فریم، انسٹرومنٹ پینل بریکٹ، بازوؤں، بکسے وغیرہ، یہ سٹیمپنگ حصوں میں عام طور پر ظاہری معیار اور آرام کے لیے کچھ تقاضے ہوتے ہیں، اور اس کی سطح کا اچھا علاج اور اسمبلی کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

خصوصیات

• اعلی جہتی درستگی: ڈائی اسٹیمپنگ پروسیسنگ کے ذریعے، ایک ہی بیچ میں سٹیمپنگ پرزوں کے طول و عرض یکساں اور مستقل ہونے کی ضمانت دی جا سکتی ہے، اچھی تبدیلی کے ساتھ، اور جنرل اسمبلی اور استعمال کی ضروریات کو مزید مشیننگ کے بغیر پورا کیا جا سکتا ہے۔ سطح کا اچھا معیار: سٹیمپنگ کے عمل کے دوران مواد کی سطح کو نقصان نہیں پہنچا ہے، اور سطح کو خوبصورتی کے حالات فراہم کرتے ہیں۔ پینٹنگ، الیکٹروپلاٹنگ، فاسفیٹنگ اور دیگر سطح کے علاج۔

 طول و عرض کنٹرول کے تقاضے:

طول و عرض اور شکل کی درستگی: آٹوموبائل ہارڈویئر سٹیمپنگ کے جہتی انحراف کو سخت رواداری کی حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور شکل کو دیگر حصوں کے ساتھ درست اسمبلی اور پوری گاڑی کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔

• سطح کا معیار: سطح کو ہموار اور چپٹا ہونا چاہیے، بغیر کسی گڑ، خروںچ، دراڑوں اور دیگر نقائص کے تاکہ سطح کے علاج کے اثر اور ظاہری معیار کو یقینی بنایا جا سکے، جبکہ دوسرے حصوں کو پہننے یا نقصان سے بچایا جائے۔
• مواد کی خصوصیات: مختلف استعمال کے حصوں اور فعال ضروریات کے مطابق، مواد میں اسی طرح کی میکانی خصوصیات ہونا چاہئے، جیسے کہ طاقت، سختی، سختی، تھکاوٹ کی حد، وغیرہ، نیز پروسیسنگ کی اچھی کارکردگی اور ویلڈیبلٹی۔
• وشوسنییتا اور پائیداری: آٹوموبائل ہارڈویئر سٹیمپنگ کو گاڑی کی سروس کی زندگی کے دوران کام کرنے کے مختلف پیچیدہ حالات اور ماحولیاتی حالات کا سامنا کرنا چاہیے، اس لیے ان میں اعلیٰ وشوسنییتا اور استحکام ہونا چاہیے اور وہ طویل عرصے تک مستحکم طور پر کام کرنے کے قابل ہوں۔
• ماحولیاتی تحفظ اور ری سائیکلیبلٹی: ماحولیاتی آگاہی میں بہتری کے ساتھ، آٹوموبائل ہارڈویئر سٹیمپنگ کے مواد کو زیادہ سے زیادہ ری سائیکل کیا جانا چاہیے، اور پیداوار کے عمل کے دوران ماحول کی آلودگی کو کم کیا جانا چاہیے۔
• اعلی پیداواری کارکردگی: سٹیمپنگ پروڈکشن لائنیں عام طور پر خودکار اور نیم خودکار آلات کا استعمال کرتی ہیں، جیسے ملٹی سٹیشن پروگریسو ڈائیز وغیرہ، جو ایک پریس پر تیز رفتار پیداوار کے ساتھ متعدد سٹیمپنگ کے عمل کو مکمل کر سکتے ہیں اور بہت کم وقت میں بڑے پیمانے پر تیار کیا جا سکتا ہے۔

• ہلکا وزن اور اعلی طاقت: کم مواد کی کھپت کی بنیاد کے تحت، سٹیمپنگ کے ذریعے تیار کردہ پرزے وزن میں ہلکے ہوتے ہیں اور ان میں سختی اچھی ہوتی ہے، اور شیٹ کے مواد کو پلاسٹک کی شکل میں خراب کرنے کے بعد، دھات کی اندرونی ساخت کو بہتر بنایا جاتا ہے، تاکہ دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی مضبوطی بہتر ہو۔

ظاہری شکل کی ضروریات

• کوئی واضح نقائص نہیں: سطح واضح نقائص سے پاک ہونی چاہیے جیسے خروںچ، رگڑ، گڑھے، محدب ہل، دراڑیں، جھریاں، لہریں وغیرہ۔ یہ نقائص کار کی ظاہری شکل کو بری طرح متاثر کریں گے۔
• کناروں کو صاف کریں: آرائشی کناروں یا کناروں، جیسے دروازے، ہڈز وغیرہ کے ساتھ پرزوں کی مہر لگانے کے لیے، کناروں کا صاف، ہموار، سڈول اور یکساں طور پر منتقلی ضروری ہے، اور کناروں کو ملایا جانا چاہیے، اور ناہمواری کی اجازت نہیں ہے۔
• سطح کی کھردری: اسے ایک خاص حد کے اندر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، سطح کی ہمواری اور چمک کو یقینی بنانے کے لیے شیٹ کوالٹی، سٹیمپنگ پروڈکشن کے عمل اور میٹریل مینجمنٹ جیسے اقدامات کے ذریعے اسے کم سے کم رکھا جاتا ہے۔

صفائی کی سطح کی ضروریات

• تیل کے داغ نہیں: سٹیمپنگ حصوں کی سطح پر تیل کے داغ، چکنائی اور دیگر داغ نہیں ہونے چاہئیں، بصورت دیگر یہ سطح کے علاج کے بعد کے عمل، جیسے پینٹنگ اور الیکٹروپلاٹنگ کے چپکنے کو متاثر کرے گا۔
• کوئی نجاست نہیں: سطح پر کوئی دھول، لوہے کی فائلنگ، ویلڈنگ سلیگ اور دیگر نجاست نہیں ہونی چاہیے۔ یہ نجاست استعمال کے دوران گر سکتی ہے، جس کی وجہ سے اجزاء ٹوٹ سکتے ہیں یا دوسرے سسٹمز کے معمول کے کام کو متاثر کر سکتے ہیں۔
• کوئی زنگ نہیں: اسٹیمپنگ حصوں کی سطح پر کوئی زنگ نہیں ہونا چاہئے، خاص طور پر کچھ حصوں کے لیے جو بیرونی ماحول کے سامنے لمبے عرصے تک رہتے ہیں، جیسے چیسس کے حصے، جسم کے بیرونی حصے کو ڈھانپنے والے حصے وغیرہ۔ زنگ لگنے سے پرزوں کی طاقت اور سروس لائف کم ہو جائے گی۔

      جہتی تقاضےآٹوموٹو سٹیمپنگ حصہ کے لئے

• چپٹا پن: ہوائی جہاز کا حصہ فلیٹ ہونا چاہیے، اور اس کی چپٹی رواداری کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، جسم کے بیرونی ڈھکنے والے حصوں کی چپٹا پن کی ضروریات زیادہ ہیں، ورنہ یہ اسمبلی کے بعد ظاہری چپٹی کو متاثر کرے گا۔
• استرتا: عمودی تنصیب کے تقاضوں کے ساتھ کچھ مہر لگانے والے حصوں کے لیے، جیسے دروازے کے ستون، فریم طول بلد بیم وغیرہ، تنصیب کے بعد درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے عمودی رواداری مخصوص حد کے اندر ہونی چاہیے۔
• کنٹور: سٹیمپنگ پرزوں کا بیرونی کنٹور سائز اور شکل ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق ہونی چاہیے، اور کنٹور رواداری کو اسمبلی اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، چار دروازوں اور دو کوروں کی فولڈنگ سطح کی سموچ رواداری کو متعلقہ معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔

آٹوموٹو سٹیمپنگ پارٹ کی ضروریات کے لیے مواد

• آٹوموٹو باڈیڈھکنے والے حصے: جیسے دروازے، ہڈ، ٹرنک کے ڈھکن، چھتیں، وغیرہ، بڑے سائز اور پیچیدہ شکلیں، اور سطح کے معیار اور جہتی درستگی کے لیے اعلی تقاضے ہیں۔
• فریم اور چیسس حصے:بشمول بیم، سب فریم، سسپنشن آرمز، ٹورشن بیم وغیرہ۔ ان حصوں کو بڑے بوجھ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے مواد کی مضبوطی اور سختی زیادہ ہونے کی ضرورت ہے۔
• انجن کے حصے:جیسے سلنڈر بلاکس، سلنڈر ہیڈز، پسٹن، کنیکٹنگ راڈ وغیرہ، سخت کام کرنے والے ماحول رکھتے ہیں اور انہیں اعلی درجہ حرارت، تیز دباؤ اور تیز رفتار اثرات کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور گرمی کی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت اور مواد کی سنکنرن مزاحمت کے لیے اعلی تقاضے ہوتے ہیں۔
• اندرونی پرزے اور لوازمات: جیسے سیٹ کے فریم، انسٹرومنٹ پینل بریکٹ، بازوؤں، بکسے وغیرہ، یہ سٹیمپنگ حصوں میں عام طور پر ظاہری معیار اور آرام کے لیے کچھ تقاضے ہوتے ہیں، اور اس کی سطح کا اچھا علاج اور اسمبلی کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

خصوصیات

• اعلی جہتی درستگی: ڈائی اسٹیمپنگ پروسیسنگ کے ذریعے، ایک ہی بیچ میں سٹیمپنگ پرزوں کے طول و عرض یکساں اور مستقل ہونے کی ضمانت دی جا سکتی ہے، اچھی تبدیلی کے ساتھ، اور جنرل اسمبلی اور استعمال کی ضروریات کو مزید مشیننگ کے بغیر پورا کیا جا سکتا ہے۔ سطح کا اچھا معیار: سٹیمپنگ کے عمل کے دوران مواد کی سطح کو نقصان نہیں پہنچا ہے، اور سطح کو خوبصورتی کے حالات فراہم کرتے ہیں۔ پینٹنگ، الیکٹروپلاٹنگ، فاسفیٹنگ اور دیگر سطح کے علاج۔

 طول و عرض کنٹرول کے تقاضے:

طول و عرض اور شکل کی درستگی: آٹوموبائل ہارڈویئر سٹیمپنگ کے جہتی انحراف کو سخت رواداری کی حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور شکل کو دیگر حصوں کے ساتھ درست اسمبلی اور پوری گاڑی کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔

• سطح کا معیار: سطح کو ہموار اور چپٹا ہونا چاہیے، بغیر کسی گڑ، خروںچ، دراڑوں اور دیگر نقائص کے تاکہ سطح کے علاج کے اثر اور ظاہری معیار کو یقینی بنایا جا سکے، جبکہ دوسرے حصوں کو پہننے یا نقصان سے بچایا جائے۔
• مواد کی خصوصیات: مختلف استعمال کے حصوں اور فعال ضروریات کے مطابق، مواد میں اسی طرح کی میکانی خصوصیات ہونا چاہئے، جیسے کہ طاقت، سختی، سختی، تھکاوٹ کی حد، وغیرہ، نیز پروسیسنگ کی اچھی کارکردگی اور ویلڈیبلٹی۔
• وشوسنییتا اور پائیداری: آٹوموبائل ہارڈویئر سٹیمپنگ کو گاڑی کی سروس کی زندگی کے دوران کام کرنے کے مختلف پیچیدہ حالات اور ماحولیاتی حالات کا سامنا کرنا چاہیے، اس لیے ان میں اعلیٰ وشوسنییتا اور استحکام ہونا چاہیے اور وہ طویل عرصے تک مستحکم طور پر کام کرنے کے قابل ہوں۔
• ماحولیاتی تحفظ اور ری سائیکلیبلٹی: ماحولیاتی آگاہی میں بہتری کے ساتھ، آٹوموبائل ہارڈویئر سٹیمپنگ کے مواد کو زیادہ سے زیادہ ری سائیکل کیا جانا چاہیے، اور پیداوار کے عمل کے دوران ماحول کی آلودگی کو کم کیا جانا چاہیے۔
• اعلی پیداواری کارکردگی: سٹیمپنگ پروڈکشن لائنیں عام طور پر خودکار اور نیم خودکار آلات کا استعمال کرتی ہیں، جیسے ملٹی سٹیشن پروگریسو ڈائیز وغیرہ، جو ایک پریس پر تیز رفتار پیداوار کے ساتھ متعدد سٹیمپنگ کے عمل کو مکمل کر سکتے ہیں اور بہت کم وقت میں بڑے پیمانے پر تیار کیا جا سکتا ہے۔

• ہلکا وزن اور اعلی طاقت: کم مواد کی کھپت کی بنیاد کے تحت، سٹیمپنگ کے ذریعے تیار کردہ پرزے وزن میں ہلکے ہوتے ہیں اور ان میں سختی اچھی ہوتی ہے، اور شیٹ کے مواد کو پلاسٹک کی شکل میں خراب کرنے کے بعد، دھات کی اندرونی ساخت کو بہتر بنایا جاتا ہے، تاکہ دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی مضبوطی بہتر ہو۔

ظاہری شکل کی ضروریات

• کوئی واضح نقائص نہیں: سطح واضح نقائص سے پاک ہونی چاہیے جیسے خروںچ، رگڑ، گڑھے، محدب ہل، دراڑیں، جھریاں، لہریں وغیرہ۔ یہ نقائص کار کی ظاہری شکل کو بری طرح متاثر کریں گے۔
• کناروں کو صاف کریں: آرائشی کناروں یا کناروں، جیسے دروازے، ہڈز وغیرہ کے ساتھ پرزوں کی مہر لگانے کے لیے، کناروں کا صاف، ہموار، سڈول اور یکساں طور پر منتقلی ضروری ہے، اور کناروں کو ملایا جانا چاہیے، اور ناہمواری کی اجازت نہیں ہے۔
• سطح کی کھردری: اسے ایک خاص حد کے اندر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، سطح کی ہمواری اور چمک کو یقینی بنانے کے لیے شیٹ کوالٹی، سٹیمپنگ پروڈکشن کے عمل اور میٹریل مینجمنٹ جیسے اقدامات کے ذریعے اسے کم سے کم رکھا جاتا ہے۔

صفائی کی سطح کی ضروریات

• تیل کے داغ نہیں: سٹیمپنگ حصوں کی سطح پر تیل کے داغ، چکنائی اور دیگر داغ نہیں ہونے چاہئیں، بصورت دیگر یہ سطح کے علاج کے بعد کے عمل، جیسے پینٹنگ اور الیکٹروپلاٹنگ کے چپکنے کو متاثر کرے گا۔
• کوئی نجاست نہیں: سطح پر کوئی دھول، لوہے کی فائلنگ، ویلڈنگ سلیگ اور دیگر نجاست نہیں ہونی چاہیے۔ یہ نجاست استعمال کے دوران گر سکتی ہے، جس کی وجہ سے اجزاء ٹوٹ سکتے ہیں یا دوسرے سسٹمز کے معمول کے کام کو متاثر کر سکتے ہیں۔
• کوئی زنگ نہیں: اسٹیمپنگ حصوں کی سطح پر کوئی زنگ نہیں ہونا چاہئے، خاص طور پر کچھ حصوں کے لیے جو بیرونی ماحول کے سامنے لمبے عرصے تک رہتے ہیں، جیسے چیسس کے حصے، جسم کے بیرونی حصے کو ڈھانپنے والے حصے وغیرہ۔ زنگ لگنے سے پرزوں کی طاقت اور سروس لائف کم ہو جائے گی۔

 بنیادیجہتی تقاضےآٹوموٹو میٹل سٹیمپنگ حصہ کے لئے

• چپٹا پن: ہوائی جہاز کا حصہ فلیٹ ہونا چاہیے، اور اس کی چپٹی رواداری کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
• استرتا: عمودی تنصیب کی ضروریات کے ساتھ کچھ مہر لگانے والے حصوں کے لیے، جیسے دروازے کے ستون، فریم طول بلد بیم وغیرہ،
• کنٹور: سٹیمپنگ پرزوں کا بیرونی کنٹور سائز اور شکل ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق ہونی چاہیے، اور کنٹور رواداری کو اسمبلی اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، چار دروازوں اور دو کوروں کی فولڈنگ سطح کی سموچ رواداری کو متعلقہ معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔

آٹوموٹو سٹیمپنگ پارٹ کی ضروریات کے لیے مواد

• آٹوموٹو باڈیڈھکنے والے حصے: جیسے دروازے، ہڈ، ٹرنک کے ڈھکن، چھتیں، وغیرہ، بڑے سائز اور پیچیدہ شکلیں، اور سطح کے معیار اور جہتی درستگی کے لیے اعلی تقاضے ہیں۔
• فریم اور چیسس حصے:بشمول بیم، سب فریم، سسپنشن آرمز، ٹورشن بیم وغیرہ۔ ان حصوں کو بڑے بوجھ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے مواد کی مضبوطی اور سختی زیادہ ہونے کی ضرورت ہے۔
• انجن کے حصے:جیسے سلنڈر بلاکس، سلنڈر ہیڈز، پسٹن، کنیکٹنگ راڈ وغیرہ، سخت کام کرنے والے ماحول رکھتے ہیں اور انہیں اعلی درجہ حرارت، تیز دباؤ اور تیز رفتار اثرات کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور گرمی کی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت اور مواد کی سنکنرن مزاحمت کے لیے اعلی تقاضے ہوتے ہیں۔
• اندرونی پرزے اور لوازمات: جیسے سیٹ کے فریم، انسٹرومنٹ پینل بریکٹ، بازوؤں، بکسے وغیرہ، یہ سٹیمپنگ حصوں میں عام طور پر ظاہری معیار اور آرام کے لیے کچھ تقاضے ہوتے ہیں، اور اس کی سطح کا اچھا علاج اور اسمبلی کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

خصوصیات

• اعلی جہتی درستگی: ڈائی اسٹیمپنگ پروسیسنگ کے ذریعے، ایک ہی بیچ میں سٹیمپنگ پرزوں کے طول و عرض یکساں اور مستقل ہونے کی ضمانت دی جا سکتی ہے، اچھی تبدیلی کے ساتھ، اور جنرل اسمبلی اور استعمال کی ضروریات کو مزید مشیننگ کے بغیر پورا کیا جا سکتا ہے۔ سطح کا اچھا معیار: سٹیمپنگ کے عمل کے دوران مواد کی سطح کو نقصان نہیں پہنچا ہے، اور سطح کو خوبصورتی کے حالات فراہم کرتے ہیں۔ پینٹنگ، الیکٹروپلاٹنگ، فاسفیٹنگ اور دیگر سطح کے علاج۔

 طول و عرض کنٹرول کے تقاضے:

طول و عرض اور شکل کی درستگی: آٹوموبائل ہارڈویئر سٹیمپنگ کے جہتی انحراف کو سخت رواداری کی حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور شکل کو دیگر حصوں کے ساتھ درست اسمبلی اور پوری گاڑی کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔

• سطح کا معیار: سطح کو ہموار اور چپٹا ہونا چاہیے، بغیر کسی گڑ، خروںچ، دراڑوں اور دیگر نقائص کے تاکہ سطح کے علاج کے اثر اور ظاہری معیار کو یقینی بنایا جا سکے، جبکہ دوسرے حصوں کو پہننے یا نقصان سے بچایا جائے۔
• مواد کی خصوصیات: مختلف استعمال کے حصوں اور فعال ضروریات کے مطابق، مواد میں اسی طرح کی میکانی خصوصیات ہونا چاہئے، جیسے کہ طاقت، سختی، سختی، تھکاوٹ کی حد، وغیرہ، نیز پروسیسنگ کی اچھی کارکردگی اور ویلڈیبلٹی۔
• وشوسنییتا اور پائیداری: آٹوموبائل ہارڈویئر سٹیمپنگ کو گاڑی کی سروس کی زندگی کے دوران کام کرنے کے مختلف پیچیدہ حالات اور ماحولیاتی حالات کا سامنا کرنا چاہیے، اس لیے ان میں اعلیٰ وشوسنییتا اور استحکام ہونا چاہیے اور وہ طویل عرصے تک مستحکم طور پر کام کرنے کے قابل ہوں۔
• ماحولیاتی تحفظ اور ری سائیکلیبلٹی: ماحولیاتی آگاہی میں بہتری کے ساتھ، آٹوموبائل ہارڈویئر سٹیمپنگ کے مواد کو زیادہ سے زیادہ ری سائیکل کیا جانا چاہیے، اور پیداوار کے عمل کے دوران ماحول کی آلودگی کو کم کیا جانا چاہیے۔
• اعلی پیداواری کارکردگی: سٹیمپنگ پروڈکشن لائنیں عام طور پر خودکار اور نیم خودکار آلات کا استعمال کرتی ہیں، جیسے ملٹی سٹیشن پروگریسو ڈائیز وغیرہ، جو ایک پریس پر تیز رفتار پیداوار کے ساتھ متعدد سٹیمپنگ کے عمل کو مکمل کر سکتے ہیں اور بہت کم وقت میں بڑے پیمانے پر تیار کیا جا سکتا ہے۔
• ہلکا وزن اور اعلی طاقت: کم مواد کی کھپت کی بنیاد کے تحت، سٹیمپنگ کے ذریعے تیار کردہ پرزے وزن میں ہلکے ہوتے ہیں اور ان میں سختی اچھی ہوتی ہے، اور شیٹ کے مواد کو پلاسٹک کی شکل میں خراب کرنے کے بعد، دھات کی اندرونی ساخت کو بہتر بنایا جاتا ہے، تاکہ دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی مضبوطی بہتر ہو۔

ظاہری شکل کی ضروریات

• کوئی واضح نقائص نہیں: سطح واضح نقائص سے پاک ہونی چاہیے جیسے خروںچ، رگڑ، گڑھے، محدب ہل، دراڑیں، جھریاں، لہریں وغیرہ۔ یہ نقائص کار کی ظاہری شکل کو بری طرح متاثر کریں گے۔
• کناروں کو صاف کریں: آرائشی کناروں یا کناروں، جیسے دروازے، ہڈز وغیرہ کے ساتھ پرزوں کی مہر لگانے کے لیے، کناروں کا صاف، ہموار، سڈول اور یکساں طور پر منتقلی ضروری ہے، اور کناروں کو ملایا جانا چاہیے، اور ناہمواری کی اجازت نہیں ہے۔
• سطح کی کھردری: اسے ایک خاص حد کے اندر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، سطح کی ہمواری اور چمک کو یقینی بنانے کے لیے شیٹ کوالٹی، سٹیمپنگ پروڈکشن کے عمل اور میٹریل مینجمنٹ جیسے اقدامات کے ذریعے اسے کم سے کم رکھا جاتا ہے۔

صفائی کی سطح کی ضروریات

• تیل کے داغ نہیں: سٹیمپنگ حصوں کی سطح پر تیل کے داغ، چکنائی اور دیگر داغ نہیں ہونے چاہئیں، بصورت دیگر یہ سطح کے علاج کے بعد کے عمل، جیسے پینٹنگ اور الیکٹروپلاٹنگ کے چپکنے کو متاثر کرے گا۔
• کوئی نجاست نہیں: سطح پر کوئی دھول، لوہے کی فائلنگ، ویلڈنگ سلیگ اور دیگر نجاست نہیں ہونی چاہیے۔ یہ نجاست استعمال کے دوران گر سکتی ہے، جس کی وجہ سے اجزاء ٹوٹ سکتے ہیں یا دوسرے سسٹمز کے معمول کے کام کو متاثر کر سکتے ہیں۔
• کوئی زنگ نہیں: اسٹیمپنگ حصوں کی سطح پر کوئی زنگ نہیں ہونا چاہئے، خاص طور پر کچھ حصوں کے لیے جو بیرونی ماحول کے سامنے لمبے عرصے تک رہتے ہیں، جیسے چیسس کے حصے، جسم کے بیرونی حصے کو ڈھانپنے والے حصے وغیرہ۔ زنگ لگنے سے پرزوں کی طاقت اور سروس لائف کم ہو جائے گی۔

 بنیادیجہتی درستگی کے تقاضےآٹوموٹو سٹیمپنگ حصہ کے لئے

• چپٹا پن: ہوائی جہاز کا حصہ فلیٹ ہونا چاہیے، اور اس کی چپٹی رواداری کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، جسم کے بیرونی ڈھکنے والے حصوں کی چپٹا پن کی ضروریات زیادہ ہیں، ورنہ یہ اسمبلی کے بعد ظاہری چپٹی کو متاثر کرے گا۔
• استرتا: عمودی تنصیب کے تقاضوں کے ساتھ کچھ مہر لگانے والے حصوں کے لیے، جیسے دروازے کے ستون، فریم طول بلد بیم وغیرہ، تنصیب کے بعد درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے عمودی رواداری مخصوص حد کے اندر ہونی چاہیے۔
• کنٹور: سٹیمپنگ پرزوں کا بیرونی کنٹور سائز اور شکل ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق ہونی چاہیے، اور کنٹور رواداری کو اسمبلی اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، چار دروازوں اور دو کوروں کی فولڈنگ سطح کی سموچ رواداری کو متعلقہ معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔

مواد اور کوٹنگ کی ضروریات

آٹوموٹو سٹیمپنگ پارٹ کی ضروریات کے لیے مواد

• آٹوموٹو باڈیڈھکنے والے حصے: جیسے دروازے، ہڈ، ٹرنک کے ڈھکن، چھتیں، وغیرہ، بڑے سائز اور پیچیدہ شکلیں، اور سطح کے معیار اور جہتی درستگی کے لیے اعلی تقاضے ہیں۔
• فریم اور چیسس حصے:بشمول بیم، سب فریم، سسپنشن آرمز، ٹورشن بیم وغیرہ۔ ان حصوں کو بڑے بوجھ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے مواد کی مضبوطی اور سختی زیادہ ہونے کی ضرورت ہے۔
• انجن کے حصے:جیسے سلنڈر بلاکس، سلنڈر ہیڈز، پسٹن، کنیکٹنگ راڈ وغیرہ، سخت کام کرنے والے ماحول رکھتے ہیں اور انہیں اعلی درجہ حرارت، تیز دباؤ اور تیز رفتار اثرات کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور گرمی کی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت اور مواد کی سنکنرن مزاحمت کے لیے اعلی تقاضے ہوتے ہیں۔
• اندرونی پرزے اور لوازمات: جیسے سیٹ کے فریم، انسٹرومنٹ پینل بریکٹ، بازوؤں، بکسے وغیرہ، یہ سٹیمپنگ حصوں میں عام طور پر ظاہری معیار اور آرام کے لیے کچھ تقاضے ہوتے ہیں، اور اس کی سطح کا اچھا علاج اور اسمبلی کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

خصوصیات

• اعلی جہتی درستگی: ڈائی اسٹیمپنگ پروسیسنگ کے ذریعے، ایک ہی بیچ میں سٹیمپنگ پرزوں کے طول و عرض یکساں اور مستقل ہونے کی ضمانت دی جا سکتی ہے، اچھی تبدیلی کے ساتھ، اور جنرل اسمبلی اور استعمال کی ضروریات کو مزید مشیننگ کے بغیر پورا کیا جا سکتا ہے۔ سطح کا اچھا معیار: سٹیمپنگ کے عمل کے دوران مواد کی سطح کو نقصان نہیں پہنچا ہے، اور سطح کو خوبصورتی کے حالات فراہم کرتے ہیں۔ پینٹنگ، الیکٹروپلاٹنگ، فاسفیٹنگ اور دیگر سطح کے علاج۔

 طول و عرض کنٹرول کے تقاضے:

طول و عرض اور شکل کی درستگی: آٹوموبائل ہارڈویئر سٹیمپنگ کے جہتی انحراف کو سخت رواداری کی حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور شکل کو دیگر حصوں کے ساتھ درست اسمبلی اور پوری گاڑی کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔

• سطح کا معیار: سطح کو ہموار اور چپٹا ہونا چاہیے، بغیر کسی گڑ، خروںچ، دراڑوں اور دیگر نقائص کے تاکہ سطح کے علاج کے اثر اور ظاہری معیار کو یقینی بنایا جا سکے، جبکہ دوسرے حصوں کو پہننے یا نقصان سے بچایا جائے۔
• مواد کی خصوصیات: مختلف استعمال کے حصوں اور فعال ضروریات کے مطابق، مواد میں اسی طرح کی میکانی خصوصیات ہونا چاہئے، جیسے کہ طاقت، سختی، سختی، تھکاوٹ کی حد، وغیرہ، نیز پروسیسنگ کی اچھی کارکردگی اور ویلڈیبلٹی۔
• وشوسنییتا اور پائیداری: آٹوموبائل ہارڈویئر سٹیمپنگ کو گاڑی کی سروس کی زندگی کے دوران کام کرنے کے مختلف پیچیدہ حالات اور ماحولیاتی حالات کا سامنا کرنا چاہیے، اس لیے ان میں اعلیٰ وشوسنییتا اور استحکام ہونا چاہیے اور وہ طویل عرصے تک مستحکم طور پر کام کرنے کے قابل ہوں۔
• ماحولیاتی تحفظ اور ری سائیکلیبلٹی: ماحولیاتی آگاہی میں بہتری کے ساتھ، آٹوموبائل ہارڈویئر سٹیمپنگ کے مواد کو زیادہ سے زیادہ ری سائیکل کیا جانا چاہیے، اور پیداوار کے عمل کے دوران ماحول کی آلودگی کو کم کیا جانا چاہیے۔
• اعلی پیداواری کارکردگی: سٹیمپنگ پروڈکشن لائنیں عام طور پر خودکار اور نیم خودکار آلات کا استعمال کرتی ہیں، جیسے ملٹی سٹیشن پروگریسو ڈائیز وغیرہ، جو ایک پریس پر تیز رفتار پیداوار کے ساتھ متعدد سٹیمپنگ کے عمل کو مکمل کر سکتے ہیں اور بہت کم وقت میں بڑے پیمانے پر تیار کیا جا سکتا ہے۔

• ہلکا وزن اور اعلی طاقت: کم مواد کی کھپت کی بنیاد کے تحت، سٹیمپنگ کے ذریعے تیار کردہ پرزے وزن میں ہلکے ہوتے ہیں اور ان میں سختی اچھی ہوتی ہے، اور شیٹ کے مواد کو پلاسٹک کی شکل میں خراب کرنے کے بعد، دھات کی اندرونی ساخت کو بہتر بنایا جاتا ہے، تاکہ دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی مضبوطی بہتر ہو۔

ظاہری شکل کی ضروریات

• کوئی واضح نقائص نہیں: سطح واضح نقائص سے پاک ہونی چاہیے جیسے خروںچ، رگڑ، گڑھے، محدب ہل، دراڑیں، جھریاں، لہریں وغیرہ۔ یہ نقائص کار کی ظاہری شکل کو بری طرح متاثر کریں گے۔
• کناروں کو صاف کریں: آرائشی کناروں یا کناروں، جیسے دروازے، ہڈز وغیرہ کے ساتھ پرزوں کی مہر لگانے کے لیے، کناروں کا صاف، ہموار، سڈول اور یکساں طور پر منتقلی ضروری ہے، اور کناروں کو ملایا جانا چاہیے، اور ناہمواری کی اجازت نہیں ہے۔
• سطح کی کھردری: اسے ایک خاص حد کے اندر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، سطح کی ہمواری اور چمک کو یقینی بنانے کے لیے شیٹ کوالٹی، سٹیمپنگ پروڈکشن کے عمل اور میٹریل مینجمنٹ جیسے اقدامات کے ذریعے اسے کم سے کم رکھا جاتا ہے۔

صفائی کی سطح کی ضروریات

• تیل کے داغ نہیں: سٹیمپنگ حصوں کی سطح پر تیل کے داغ، چکنائی اور دیگر داغ نہیں ہونے چاہئیں، بصورت دیگر یہ سطح کے علاج کے بعد کے عمل، جیسے پینٹنگ اور الیکٹروپلاٹنگ کے چپکنے کو متاثر کرے گا۔
• کوئی نجاست نہیں: سطح پر کوئی دھول، لوہے کی فائلنگ، ویلڈنگ سلیگ اور دیگر نجاست نہیں ہونی چاہیے۔ یہ نجاست استعمال کے دوران گر سکتی ہے، جس کی وجہ سے اجزاء ٹوٹ سکتے ہیں یا دوسرے سسٹمز کے معمول کے کام کو متاثر کر سکتے ہیں۔
• کوئی زنگ نہیں: اسٹیمپنگ حصوں کی سطح پر کوئی زنگ نہیں ہونا چاہئے، خاص طور پر کچھ حصوں کے لیے جو بیرونی ماحول کے سامنے لمبے عرصے تک رہتے ہیں، جیسے چیسس کے حصے، جسم کے بیرونی حصے کو ڈھانپنے والے حصے وغیرہ۔ زنگ لگنے سے پرزوں کی طاقت اور سروس لائف کم ہو جائے گی۔