دھاتی سٹیمپنگ Solenoid لاک حصوں کی اہم خصوصیات:

1.1 اعلیٰ درستگی کے تقاضے: جہتی درستگی بہت زیادہ درکار ہے۔ Solenoid لاک کے بولٹ، لاک بکسوا اور دیگر لوازمات کے لیے، غیر موافق طول و عرض تالا کی تنصیب اور عام استعمال کو متاثر کرے گا۔

1.2 مناسب مادی طاقت: کافی مکینیکل طاقت درکار ہے۔ مثال کے طور پر، شیل کے لوازمات کو ایک خاص بیرونی قوت کے اثرات کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے، اور آئرن کور اور دیگر اجزاء کے مواد کو اس بات کا یقین کرنے کے قابل ہونا چاہیے کہ وہ Solenoid فورس کے عمل کے تحت خراب نہیں ہوں گے۔

1.3 اچھی سنکنرن مزاحمت: چونکہ Solenoid تالے مختلف ماحول میں استعمال کیے جا سکتے ہیں، اس لیے دھاتی سٹیمپنگ لوازمات سنکنرن سے مزاحم ہونے چاہئیں، جیسے کہ مرطوب ماحول میں زنگ نہ لگنے اور نقصان دہ نہ ہوں۔

1.4 اچھی چالکتا (کچھ لوازمات): Solenoid میکانزم سے متعلق لوازمات، جیسے کوائل کنکال، 1.5 Solenoid تالے کی عام پاور آن کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اچھی چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے۔

1.5 اعلی پیداواری کارکردگی: دھاتی سٹیمپنگ ایک موثر پروسیسنگ طریقہ ہے۔ مولڈ اسٹیمپنگ کے ذریعے، اسی تصریح کے Solenoid لاک میٹل اسٹیمپنگ حصوں کو تھوڑے وقت میں بڑے پیمانے پر تیار کیا جا سکتا ہے، جو Solenoid locks جیسی مصنوعات کے لیے موزوں ہے جن کی ایک مخصوص بیچ کی طلب ہوتی ہے۔

1.6 اچھی طاقت: مہر لگانے کا عمل دھاتی مواد کی سرد اخترتی کو مضبوط بنانے کا سبب بنے گا، جس سے دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی مضبوطی اور سختی بہتر ہو گی۔ مہر لگانے والے پرزے جیسے سولینائیڈ لاک کے شیل میں اینٹی ڈیفارمیشن کی بہتر صلاحیت ہوتی ہے، اس طرح اندرونی ڈھانچے کی حفاظت ہوتی ہے۔

1.7 نسبتاً کم لاگت: جب بڑے پیمانے پر تیار کیا جاتا ہے، تو دھاتی سٹیمپنگ پرزے سانچوں کے دوبارہ استعمال اور موثر پیداواری عمل کی وجہ سے پیداواری لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں، جو کہ Solenoid لاک کو مارکیٹ میں قیمت کے مقابلے میں زیادہ مسابقتی بناتا ہے۔

 دھاتی سٹیمپنگ Solenoid لاک حصوں کی اہم خصوصیات:

1.1 اعلیٰ درستگی کے تقاضے: جہتی درستگی بہت زیادہ درکار ہے۔ Solenoid لاک کے بولٹ، لاک بکسوا اور دیگر لوازمات کے لیے، غیر موافق طول و عرض تالا کی تنصیب اور عام استعمال کو متاثر کرے گا۔

1.2 مناسب مادی طاقت: کافی مکینیکل طاقت درکار ہے۔ مثال کے طور پر، شیل کے لوازمات کو ایک خاص بیرونی قوت کے اثرات کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے، اور آئرن کور اور دیگر اجزاء کے مواد کو اس بات کا یقین کرنے کے قابل ہونا چاہیے کہ وہ Solenoid فورس کے عمل کے تحت خراب نہیں ہوں گے۔

1.3 اچھی سنکنرن مزاحمت: چونکہ Solenoid تالے مختلف ماحول میں استعمال کیے جا سکتے ہیں، اس لیے دھاتی سٹیمپنگ لوازمات سنکنرن سے مزاحم ہونے چاہئیں، جیسے کہ مرطوب ماحول میں زنگ نہ لگنے اور نقصان دہ نہ ہوں۔

1.4 اچھی چالکتا (کچھ لوازمات): Solenoid میکانزم سے متعلق لوازمات، جیسے کوائل کنکال، 1.5 Solenoid تالے کی عام پاور آن کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اچھی چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے۔

1.5 اعلی پیداواری کارکردگی: دھاتی سٹیمپنگ ایک موثر پروسیسنگ طریقہ ہے۔ مولڈ اسٹیمپنگ کے ذریعے، اسی تصریح کے Solenoid لاک میٹل اسٹیمپنگ حصوں کو تھوڑے وقت میں بڑے پیمانے پر تیار کیا جا سکتا ہے، جو Solenoid locks جیسی مصنوعات کے لیے موزوں ہے جن کی ایک مخصوص بیچ کی طلب ہوتی ہے۔

1.6 اچھی طاقت: مہر لگانے کا عمل دھاتی مواد کی سرد اخترتی کو مضبوط بنانے کا سبب بنے گا، جس سے دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی مضبوطی اور سختی بہتر ہو گی۔ مہر لگانے والے پرزے جیسے سولینائیڈ لاک کے شیل میں اینٹی ڈیفارمیشن کی بہتر صلاحیت ہوتی ہے، اس طرح اندرونی ڈھانچے کی حفاظت ہوتی ہے۔

1.7 نسبتاً کم لاگت: جب بڑے پیمانے پر تیار کیا جاتا ہے، تو دھاتی سٹیمپنگ پرزے سانچوں کے دوبارہ استعمال اور موثر پیداواری عمل کی وجہ سے پیداواری لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں، جو کہ Solenoid لاک کو مارکیٹ میں قیمت کے مقابلے میں زیادہ مسابقتی بناتا ہے۔

 دھاتی سٹیمپنگ Solenoid لاک حصوں کی خصوصیت:

1.1 اعلی صحت سے متعلق ضروریات: اعلی جہتی درستگی کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، Solenoid لاک کے بولٹ، لاک بکسوا اور دیگر لوازمات، غیر مطابقت پذیر طول و عرض تالا کی تنصیب اور عام استعمال کو متاثر کریں گے۔

1.2 مناسب مادی طاقت: کافی مکینیکل طاقت درکار ہے۔ مثال کے طور پر، شیل کے لوازمات کو ایک خاص بیرونی قوت کے اثرات کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے، اور آئرن کور اور دیگر اجزاء کے مواد کو اس بات کا یقین کرنے کے قابل ہونا چاہیے کہ وہ Solenoid فورس کے عمل کے تحت خراب نہیں ہوں گے۔

1.3 اچھی سنکنرن مزاحمت: چونکہ Solenoid تالے مختلف ماحول میں استعمال کیے جا سکتے ہیں، اس لیے دھاتی سٹیمپنگ لوازمات سنکنرن سے مزاحم ہونے چاہئیں، جیسے کہ مرطوب ماحول میں زنگ نہ لگنے اور نقصان دہ نہ ہوں۔

1.4 اچھی چالکتا (کچھ لوازمات): Solenoid میکانزم سے متعلق لوازمات، جیسے کوائل کنکال، 1.5 Solenoid تالے کی عام پاور آن کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اچھی چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے۔

1.5 اعلی پیداواری کارکردگی: دھاتی سٹیمپنگ ایک موثر پروسیسنگ طریقہ ہے۔ مولڈ اسٹیمپنگ کے ذریعے، اسی تصریح کے Solenoid لاک میٹل اسٹیمپنگ حصوں کو تھوڑے وقت میں بڑے پیمانے پر تیار کیا جا سکتا ہے، جو Solenoid locks جیسی مصنوعات کے لیے موزوں ہے جن کی ایک مخصوص بیچ کی طلب ہوتی ہے۔

1.6 اچھی طاقت: مہر لگانے کا عمل دھاتی مواد کی سرد اخترتی کو مضبوط بنانے کا سبب بنے گا، جس سے دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی مضبوطی اور سختی بہتر ہو گی۔ مہر لگانے والے پرزے جیسے سولینائیڈ لاک کے شیل میں اینٹی ڈیفارمیشن کی بہتر صلاحیت ہوتی ہے، اس طرح اندرونی ڈھانچے کی حفاظت ہوتی ہے۔

1.7 نسبتاً کم لاگت: جب بڑے پیمانے پر تیار کیا جاتا ہے، تو دھاتی سٹیمپنگ پرزے سانچوں کے دوبارہ استعمال اور موثر پیداواری عمل کی وجہ سے پیداواری لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں، جو کہ Solenoid لاک کو مارکیٹ میں قیمت کے مقابلے میں زیادہ مسابقتی بناتا ہے۔

دھاتی سٹیمپنگ Solenoid لاک حصوں کی خصوصیت:

1.1 اعلی صحت سے متعلق ضروریات: اعلی جہتی درستگی کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، Solenoid لاک کے بولٹ، لاک بکسوا اور دیگر لوازمات، غیر مطابقت پذیر طول و عرض تالا کی تنصیب اور عام استعمال کو متاثر کریں گے۔

1.2 مناسب مادی طاقت: کافی مکینیکل طاقت درکار ہے۔ مثال کے طور پر، شیل کے لوازمات کو ایک خاص بیرونی قوت کے اثرات کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے، اور آئرن کور اور دیگر اجزاء کے مواد کو اس بات کا یقین کرنے کے قابل ہونا چاہیے کہ وہ Solenoid فورس کے عمل کے تحت خراب نہیں ہوں گے۔

1.3 اچھی سنکنرن مزاحمت: چونکہ Solenoid تالے مختلف ماحول میں استعمال کیے جا سکتے ہیں، اس لیے دھاتی سٹیمپنگ لوازمات سنکنرن سے مزاحم ہونے چاہئیں، جیسے کہ مرطوب ماحول میں زنگ نہ لگنے اور نقصان دہ نہ ہوں۔

1.4 اچھی چالکتا (کچھ لوازمات): Solenoid میکانزم سے متعلق لوازمات، جیسے کوائل کنکال، 1.5 Solenoid تالے کی عام پاور آن کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اچھی چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے۔

1.5 اعلی پیداواری کارکردگی: دھاتی سٹیمپنگ ایک موثر پروسیسنگ طریقہ ہے۔ مولڈ اسٹیمپنگ کے ذریعے، اسی تصریح کے Solenoid لاک میٹل اسٹیمپنگ حصوں کو تھوڑے وقت میں بڑے پیمانے پر تیار کیا جا سکتا ہے، جو Solenoid locks جیسی مصنوعات کے لیے موزوں ہے جن کی ایک مخصوص بیچ کی طلب ہوتی ہے۔

1.6 اچھی طاقت: مہر لگانے کا عمل دھاتی مواد کی سرد اخترتی کو مضبوط بنانے کا سبب بنے گا، جس سے دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی مضبوطی اور سختی بہتر ہو گی۔ مہر لگانے والے پرزے جیسے سولینائیڈ لاک کے شیل میں اینٹی ڈیفارمیشن کی بہتر صلاحیت ہوتی ہے، اس طرح اندرونی ڈھانچے کی حفاظت ہوتی ہے۔

1.7 نسبتاً کم لاگت: جب بڑے پیمانے پر تیار کیا جاتا ہے، تو دھاتی سٹیمپنگ پرزے سانچوں کے دوبارہ استعمال اور موثر پیداواری عمل کی وجہ سے پیداواری لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں، جو کہ Solenoid لاک کو مارکیٹ میں قیمت کے مقابلے میں زیادہ مسابقتی بناتا ہے۔