دھاتی حصوں کو بڑھانا: زنک، نکل اور کروم پلیٹنگ کے فوائد

جب حفاظت کی بات آتی ہے۔دھاتی حصےاور انہیں چمکدار تکمیل فراہم کرتے ہوئے، گاہک اکثر تین عام طریقوں میں سے انتخاب کرتے ہیں: زنک چڑھانا، کروم چڑھانا، اور نکل چڑھانا۔ آئیے ان تینوں الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجیز اور خصوصیات کے اطلاق پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔

مواد
1 الیکٹروپلاٹنگ کیا ہے؟
2 galvanizing کیا ہے؟
3 نکل چڑھانا کیا ہے؟
4 کروم چڑھانا کیا ہے؟
5. زنک چڑھانا، نکل چڑھانا، کروم چڑھانا
6. دھاتی چڑھانا کا فائدہ
7 نتیجہ
8 اکثر پوچھے گئے سوالات

حصہ 1: الیکٹروپلاٹنگ کیا ہے؟

الیکٹروپلاٹنگ دھات کے آئنوں کو سطح پر دھات کی پتلی، ہموار کوٹنگ میں تبدیل کرنے کے لیے برقی رو کا استعمال کرتی ہے۔ یہ ایک حصے کو مضبوط بنا سکتا ہے، اسے زنگ اور پہننے سے بچا سکتا ہے، اور اس کی ظاہری شکل کو بہتر بنا سکتا ہے۔ زنک چڑھانا، نکل چڑھانا، اور کروم چڑھانا تمام معیاری الیکٹروپلاٹنگ عمل ہیں۔

حصہ 2: galvanizing کیا ہے؟

Galvanizing ایک حفاظتی عمل ہے جو سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے دھات کی سطحوں کو زنک کی تہہ سے کوٹ دیتا ہے۔ زنک کی تہہ ایک رکاوٹ کا کام کرتی ہے، ہوا اور نمی کو دھات میں داخل ہونے سے روکتی ہے اور زنگ کا باعث بنتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر زنک کی پرت کو نقصان پہنچا ہے، یہ سب سے پہلے آکسائڈائز کرے گا، سنکنرن سے نیچے کی دھات کی حفاظت کرے گا.

گیلوانائزنگ کی دو اہم اقسام ہیں: ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ اور الیکٹروپلاٹنگ۔

ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ دھات کو گرم زنک کے غسل میں ڈبونے کا عمل ہے۔ اس سے زنک کی ایک موٹی تہہ بنتی ہے جو دھات کو زنگ لگنے سے روکنے میں مدد دیتی ہے۔ یہ اکثر بیرونی ڈھانچے جیسے پلوں، باڑوں، اور افادیت کے کھمبوں پر استعمال ہوتا ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ ایک الیکٹرو کیمیکل عمل کے ذریعے دھات کی سطح پر زنک کی ایک پتلی پرت کو جمع کرنے کا عمل ہے۔ یہ ایک ہموار، چمکدار سطح پیدا کرتا ہے جو ان مصنوعات کے لیے مثالی ہے جن کے لیے جمالیاتی طور پر خوشنما ظاہری شکل کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے چھوٹے ہارڈ ویئر اور آلات کے پرزے۔

ہم اکثر پیچ اور گری دار میوے پر جو نیلے رنگ کی گیلوینائزنگ دیکھتے ہیں وہ نہ صرف چمکدار، قدرے نیلے چاندی کے فنش کے ساتھ اپنی ظاہری شکل کو بہتر بناتا ہے، بلکہ یہ زنگ کو روکنے میں بھی مدد کرتا ہے، جو اسے حفاظتی اور بصری طور پر دلکش بناتا ہے۔

حصہ 3: نکل چڑھانا کیا ہے؟

نکل ایک چمکدار، ہلکی سنہری دھات ہے۔ نکل چڑھانا ایک الیکٹرو کیمیکل عمل کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے جس میں نکل آئن کسی حصے کی سطح پر جمع ہوتے ہیں۔ کیتھوڈ کے طور پر کام کرنے والے حصے کو ایک محلول میں رکھا جاتا ہے جس میں نکل نمک (جیسے نکل سلفیٹ اور نکل کلورائیڈ) اور ایک کم کرنے والا ایجنٹ ہوتا ہے۔ جب اس میں سے برقی رو گزرتا ہے تو نکل آئن محلول سے اس حصے کی سطح پر منتقل ہوتے ہیں، ایک ہموار، یہاں تک کہ نکل کوٹنگ بھی بناتے ہیں۔

آرائشی نکل چڑھانا عام طور پر ایک پتلی پرت (تقریبا 5-15 مائکرون) ہوتی ہے اور بنیادی طور پر مصنوعات کی چمک اور ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ گھریلو آلات اور فرنیچر کے لوازمات جیسی اشیاء کو سجانے کے لیے اسے اکثر کروم پلیٹنگ کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

موٹی حفاظتی نکل چڑھانا زنگ، پہننے اور آکسیکرن کے خلاف جزو کی مزاحمت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ یہ عام طور پر کیمیائی آلات، آلات کے اجزاء اور بیرونی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔

کیمیکل نکل چڑھانا کو بجلی کی ضرورت نہیں ہوتی اور کیمیائی عمل کے ذریعے سطح پر نکل کی تہہ بنتی ہے۔ کوٹنگ یکساں ہے اور پیچیدہ شکلوں والے حصوں کے لیے بہت موزوں ہے۔ کیمیکل نکل چڑھانا بھی بہترین سنکنرن مزاحمت اور سختی ہے، اور بڑے پیمانے پر ایرو اسپیس، آٹوموبائل، صحت سے متعلق آلات اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے.

نکل چڑھانا پروڈکٹ کو چمکدار تکمیل دیتے ہوئے زنگ اور پہننے سے بچاتا ہے۔ یہ عام طور پر ہارڈ ویئر، الیکٹرانک حصوں، اور آٹوموٹو اجزاء پر استعمال ہوتا ہے۔ الیکٹرو لیس نکل چڑھانا پیچیدہ شکلوں والے حصوں کے لیے اچھی طرح سے موزوں ہے۔ تاہم، نکل چڑھانا مہنگا ہے، خاص طور پر الیکٹرو لیس چڑھانا، اور اس کے لیے خاص فضلہ کو ٹھکانے لگانے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کا ماحول پر اثر پڑ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، حصے کی سطح کو صاف اور ہموار ہونا ضروری ہے، ورنہ کوٹنگ اچھی طرح یا یکساں طور پر نہیں لگ سکتی ہے۔

حصہ 4: کروم پلیٹنگ کیا ہے؟
کرومیم ایک چمکدار، چاندی کی سفید دھات ہے جس میں ہلکی نیلی چمک ہوتی ہے۔ کرومیم چڑھانا ایک الیکٹرو کیمیکل عمل کے ذریعے کیا جاتا ہے جس میں کرومیم آئنوں کو پلیٹنگ محلول سے حصہ کی سطح پر منتقل کیا جاتا ہے۔ یہ حصہ کیتھوڈ کے طور پر کام کرتا ہے اور کرومیم نمک (مثلاً کرومک ایسڈ اور سلفیورک ایسڈ کا محلول) برقی رو کے عمل کے تحت گل جاتا ہے، سطح پر کرومیم کی ایک ہموار، یکساں تہہ جمع کرتا ہے۔ اس کوٹنگ میں پہننے کی بہترین مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور جمالیات ہیں۔
کروم چڑھانا آرائشی کروم اور ہارڈ کروم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.

آرائشی کروم بنیادی طور پر مصنوعات کی ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جبکہ سنکنرن مزاحمت کی ایک خاص ڈگری فراہم کرتا ہے۔ کوٹنگ پتلی ہوتی ہے (عام طور پر 0.5 سے 1 مائکرون) اور عام طور پر اسے آرائشی مقاصد کے لیے نکل چڑھایا سطح پر بیرونی تہہ کے طور پر لگایا جاتا ہے۔

ہارڈ کروم کوٹنگز موٹی ہوتی ہیں (عام طور پر 10 سے 500 مائکرون) اور بہترین لباس مزاحمت، کم رگڑ اور زیادہ سختی پیش کرتی ہیں۔ وہ اکثر مکینیکل حصوں جیسے ہائیڈرولک راڈز، انجن پسٹن اور صنعتی سانچوں کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
Hexavalent chromium (Cr) کرومیم کی سب سے زیادہ نقصان دہ شکل ہے اور اسے انسانی کارسنجن کے طور پر تسلیم کیا جاتا ہے۔ ہیکساویلنٹ کرومیم الیکٹروپلاٹنگ محلول سے پیدا ہونے والا فضلہ زہریلا ہوتا ہے اور اسے خارج ہونے سے پہلے مناسب طریقے سے ٹریٹ کرنا چاہیے۔

ٹرائیویلنٹ کرومیم (Cr 3+) چڑھانا کرومیم سلفیٹ یا کرومیم کلورائیڈ سے بنایا گیا ہے اور بعض ایپلی کیشنز اور موٹائیوں میں ہیکساویلنٹ کرومیم کا محفوظ متبادل ہو سکتا ہے۔ یہ زیادہ ماحول دوست بھی ہے لیکن اسے احتیاط سے ہینڈلنگ اور ضائع کرنے کی ضرورت ہے۔

حصہ 5: جستی بنانا، نکل چڑھانا، کروم چڑھانا

5.1 سنکنرن مزاحمت

Galvanizing > نکل چڑھانا > کروم چڑھانا (موٹائی پر منحصر ہے)

Galvanizing: زنک کی کوٹنگ سنکنرن سے بچاتی ہے، خاص طور پر سٹیل کی مصنوعات پر۔ یہ قربانی کے انوڈ کے طور پر کام کرتا ہے، اور یہاں تک کہ اگر سطح کو نقصان پہنچا ہے، زنک پہلے آکسائڈائز کرے گا، بنیادی دھات کی حفاظت کرے گا. Galvanizing سٹیل کے ڈھانچے کے لئے مثالی ہے جو نمی اور بیرونی ماحول کے سامنے آتے ہیں.

نکل چڑھانا: نکل چڑھانا بہترین سنکنرن مزاحمت ہے، خاص طور پر مرطوب اور کمزور تیزابیت والے ماحول میں۔ تاہم، الیکٹروپلیٹڈ نکل کی پرت پن ہولز کا شکار ہوتی ہے، لہذا کیمیکل نکل چڑھانا عام طور پر بہتر سنکنرن مزاحمت حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

کروم چڑھانا: کروم چڑھانا پرت کی سنکنرن مزاحمت اس کی موٹائی پر منحصر ہے۔ آرائشی کروم چڑھانا پرت پتلی ہے اور اینٹی سنکنرن اثر محدود ہے۔

5.2 مزاحمت پہنیں۔

کروم چڑھانا > نکل چڑھانا > زنک چڑھانا

Galvanizing: زنک کی تہہ میں کم سختی اور درمیانی لباس مزاحمت ہے، اور یہ اعلی لباس والے ماحول کے لیے موزوں نہیں ہے۔

نکل چڑھانا: نکل میں اعتدال پسند لباس مزاحمت ہوتی ہے، لیکن کیمیکل نکل چڑھانا میں زیادہ سختی اور بہتر لباس مزاحمت ہوتی ہے، جو اسے درست حصوں کے لیے مثالی بناتی ہے۔

کروم پلیٹنگ: ہارڈ کروم پلیٹنگ میں زیادہ سختی اور بہترین لباس مزاحمت ہوتی ہے، جو زیادہ پہننے والے حصوں جیسے سلنڈر، پسٹن کی انگوٹھیوں اور سانچوں کے لیے بہت موزوں ہے۔ ہارڈ کروم کی سختی HRC 65-70 تک پہنچ سکتی ہے، جس سے پرزوں کی سروس لائف بہت بڑھ جاتی ہے۔

5.3 ظاہری شکل اور جمالیات

کروم چڑھانا > نکل چڑھانا > زنک چڑھانا

Galvanizing: معیاری جستی پرت چاندی کی سفید ہوتی ہے جس کی کھردری سطح ہوتی ہے، لیکن نیلے زنک اور پیلے زنک کے بہتر آرائشی اثرات ہوتے ہیں۔

نکل چڑھانا: نکل چڑھانا سطح کو روشن بنا سکتا ہے، لیکن چمک کروم چڑھانا سے تھوڑی کم ہے، اور یہ قدرے پیلے رنگ کی ہو سکتی ہے۔ نکل چڑھانا اکثر ہارڈ ویئر اور گھریلو آلات کے پرزوں کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور اسے آرائشی کروم چڑھانا کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

کروم چڑھانا: کروم چڑھانا ایک روشن آئینے جیسی اونچی چمک والی سطح فراہم کرتا ہے اور اس لیے اسے آرائشی مقاصد جیسے آٹوموبائل اور موٹرسائیکل کے پرزوں، برقی آلات کی رہائش اور باتھ روم کے فکسچر کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

5.4 موٹائی اور یکسانیت

نکل چڑھانا (کیمیائی چڑھانا) > زنک چڑھانا (الیکٹروپلاٹنگ) > کروم چڑھانا

Galvanizing: الیکٹروپلیٹڈ زنک کی تہہ پتلی اور یکساں ہے، ہموار سطحوں کے لیے موزوں ہے۔

نکل چڑھانا: الیکٹرو لیس نکل چڑھانا پیچیدہ شکلوں پر بھی بہترین موٹائی اور یکسانیت فراہم کرتا ہے۔

کروم چڑھانا: کروم چڑھانا موٹا ہے لیکن مقامی تغیرات دکھا سکتا ہے، لہذا یہ پیچیدہ شکلوں کے لیے موزوں نہیں ہے۔

5.5 اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت

کروم چڑھانا > نکل چڑھانا > زنک چڑھانا

Galvanizing: زنک کی تہہ زیادہ درجہ حرارت پر مستحکم نہیں ہوتی ہے اور یہ آکسائڈائز ہو سکتی ہے اور چھیل سکتی ہے۔

نکل چڑھانا: نکل اعلی درجہ حرارت کے خلاف اچھی مزاحمت رکھتا ہے لیکن رنگین ہو سکتا ہے، خاص طور پر الیکٹروپلیٹڈ شکل میں۔
کروم چڑھانا: کروم اعلی درجہ حرارت پر اپنی سختی اور سطح کے استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے، رنگت اور نرمی کو روکتا ہے۔

5.6 مختلف لاگت

جستی بنانا (کم قیمت) > نکل چڑھانا > کروم چڑھانا (اعلی قیمت اور عظیم ماحولیاتی اثرات)

Galvanizing: لاگت نسبتا کم ہے.

نکل چڑھانا: کیمیکل نکل چڑھانا زیادہ مہنگا ہے۔

کروم چڑھانا: الیکٹروپلاٹنگ کے عمل نسبتاً مہنگے ہوتے ہیں، خاص طور پر سخت کروم۔

حصہ 6 دھاتی چڑھانا کا فائدہ

دھاتی چڑھانا ایک فنش لگانے کا عمل ہے جو دھاتی چیز کی سطح کو بدل دیتا ہے۔ اس کے لیے اعلیٰ سطح کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے اور جب اسے صحیح طریقے سے کیا جاتا ہے تو وسیع پیمانے پر فوائد فراہم کرتا ہے۔ اگر آپ کا کاروبار دھاتی مصنوعات تیار کرتا ہے، تو دھاتی چڑھانا سطح کو سنکنرن، زنگ اور پہننے سے روکنے کے لیے ایک اہم عمل ہے۔
دھاتی پراڈکٹس کی میٹل چڑھائی کے بغیر عمر نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، جس سے یہ خروںچ، فضائی آلودگی اور کیمیکلز کا شکار ہو جاتی ہے۔ دھات چڑھانے والی کمپنیوں سے مشورہ کرنا اعلیٰ سطح کی مہارت اور خدمات کو یقینی بناتا ہے جس پر بھروسہ کیا جا سکتا ہے۔ ہم نے دھاتی چڑھانا کے اپنے اوپر 4 فوائد کی تفصیل دی ہے۔
6.1 حرارت کی مزاحمت
دھاتی چڑھانا مصنوعات کی گرمی کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے، خاص طور پر جب چاندی چڑھانے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے، جس میں گرمی کی حد بہت زیادہ ہوتی ہے۔ یہ فائدہ ہوا بازی اور آٹوموبائل مینوفیکچرنگ کے لیے دھات کی فنشنگ کو ایک مقبول انتخاب بناتا ہے، جہاں اعلی درجہ حرارت کی نمائش ناگزیر ہے۔

6.2 پائیداری میں اضافہ
دھات کی تکمیل دھاتوں کی طاقت اور سختی کو بڑھاتی ہے، مصنوعات کی برداشت کو بہتر بناتی ہے۔ کاپر اور کروم چڑھانا عام طور پر اس مقصد کے لیے صنعتی ایپلی کیشنز، بشمول ٹولز، ہائیڈرولک سلنڈرز اور مکینیکل مصنوعات میں استعمال ہونے والے فنش ہیں۔ اگر آپ کے پاس کوئی پرانا حصہ ہے جسے بحال کرنے کی ضرورت ہے یا ایک نیا حصہ جسے آپ محفوظ کرنا چاہتے ہیں، تو دھاتی چڑھانا ایک بہترین حل ہے۔

6.3 بہتر ظاہری شکل
دھات کی تکمیل نہ صرف دھات کی لمبی عمر کو بہتر بناتی ہے بلکہ یہ ظاہری شکل کو بھی نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے۔ نوادرات اور زیورات عام طور پر اپنی اشیاء کو سونے یا چاندی کی کوٹنگ سے چڑھاتے ہیں تاکہ ان کی بصری کشش کو بہتر بنایا جا سکے۔

6.4 برقی چالکتا
سطح چڑھانا خام دھاتی حصوں کے conductive عناصر کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتے ہیں. کاپر، سونا، اور چاندی چالکتا بڑھانے کے لیے چڑھانے کے تین مثالی انتخاب ہیں۔ ڈونگ گوان چین میں ہماری ٹیم صحیح الیکٹروپلاٹنگ کی سفارش کر سکتی ہے۔خدماتآپ کی کاروباری ضروریات کے لیے۔

حصہ 7:دھاتی حصہ کی درخواست

کروم پلیٹنگ ان حصوں کے لیے مثالی ہے جن میں پہننے کے خلاف مزاحمت، سختی اور جمالیاتی لحاظ سے خوشنما سطح کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے آٹوموٹیو پرزے، ٹولز اور مشینری۔

نکل چڑھانا ان حصوں کے لیے بہترین موزوں ہے جن کے لیے بہترین سنکنرن مزاحمت، پہننے کی مزاحمت اور اعلی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ عام طور پر الیکٹرانک کنیکٹرز، آٹوموٹیو پارٹس اور ہائیڈرولک سسٹم میں پایا جاتا ہے۔

Galvanizing ایک سستی زنگ سے بچنے والا حل ہے جو بیرونی آلات، عمارت کے اجزاء، اور ہارڈ ویئر جیسے پیچ اور گری دار میوے پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

حصہ 8: اکثر پوچھے گئے سوالات
کروم چڑھانا کیسے ہٹایا جائے؟
ہائیڈروکلورک ایسڈ عام طور پر کروم چڑھانا کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن سینڈ بلاسٹنگ، الیکٹرولیسس اور دیگر طریقے بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

الیکٹروپلاٹنگ اور کیمیائی چڑھانا میں کیا فرق ہے؟

الیکٹروپلاٹنگ کے لیے ایک بیرونی کرنٹ اور ایک انوڈ کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ کیمیکل چڑھانا دھات کی سطح پر ہونے والے آٹوکیٹلیٹک ردعمل پر انحصار کرتا ہے۔

کیا جستی سٹیل کی چادروں کو زنگ لگے گا؟

جستی سٹیل کے پائپوں کو زنگ لگنا آسان نہیں ہے، لیکن اگر انہیں زیادہ دیر تک مرطوب ماحول میں رکھا جائے تو وہ آکسائڈائز ہو جائیں گے۔ عام طور پر، گرم ڈِپ جستی پائپوں میں کولڈ ڈِپ جستی پائپوں کے مقابلے میں زنگ لگنے کا امکان کم ہوتا ہے۔

نکل چڑھانا کیسے صاف کریں؟

نکل چڑھانا صاف کرنے کے لیے، نرم کپڑے اور صابن والے پانی سے آہستہ سے پونچھیں، پھر اگر ضروری ہو تو نکل سیف پالش سے دھوئیں، خشک کریں اور پالش کریں۔