CNC مشینی کامیابی کی کلید: ضروری پروسیسنگ پوائنٹس

مندرجات کا جدول

باب 1. حصوں کے ڈیزائن اور ڈرائنگ کی ضروریات

باب 2۔ مواد کا انتخاب

باب 3۔ مواد کا انتخاب

باب 4 CNC مشینی درخواست

باب 5۔ کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ

باب 6۔ لاگت کا کنٹرول

باب 7: مصنوعات کی ظاہری شکل کا علاج

باب 8: مصنوعات کی پیکیجنگ

باب 9: نتیجہ

جدید مینوفیکچرنگ میں، CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) پروسیسنگ دھاتی حصہ مصنوعات کے ڈیزائن اور پیداوار کا ایک اہم حصہ بن گیا ہے۔ CNC مصنوعات کی پروسیسنگ متنوع اور اعلی صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ چاہے یہ ایرو اسپیس ہو، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، طبی سازوسامان، یا الیکٹرانک صارفین کی مصنوعات، CNC پروسیسنگ کا حصہ کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ 17 سال کے تجربات کے ساتھ ایک پیشہ ور ہارڈویئر پروسیسنگ مینوفیکچرر کے طور پر CNC پروسیسنگ کے حصے کو انجام دیتے وقت، ہم سمجھتے ہیں کہ CNC پروڈکٹ کے حتمی معیار، درستگی اور پیداواری کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے بہت سے اہم نکات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ہم آپ کو وہ اہم نکات اور احتیاطی تدابیر بتانا چاہیں گے جنہیں CNC پروڈکٹ پروسیسنگ کے دوران نوٹ کرنے کی ضرورت ہے:

باب 1. حصوں کے ڈیزائن اور ڈرائنگ کی ضروریات

1.1 پروسیسنگ تشخیصمصنوعات کے ڈیزائن کے دوران، CNC پروسیسنگ حصوں کی ایک جامع تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیچیدہ جیومیٹریاں، حد سے زیادہ عمدہ خصوصیات یا غیر معقول جہتی رواداری مشینی کی دشواری اور لاگت کو بڑھا سکتی ہے، یا پروسیسنگ کو بھی ناممکن بنا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، بہت چھوٹا اندرونی کونے کا رداس، بہت گہرا ایک اندھا سوراخ یا پتلی دیواروں والا ڈھانچہ خاص ٹولز اور مشینی عمل کی ضرورت ہے۔ ڈیزائنرز کو چاہیے کہ وہ CNC آپریٹنگ انجینئرز کے ساتھ مل کر بات چیت کریں اور ڈیزائن ڈرائنگ کو بہتر بنانے کے لیے تعاون کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ تصریح کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے پرزوں کی اچھی پروسیسنگ ہو۔

1.2 ڈرائنگ کی درستگیCNC مشینی عین مطابق ڈرائنگ پر مبنی ہے۔ متعلقہ ڈرائنگ کے طول و عرض اور ضروریات کو CNC مشینی انجینئر کمپیوٹر میں داخل کرے گا اور اسے ڈرائنگ کے مطابق مکمل کرے گا۔ لہذا، ڈرائنگ درست ہونا ضروری ہے. ڈرائنگ میں کلیدی معلومات جیسے جہتی رواداری، سطح چمکنے کی سطح، مواد کی تفصیلات، اور مشینی ضروریات کو واضح طور پر نشان زد کرنا چاہیے۔ کسی بھی مبہم یا غلط نشانات کی وجہ سے مشینی پرزے ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہو سکتے ہیں یا یہاں تک کہ ختم ہو سکتے ہیں۔ مشینی کرنے سے پہلے، ڈرائنگ کا بغور جائزہ لینا چاہیے اور اس کی دوبارہ تصدیق کرنی چاہیے۔

باب 2۔ مواد کا انتخاب

2.1 کارکردگی کی جانچمصنوعات کی ضروریات اور متعلقہ حصوں کے کام کرنے والے ماحول کے مطابق صحیح مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ مختلف مواد میں مختلف مکینیکل، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہوتی ہیں، جیسے کہ طاقت، سختی، جفاکشی، چالکتا، سنکنرن مزاحمت، وغیرہ۔ مثال کے طور پر، ایرو اسپیس حصوں کو عام طور پر زیادہ طاقت، کم کثافت والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ایلومینیم مرکب اور ٹائٹینیم مرکب؛ جب کہ طبی آلات کے پرزوں میں اچھی بایو کمپیٹیبلٹی والے مواد کی ضرورت ہو سکتی ہے، جیسے سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم الائے یا خصوصی پلاسٹک۔ مواد کو مصنوعات کی وضاحتوں کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔

2.2 مواد کا معیارمواد کا معیار براہ راست پروسیسنگ کے معیار اور حتمی CNC پروسیسنگ حصوں کو متاثر کرتا ہے۔ رسمی چینلز کے ذریعے خریدے گئے اعلیٰ معیار کے مواد کا انتخاب کیا جانا چاہیے، اور سپلائرز کو مواد کے لیے معیاری سرٹیفیکیشن دستاویزات فراہم کرنے کا پابند ہونا چاہیے، جیسے کہ مواد کی بنیادی تفصیلات کی رپورٹس، خامیوں کی نشاندہی کی رپورٹس، وغیرہ۔ پروسیسنگ سے پہلے، مواد کی جانچ پڑتال کی جانی چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مواد ڈیزائن اور مصنوعات کی وضاحتوں کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔

باب 3۔ مواد کا انتخاب

CNC مشینی عمل اور CNC پروگرامنگمکمل CNC مشینی عمل میں درج ذیل مراحل شامل ہیں: پارٹ پروسیسنگ ڈرائنگ پر مبنی عمل کا تجزیہ، مشینی منصوبوں کا تعین، عمل کے پیرامیٹرز اور نقل مکانی کے ڈیٹا؛ تجویز کردہ پروگرام کوڈز اور فارمیٹس کے ساتھ پارٹ پروسیسنگ پروگرام شیٹ لکھنا؛ پروگرام ان پٹ یا ٹرانسمیشن؛ مشینی پروگرام کے ان پٹ کا ٹرائل آپریشن، ٹول پاتھ سمولیشن، وغیرہ، یا این سی یونٹ میں منتقل؛ درست آپریشن کے ذریعے مشین ٹول کا خودکار آپریشن، پہلا نمونہ ٹرائل کٹنگ؛ پروسیس شدہ حصوں کا معائنہ.

CNC مشینی پروگرام ہدایات کا ایک سلسلہ ہے جو NC مشین ٹول کو مشینی انجام دینے کے لیے چلاتا ہے، اور یہ NC مشین ٹول کا ایپلیکیشن سافٹ ویئر ہے۔ CNC پروگرامنگ کے اہم کاموں میں حصہ ڈرائنگ کا تجزیہ، عمل کا ڈیزائن، مشینی راستے کی منصوبہ بندی، اور مشین ٹول کے معاون فنکشن کا تعین شامل ہیں۔ یہ CNC مشینی میں ایک اہم مرحلہ ہے۔

باب 4 CNC مشینی درخواست

CNC مشین کے حصے کی کارکردگی کی خصوصیات CNC مشینی کی درخواست کی گنجائش کا تعین کرتی ہیں۔ CNC مشینی کے لیے، اس کی اشیاء کو ان کے قابل اطلاق کے مطابق تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

4.1 بہترین موزوں زمرہ:اعلی پروسیسنگ کی درستگی، پیچیدہ شکل اور ساخت، خاص طور پر پیچیدہ منحنی خطوط، خمیدہ سطح کی شکل یا غیر کھلی گہا والے حصے۔ یہ پرزے جنرل مشین ٹولز کے ساتھ پروسیسنگ اور معائنہ کرنا مشکل ہیں، اور پروسیسنگ کے معیار کی ضمانت دینا مشکل ہے۔ پروسیسنگ کے دوران ایک سے زیادہ عمل کو مکمل کرنے کے لیے ایک وقت میں کلیمپ کرنے والے حصے۔

4.2 مزید موزوں زمرے:وہ پرزے جو مہنگے ہیں، حاصل کرنا مشکل ہے اور اسے ختم نہیں کیا جا سکتا۔ جب عام مشینی ٹولز پر کارروائی کی جاتی ہے تو اس طرح کے پرزے نااہل یا سکریپڈ پرزوں کا شکار ہوتے ہیں۔ وشوسنییتا کی خاطر، CNC مشین ٹولز کو پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ وہ پرزے جو عام مشینی ٹولز پر کارروائی کرنے کے لیے ناکارہ ہیں، محنت کی زیادہ شدت رکھتے ہیں، اور معیار کے لحاظ سے کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ ماڈل کی تبدیلیوں اور کارکردگی کے ٹیسٹ کے لیے استعمال ہونے والے حصے (اچھی جہتی مستقل مزاجی کی ضرورت ہے)؛ وہ حصے جو ایک سے زیادہ اقسام، متعدد تصریحات، سنگل ٹکڑوں اور چھوٹے بیچوں میں تیار کیے جاتے ہیں۔

4.3 غیر موزوں زمرہ:وہ حصے جو مکمل طور پر دستی پوزیشننگ پر انحصار کرتے ہیں۔ بہت غیر مستحکم مشینی الاؤنس والے حصے۔ اگر CNC مشین ٹول میں آن لائن معائنہ کا نظام نہیں ہے جو خود بخود پارٹ پوزیشن کوآرڈینیٹس کو چیک اور ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ پرزے جو مخصوص عمل کا سامان استعمال کریں، ٹیمپلیٹس پر انحصار کریں، اور مشینی کے لیے نمونے کے حصے؛ وہ حصے جو بڑی مقدار میں تیار کرنے کی ضرورت ہے۔

CNC مشین ٹول کی کارکردگی میں بہتری، فنکشنز کی کمال، لاگت میں کمی، CNC مشینی ٹولز اور معاون ٹولز کی کارکردگی میں مسلسل بہتری اور CNC مشینی ٹیکنالوجی کی مسلسل بہتری کے ساتھ CNC مشین ٹولز کا استعمال اعلی آٹومیشن، اعلیٰ درستگی کے ساتھ، اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں اضافے کے لیے مرتکز آپریشنز gradu ہے۔

باب 5۔ کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ

عمل کنٹرول:CNC مشینی کے دوران، مشینی عمل کو بروقت مانیٹر کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم قائم کیا جانا چاہیے۔ طول و عرض اور سطح سے مصنوعات کی پیمائش اور جانچ کرکے، مشینی غلطیوں کو دریافت کیا جا سکتا ہے اور اسے بروقت درست کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، مشینی کے دوران، آن لائن ماپنے کا سامان ریئل ٹائم میں پرزوں کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور پیمائش کے نتائج کی بنیاد پر کٹنگ پیرامیٹرز یا ٹول پوزیشنز کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

باب 6۔ لاگت کا کنٹرول

CNC پروسیسنگ حصے کی لاگت میں مواد کی لاگت، پروسیسنگ کی لاگت، سامان کی قدر میں کمی، مزدوری کی لاگت وغیرہ شامل ہیں۔ پروسیسنگ پلان پر عمل کرتے وقت، ان عوامل پر جامع غور کیا جانا چاہیے، اور ڈیزائن کو بہتر بنانے، مناسب پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور آلات کا انتخاب کرکے، اور مناسب طریقے سے پروسیسنگ الاؤنس کو کنٹرول کرکے لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مناسب قیمت کے لیے کوشش کرنے کے لیے سپلائر کے ساتھ مکمل مواصلت اور گفت و شنید کی جانی چاہیے۔

باب 7: مصنوعات کی ظاہری شکل کا علاج

CNC مشینی حصوں کی سطح کا علاج مصنوعات کی ظاہری شکل، مصنوعات کی کارکردگی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ظاہری شکل کا علاج CNC پروڈکٹ پروسیسنگ کا ایک اہم حصہ ہے۔ مندرجہ ذیل کچھ عام ظاہری علاج کے طریقے ہیں:

پالش کرنا

دستی پیسنا:پروسیسنگ حصے کی سطح کو دستی طور پر پیسنے کے لیے سینڈ پیپر، آئل اسٹون اور دیگر اوزار استعمال کریں۔ یہ پرزوں کو لچکدار طریقے سے سنبھال سکتا ہے، لیکن یہ ناکارہ ہے اور اس کی مزدوری کی قیمت بہت زیادہ ہے۔ یہ چھوٹے بیچ کے نمونے کی پیداوار یا مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔

مکینیکل پیسنا:یہ بنیادی طور پر بیلٹ سینڈرز، گرائنڈرز اور دیگر مشینوں کے ذریعے سطح پیسنے، اعلی کارکردگی، اچھی سطح کی چپٹی، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

مکینیکل پالش:CNC کے حصے کی سطح کو مشینوں کے ذریعے پالش کیا جاتا ہے جیسے کہ پالش کرنے والے پہیوں کو زیادہ چمک حاصل کرنے کے لیے۔

کیمیائی پالش:پالش کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے CNC حصوں کی سطح کو رگڑنے اور تحلیل کرنے کے لیے کیمیائی محلول استعمال کریں۔ اس کے فوائد یہ ہیں کہ یہ پیچیدہ شکلوں اور اچھی سطح کی یکسانیت کے ساتھ CNC کے حصے پر کارروائی کر سکتا ہے، لیکن اس کے لیے کیمیائی محلول کی ساخت اور عمل کے پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، اسے سنبھالنے کے لیے پیشہ ورانہ سازوسامان اور متعلقہ تکنیکی کارکنوں کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

الیکٹرولائٹک پالش:الیکٹرولیسس کے اصول کی بنیاد پر، سی این سی حصے کی سطح پر چھوٹے ابھرے ہوئے حصوں کو پالش کرنے کے لیے ترجیحی طور پر تحلیل کیا جاتا ہے۔ الیکٹرولائٹک پالش بہت اونچی سطح کی تکمیل حاصل کر سکتی ہے اور مکینیکل پالش کے دوران اخترتی پرت پیدا نہیں کرے گی، لیکن سامان کی لاگت زیادہ ہے اور عمل کے کنٹرول کے تقاضے سخت ہیں۔

سپرے کرنا:سپرے پینٹنگ: حفاظتی فلم بنانے کے لیے اسپرے گن کے ذریعے CNC حصے کی سطح پر پینٹ چھڑکیں، جو آرائشی اور اینٹی سنکنرن کا کردار ادا کرتی ہے۔ سپرے پینٹنگ کا عمل سادہ اور کم لاگت والا ہے، اور ضرورت کے مطابق مختلف رنگوں اور پرفارمنس پینٹ ٹریٹمنٹ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

پاؤڈر چھڑکاؤ:پاؤڈر کوٹنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، الیکٹرو اسٹاٹک جذب اور دیگر طریقوں کے ذریعے پاؤڈر پینٹ کو CNC کے حصے کی سطح پر جوڑنا ہے، اور پھر اعلی درجہ حرارت پر بیکنگ اور کیورنگ کے ذریعے کوٹنگ بنانا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ میں پہننے کے خلاف مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور آرائشی خصوصیات ہیں، اور اچھی ماحولیاتی کارکردگی ہے، کیونکہ پاؤڈر کوٹنگ میں نامیاتی سالوینٹس نہیں ہوتے ہیں، جو غیر مستحکم نامیاتی مرکبات (VOC) کے اخراج کو کم کرتے ہیں۔

آکسیکرن علاج:

انوڈائزنگ:بنیادی طور پر ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ CNC حصے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ الیکٹرولائیٹک سیل میں، سی این سی کا حصہ اینوڈ کے طور پر کام کرتا ہے، اور الیکٹرولیسس کے ذریعے اس کی سطح پر ایک آکسائیڈ فلم بنتی ہے۔ انوڈائزڈ فلم میں اچھی سختی ہے، پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہے، اور مختلف رنگوں کو حاصل کرنے کے لیے رنگا جا سکتا ہے۔

کیمیائی آکسیکرن:ایک کیمیائی محلول دھات کی سطح کے ساتھ آکسائیڈ فلم بنانے کے لیے رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ کیمیائی آکسیکرن عمل آسان ہے اور لاگت کم ہے، لیکن آکسائڈ فلم کی موٹائی اور کارکردگی انوڈائزڈ فلم کی نسبت کمتر ہے۔ یہ اکثر ایسے حالات میں استعمال ہوتا ہے جہاں سنکنرن مزاحمت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ:الیکٹرولیسس کے اصول کے ذریعے سی این سی کے حصے کی سطح پر دھات یا کھوٹ کی ایک تہہ چڑھائی جاتی ہے، جیسے کروم چڑھانا، نکل چڑھانا، زنک چڑھانا، وغیرہ۔ الیکٹروپلاٹنگ سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت اور سی این سی حصے کی آرائش کو بہتر بنا سکتی ہے۔ کروم چڑھانا پرت اعلی سختی، اعلی چمک اور اچھی لباس مزاحمت ہے، اور اکثر اعلی آرائشی ضروریات کے ساتھ حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؛ نکل چڑھانا پرت اچھی سنکنرن مزاحمت اور ویلڈیبلٹی ہے؛ زنک چڑھانا پرت بنیادی طور پر سٹیل CNC کے حصے کو زنگ لگنے سے روکنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور اس میں کم قیمت اور اچھی حفاظتی کارکردگی کے فوائد ہیں۔

تار ڈرائنگ: سی این سی کے حصے کی سطح پر یکساں ریشم جیسی لکیریں کھینچنے کے لیے وائر ڈرائنگ مشین یا ہینڈ ٹولز کا استعمال سطح کی ساخت اور خوبصورتی کو بڑھا سکتا ہے، اور سطح کے نقائص کو بھی ایک حد تک چھپا سکتا ہے۔ وائر ڈرائنگ عام طور پر دھاتی مواد جیسے سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کی سطح کے علاج کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور یہ بڑے پیمانے پر الیکٹرانک پروڈکٹ ہاؤسنگ، آرائشی مواد اور دیگر مصنوعات میں استعمال ہوتی ہے۔

باب 8 مصنوعات کی پیکیجنگ

CNC پروڈکٹ پروسیسنگ حصوں کی پیکیجنگ مصنوعات کی حفاظت کر سکتی ہے اور نقل و حمل اور اسٹوریج کی سہولت فراہم کر سکتی ہے۔ مندرجہ ذیل متعلقہ عمل اور پیکیجنگ کے اہم نکات ہیں:

مصنوعات کی صفائی:CNC حصے کی سطح پر موجود ملبہ، دھول، تیل اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لیے صاف کپڑے یا کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیکیجنگ کے عمل کے دوران مصنوعات کی ثانوی آلودگی کو روکنے کے لیے CNC کے حصے کی سطح صاف اور صاف ہے۔

معائنہ: مصنوعات کے معیار کے معیار کے مطابق، پروسیس شدہ حصوں کے سائز، ظاہری شکل، درستگی، وغیرہ کا جامع معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات پیکیجنگ سے پہلے ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ خصوصی مصنوعات کے لیے، جیسے واٹر پروف، نمی پروف، اینٹی سٹیٹک وغیرہ، متعلقہ ٹیسٹ بھی درکار ہیں۔

درجہ بندی اور پیکیجنگ: پروڈکٹ کے ماڈلز، وضاحتیں، مقدار وغیرہ کی درجہ بندی کرنے کی ضرورت ہے تاکہ بعد میں پیکیجنگ کے آپریشنز اور انتظام میں آسانی ہو۔ ایک ہی وقت میں، مماثل حصوں اور لوازمات کو اس بات کا یقین کرنے کے لئے ترتیب دیا جانا چاہئے کہ ہر پیکج میں اشیاء مکمل ہیں.

اندرونی پیکیجنگ:پیکیجنگ مواد کا انتخاب

پلاسٹک فلم:اس میں اچھی نمی پروف اور ڈسٹ پروف خصوصیات، اعلی شفافیت ہے اور پروڈکٹ کا مشاہدہ کرنا آسان ہے۔ کچھ CNC حصے کے لیے جن کی سطحیں آسانی سے کھرچ جاتی ہیں، آپ اینٹی سٹیٹک فنکشن کے ساتھ پلاسٹک فلم پیکیجنگ کا انتخاب کر سکتے ہیں۔

ایئر بیڈ بیگ:نقل و حمل کے دوران تصادم سے مصنوعات کو نقصان پہنچنے سے روکنے کے لیے بہتر کشننگ تحفظ فراہم کر سکتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق اور نازک پروسیسنگ حصوں کے لئے موزوں ہے۔

پرل کاٹن: یہ نرم، لچکدار اور شاک پروف ہے۔ یہ مصنوعات کی شکل کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے، مصنوعات کی سطح کو اچھی طرح سے فٹ بیٹھتا ہے اور ہمہ جہت تحفظ فراہم کرتا ہے.

پیکنگ کا طریقہ

انفرادی پیکیجنگ: کچھ اعلی صحت سے متعلق، نازک یا قیمتی CNC حصے کے لیے، انفرادی پیکیجنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ہر پروڈکٹ کو مناسب پیکیجنگ مواد سے لپیٹا جاتا ہے اور پھر ایک باکس یا بیگ میں رکھا جاتا ہے۔ یہ مصنوعات کے درمیان تصادم اور رگڑ سے بچ سکتا ہے اور مصنوعات کی سالمیت کی حفاظت کرسکتا ہے۔

مشترکہ پیکیجنگ: کچھ چھوٹے پروسیس شدہ حصوں کے لئے ایک ہی وضاحتیں کے ساتھ، ایک سے زیادہ مصنوعات کو ایک ساتھ پیک کیا جا سکتا ہے. مثال کے طور پر، پلاسٹک بی اے جی یا کاغذ کے خانے میں کئی چھوٹے حصوں کو رکھا جا سکتا ہے، اور پھر پیک کیا جا سکتا ہے۔ پیکیجنگ کو یکجا کرتے وقت، نچوڑ یا تصادم سے بچنے کے لیے مصنوعات کی ترتیب پر توجہ دیں۔

بیرونی باکس پیکیجنگ

کارٹن:آپ کو ایک بیرونی باکس کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے جس میں اچھی کمپریشن مزاحمت، کشننگ اور اکانومی ہو۔ مواد عام طور پر A&A کاغذ ہے، جو سب سے زیادہ استعمال ہونے والے بیرونی پیکیجنگ مواد میں سے ایک ہے۔ مصنوعات کے وزن اور سائز کے مطابق، مناسب کارٹن ماڈل اور مواد کا انتخاب کریں. بھاری مصنوعات کے لیے، آپ ایک مضبوط کارٹن کا انتخاب کر سکتے ہیں اور کارٹن کی کمپریشن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے کارٹن کے اندر سپورٹ مواد جیسے گتے، فوم بورڈ وغیرہ شامل کر سکتے ہیں۔

لکڑی کے خانے:اعلی طاقت اور اچھی جھٹکا مزاحمت، بڑے، بھاری یا نازک CNC پروڈکٹ پروسیسنگ حصوں کی پیکنگ کے لیے موزوں ہے۔ لکڑی کے خانوں کی تیاری کو پروڈکٹ کے سائز کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کرنے کی ضرورت ہے، اور پروڈکٹ کو ٹھیک کرنے اور نقل و حمل کے دوران ہلنے سے روکنے کے لیے سلاٹ اور پارٹیشنز اندر سیٹ کیے جا سکتے ہیں۔

پیلیٹ:عام طور پر بلک نقل و حمل کے لئے پروسیس شدہ حصوں کی پیکیجنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک سے زیادہ اندرونی پیکڈ پروڈکٹس کو ایک پیلیٹ پر رکھا جاتا ہے اور پھر ریپنگ فلم یا اسٹریپنگ ٹیپ سے محفوظ کیا جاتا ہے۔ پیلیٹ پیکیجنگ فورک لفٹ کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ اور ٹرانسپورٹیشن کی سہولت فراہم کرتی ہے، جو لاجسٹک کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔

کارٹن مارک اور مصنوعات کی شناخت

پروڈکٹ کی معلومات: پروڈکٹ کا نام، ماڈل، وضاحتیں، مقدار اور دیگر معلومات کو بیرونی باکس کی پیکیجنگ پر واضح طور پر نشان زد کیا جانا چاہیے تاکہ نقل و حمل کے دوران شناخت اور ہینڈلنگ میں آسانی ہو۔

انتباہی علامات: خاص مصنوعات جیسے نازک، آتش گیر، دھماکہ خیز اور زہریلی مصنوعات کے لیے، متعلقہ انتباہی نشانیاں بیرونی پیکیجنگ پر پوسٹ کی جانی چاہئیں، جیسے کہ "نازک اشیاء، احتیاط سے ہینڈل کریں"، "الٹی ​​نہ کریں"، "نمی پروف" وغیرہ، تاکہ نقل و حمل کے عملے اور گودام کے مینیجرز کو مصنوعات کی حفاظت پر توجہ دیں۔

پیکجنگ کی تاریخ اور بیچ: پیکجنگ کی تاریخ اور پروڈکٹ کے بیچ نمبر کو نشان زد کرنے سے پروڈکٹ کا پتہ لگانے اور انتظام میں مدد ملے گی۔

پوسٹ پیکجنگ پروسیسنگ

نقل و حمل اور تقسیم: پروڈکٹ کی منزل اور نقل و حمل کے طریقہ کار کے مطابق صحیح لاجسٹکس کمپنی یا ٹرانسپورٹیشن ٹول کا انتخاب کریں۔ لمبی دوری کی نقل و حمل کے لیے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیکیجنگ طویل مدتی ٹکرانے اور کمپن کا مقابلہ کر سکتی ہے۔ مختصر فاصلے کی نقل و حمل کے لئے، لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے دوران مصنوعات کو نقصان پہنچنے سے روکنے پر بھی توجہ دیں۔ نقل و حمل کے دوران، پروڈکٹ کی نقل و حمل کی حالت کا پتہ لگائیں اور بروقت کسی بھی مسائل سے نمٹیں۔

ذخیرہ: پیک شدہ مصنوعات کو خشک، ہوادار گودام میں مناسب درجہ حرارت کے ساتھ ذخیرہ کریں تاکہ مصنوعات کو نمی، زیادہ درجہ حرارت، کم درجہ حرارت اور دیگر ماحولیاتی عوامل سے متاثر ہونے سے بچایا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، آسان انتظام اور بازیافت کے لیے مصنوعات کو ان کے زمروں اور بیچوں کے مطابق درجہ بندی اور ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔

باب 9 کے نتائج:

خلاصہ طور پر، CNC مشینی حسب ضرورت متعدد اہم نکات جیسے پارٹ ڈیزائن، میٹریل سلیکشن، پروسیسنگ ٹیکنالوجی، آلات کے اوزار، کوالٹی کنٹرول، لاگت، ظاہری شکل کی پروسیسنگ، پروڈکٹ کی پیکیجنگ اور ترسیل کے وقت پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔ صرف عمل اور پروڈکشن پلان پر عمل کرنے اور ہر لنک میں مقدار کو سختی سے کنٹرول کرنے سے ہی ہم اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اعلیٰ معیار اور اعلیٰ صحت سے متعلق پرزوں پر عملدرآمد کیا جائے۔ مندرجہ بالا وہی چیز ہے جو ہمارا ہارڈویئر آپ کے لیے "CNC مشینی حسب ضرورت کے لیے اہم نکات" کے بارے میں لاتا ہے، مجھے امید ہے کہ یہ آپ کی مدد کر سکتا ہے! ایک ہی وقت میں، ہم ہارڈ ویئر پروسیسنگ، سی این سی پروسیسنگ، اور سی این سی لیتھ سروس میں مہارت رکھنے والے سی این سی میٹل پارٹ پی مینوفیکچرر ہیں۔ ہم لیتھ پارٹس، سٹیمپنگ پارٹس، ہارڈویئر اسپرنگس، ہارڈ ویئر کے سانچوں، غیر معیاری پرزوں اور دیگر حصوں کے لیے درست ہارڈویئر پروسیسنگ خدمات فراہم کر سکتے ہیں۔ خوش آمدید آپ کامشاورت!