پہلا باب: دھاتی سٹیمپنگ ڈائی کیا ہے؟

میٹل اسٹیمپنگ ڈائی ایک سرد بنانے کا عمل ہے جو دھات کی پٹی سے شروع ہوتا ہے، جسے خالی یا ٹول اسٹیل کہا جاتا ہے۔ ایک یا ایک سے زیادہ ڈیز کے استعمال کے ذریعے، یہ طریقہ شیٹ یا پروفائل کی مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لیے دھات کو کاٹتا اور شکل دیتا ہے۔ خالی جگہ پر لگائی جانے والی قوت اس کی جیومیٹری کو تبدیل کر دیتی ہے، جس سے تناؤ پیدا ہوتا ہے جو ورک پیس کو موڑنے یا پیچیدہ شکلوں میں ڈھالنے کے لیے موزوں بناتا ہے۔ اس طریقہ کار کے ذریعے تیار کردہ سٹیمپنگ پارٹس سائز میں بہت زیادہ مختلف ہو سکتے ہیں، مخصوص ایپلی کیشن کے لحاظ سے، غیر معمولی چھوٹے سے لے کر انتہائی بڑے تک۔

ایک دھاتی سٹیمپنگ ڈیا، جسے دبانے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، مختلف تکنیکوں کو شامل کرتا ہے جیسے چھدرن، خالی کرنا، چھیدنا، سکے بنانا، اور کئی دوسرے کام۔ ڈیزائن میں درستگی اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ ہر پنچ بہترین معیار کو حاصل کرے۔

ڈائی اسٹیمپنگ میں استعمال ہونے والے ڈیز مخصوص ڈیزائن تیار کرنے کے لیے تیار کیے گئے مخصوص ٹولز ہیں، جن میں روزمرہ کی سادہ اشیاء سے لے کر کمپیوٹر کے پیچیدہ اجزاء شامل ہیں۔ انہیں سنگل فنکشن آپریشنز کے لیے یا مراحل میں انجام دئے جانے والے فنکشنز کی ترتیب وار سیریز کے حصے کے طور پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ میٹل اسٹیمپنگ ڈائی کی چار اقسام ہیں: سنگل پنچ ڈیز، پروگریسو ڈیز، کمپاؤنڈ ڈیز، اور ٹرانسفر ڈیز۔

سٹیمپنگ ڈائی کا ڈیزائن شروع کرتے وقت، سٹیل اور مواد پر توجہ دیں جیسا کہ ذیل میں ہے:

اگر سٹیمپنگ میٹریل میں سختی زیادہ ہے، جیسا کہ سٹینلیس سٹیل، تو سٹیمپنگ ڈائی کو اچھی لباس مزاحمتی مواد کے ساتھ سٹیل استعمال کرنے کی ضرورت ہے، جیسے Cr12MoV۔

1.2 نرم مواد کے لیے،جیسے کہ ایلومینیم، اسٹیمپنگ ڈائی پہننے کی مزاحمت کی ضرورت قدرے کم ہے، لیکن مواد کی چپچپا پن پر غور کیا جانا چاہیے تاکہ ڈائی سے چپکی ہوئی مواد سے بچا جا سکے۔ آپ اچھی اینٹی اسٹکنگ خصوصیات کے ساتھ ڈائی اسٹیل کا انتخاب کرسکتے ہیں۔

ڈائی کے لیے جو آپریشن کے دوران بڑے اثر والے بوجھ کا شکار ہوتے ہیں، جیسے کہ بڑے آٹوموٹیو کور کے لیے سٹیمپنگ ڈیز، مواد میں زیادہ سختی ہونی چاہیے، اور SKD11 جیسے اسٹیلز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

اگر کام کرنے والے ماحول میں سنکنرن کے خطرات ہیں، جیسے کہ مرطوب ماحول میں کام کرنا، تو آپ کو سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ڈائی اسٹیل کا انتخاب کرنا چاہیے، جیسے کہ سٹینلیس سٹیل۔

چھوٹے بیچوں کے لیے، ڈائی میٹریل کی کارکردگی کی ضروریات کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، اور کم قیمت والے مواد جیسے 45 سٹیل کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مناسب گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے۔

بڑے بیچوں کے لیے، آپ کو اعلیٰ کارکردگی، اعلی لباس مزاحمت، اور اعلیٰ زندگی کے ساتھ ڈائی اسٹیل کا انتخاب کرنا چاہیے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ جیسے مواد کو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے سٹیمپنگ ڈیز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اعلی درستگی والے سانچوں کو چھوٹے مواد کی خرابی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے CrWMn سٹیل، جس میں چھوٹی بجھانے والی اخترتی ہوتی ہے اور یہ اعلیٰ درستگی والے سٹیمپنگ سانچوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔

کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت، مولڈ اسٹیل کی قیمت، پروسیسنگ لاگت وغیرہ پر جامع غور کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ نئے مولڈ اسٹیلز کی کارکردگی اچھی ہے لیکن قیمتیں زیادہ ہیں، اور لاگت اور فائدہ کو تولا جانا چاہیے۔

سنگل پنچ ڈائی یا مولڈ ایک مقعر مولڈ اور ایک پنچ مولڈ یا ایک سے زیادہ مقعر سانچوں اور متعدد پنچ مولڈز پر مشتمل ہوتا ہے۔ ہر پنچ سوراخ یا ایک شکل کی تشکیل کے صرف ایک وقت کو مکمل کرتا ہے کیونکہ اس کی ساخت اور کام ایک مخصوص عمل کے لیے طے شدہ اور ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ دھاتی تیار کردہ اور دوسرے عمل پر لاگو نہیں کیا جا سکتا. عام طور پر یہ چھوٹے یا درمیانے درجے کی پیداوار کے لیے ہوتا ہے، خاص طور پر ایسے حالات کے لیے جہاں چھدرن کی پوزیشن یا شکل کو بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیداواری جلوس کے دوران اسے لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ اور تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور سنگل پنچ ڈائی لاگت کم ہے۔ یہ نسبتا آسان عمل کے ساتھ دھاتی سٹیمپنگ کے چھوٹے بیچوں کی پیداوار کے لئے موزوں ہے.

سب سے پہلے، دھاتی پلیٹ کو سنگل پنچ ڈائی کے ورکنگ ایریا میں پنچ کرنے کے لیے رکھیں۔ سٹیمپنگ کے عمل کے دوران استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس کو اکثر کلیمپ کیا جاتا ہے۔ سنگل پنچ ڈائی کا پنچ نیچے آتا ہے، دھاتی ورک پیس پر اثر قوت کا استعمال کرتا ہے۔ مطلوبہ سوراخ یا شکل بنائیں۔ اثر مکمل ہونے کے بعد، اگلے سٹیمپنگ کی تیاری کے لیے کارٹون کو ورک پیس سے ہٹا دیا جائے گا۔ پھر دستی طور پر ورک پیس کو ہٹا دیں اور مذکورہ آپریشن کو دہرائیں۔

2.1 تیز پیداوار - کئی ڈائز سے متعدد کٹوتی کی جا سکتی ہے۔

2.2 خالی کی پوزیشننگ - خالی جگہ کو لوڈ کرنا اور دوبارہ جگہ دینا آسان ہے۔ اسے تھوڑی محنت سے موڑا، پلٹایا اور شفٹ کیا جا سکتا ہے۔

2.3 پیچیدہ جیومیٹریز - بغیر کسی خاص حساب یا ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت کے پیچیدہ جیومیٹریاں تیار کرتی ہے۔

2.4 ڈیز کو ہینڈل کرنا - ڈیز ہلکے اور سنبھالنے کے لیے کم مہنگے ہیں۔

2.5 ٹولنگ - ٹولنگ چھوٹی اور آسانی سے قابل رسائی ہے۔

پروگریسو ڈائی، اسے مسلسل ڈائی یا مولڈ کا نام بھی دیا جاتا ہے، ایک کولڈ سٹیمپنگ ڈائی ہے جو ایک سٹیمپنگ اسٹروک میں پٹی کے سائز کے سٹیمپنگ خام مال کا استعمال کرتی ہے، اور مولڈ کے ایک سیٹ پر ایک ہی وقت میں متعدد سٹیمپنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لئے کئی مختلف سٹیشنوں کا استعمال کرتی ہے۔ سڑنا کے ہر سٹیمپنگ کا عمل مکمل ہو گیا ہے۔ ایک بار، مواد کی پٹی ایک مقررہ فاصلے پر حرکت کرتی ہے، اور خالی کرنے والے حصے آہستہ آہستہ مسلسل سانچے میں بنتے ہیں۔ مسلسل تشکیل مرکوز عمل کے ساتھ ایک عمل کا طریقہ ہے، یہ تراشنا، چیرا، نالی، چھدرن، پلاسٹک کی خرابی، خالی کرنا آسان ہے. یہ عمل ایک سانچے پر مکمل ہوتا ہے۔

پروگریسو ڈائی ایک فیڈ میں متعدد عمل مکمل کر سکتی ہے۔ پروگریسو ڈائی کا عام ورک فلو درج ذیل ہے:

(1) دھات کی پلیٹ یا پٹی کو ریل کی شکل میں پروگریسو ڈائی میں کھلایا جاتا ہے۔ فیڈ سسٹم دھاتی مواد کی رہنمائی کرتا ہے تاکہ مولڈ میں اس کی درست پوزیشننگ کو یقینی بنایا جا سکے۔

(2) نظام دھات کی پٹی کو سانچے میں لے جاتا ہے، کلیمپنگ سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سٹیمپنگ کے پورے عمل کے دوران دھات کی پٹی مستحکم رہے، اور گائیڈنگ سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ دھات کی پٹی درست پوزیشن میں ہے۔

(3) پہلا عمل اسٹیمپنگ: پروگریسو ڈائی کے پہلے عمل میں، دھات کی پٹی پہلے پنچ اور ڈائی سے گزرتی ہے تاکہ پہلے اسٹیمپنگ کے عمل کو مکمل کیا جا سکے، جو کہ چھدرن، کاٹنا یا شکل بنانا وغیرہ ہو سکتا ہے۔

(4) دھاتی بیلٹ اس ورک پیس کی رہنمائی کرتی ہے جس نے پہلا عمل مکمل کر لیا ہے حرکت پذیر نظام کے ذریعے اگلے عمل کے مقام تک۔

(5) دوسرا عمل سٹیمپنگ: دوسرے عمل میں، دھات کی پٹی گھونسوں کے دوسرے سیٹ سے گزرتی ہے اور دوسرے عمل کو مکمل کرنے کے لیے دوبارہ مر جاتی ہے۔ یہ عمل پورے سانچے میں دہرایا جاتا ہے، ہر آپریشن دھات کی مسلسل پٹی پر مکمل ہوتا ہے۔

(6) اس وقت تک جاری رکھیں جب تک کہ ورک پیس تمام ڈیزائن کردہ عمل سے گزر نہ جائے۔

(7) ڈسچارجنگ: تمام عمل کو مکمل کرنے کے بعد، ورک پیس کو اگلے آپریشن کے لیے مولڈ سے خارج کر دیا جاتا ہے، جیسے اسمبلی یا بعد میں پروسیسنگ۔

3.1 پروگریسیو ڈائز دہرائی جانے والی شکلوں اور یکساں خصوصیات کے ساتھ سادہ سے اعتدال سے پیچیدہ حصوں کی تیاری کے لیے مثالی ہیں۔

3.2 وہ مواد کی مسلسل خوراک کے لیے انتہائی موثر ہیں اور آپریٹر کی کم سے کم مداخلت کی ضرورت ہے۔

3.3 پروگریسو ڈائز ایک مستقل حصے کے ڈیزائن کے ساتھ طویل پروڈکشن رنز کے لیے موزوں ہیں۔

3.4 ڈائی میں ہر سٹیشن ایک مخصوص آپریشن کو انجام دینے کے لیے ذمہ دار ہوتا ہے، جیسے کہ پٹی کے آگے بڑھنے کے ساتھ ہی کاٹنا، موڑنا، مکے لگانا، یا بنانا۔

کمپاؤنڈ ڈائی ایک اسٹیمپنگ ڈائی ہے جو بیک وقت ڈائی کے ایک ہی اسٹیشن پر اندرونی سوراخ اور بیرونی شکل دونوں عمل کو مکمل کرتی ہے (ایک ہی جھٹکے میں بیک وقت متعدد اسٹیمپنگ آپریشن انجام دے سکتی ہے)۔ ایک سٹیمپنگ میں متعدد عمل مکمل کیے جا سکتے ہیں، بشمول متعدد چھدرن سوراخ یا شکلیں بنانا۔ ملٹی پروسیس ڈیزائن سنگل پنچ ڈیز اور پروگریسو ڈیز کے فوائد کو ایک خاص حد تک یکجا کرتا ہے۔

کمپاؤنڈ ڈائز بہت سے دھاتی سٹیمپنگ آپریشنز میں لاگو ہوتے ہیں۔ جب دھات کی مہر لگانے والے حصے پر مہر لگانے کے لئے ایک سے زیادہ خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ کام ایک دوسرے سے آزادانہ طور پر چلائے جاسکتے ہیں تو ایک کمپاؤنڈ ڈائی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کمپاؤنڈ ڈائز پریس کے ہر اسٹروک کے ساتھ متعدد دھاتی سٹیمپنگ خصوصیات فراہم کرے گا۔ مزید برآں، کمپاؤنڈ ڈائی بہترین حصہ ہمواری فراہم کرتی ہے۔

4.1 افادیت - کمپاؤنڈ ڈائز پیچیدہ حصوں کو ایک ہی اسٹروک میں کاٹتا ہے اور متعدد مرنے کی ضرورت سے گریز کرتا ہے۔

4.2 لاگت کی تاثیر - کمپاؤنڈ ڈائی اسٹیمپنگ سے پرزے جلدی تیار ہوتے ہیں، وقت اور پیسے کی بچت ہوتی ہے۔

4.3 رفتار -کمپاؤنڈ ڈائی اسٹیمپنگ سیکنڈوں میں پرزے تیار کرتی ہے اور ایک گھنٹے میں 1000 سے زیادہ پرزے تیار کر سکتی ہے۔

4.4 تکرار پذیری - کمپاؤنڈ ڈائی اسٹیمپنگ میں سنگل ڈائی کا استعمال اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر حصے کی جہت اور ترتیب ایک جیسی ہو۔

خام مال کو خودکار یا دستی آلات کے ذریعے نامزد پوزیشن میں پروسیس کرنے کے لیے رکھیں۔ جب اوپری مولڈ پریس سلائیڈر کے ایکشن کے تحت نیچے آتا ہے تو اوپری مولڈ میں مولڈ اور ان لوڈر اور پنچنگ پنچ پہلے پٹی سے رابطہ کرتے ہیں اور دباؤ ڈالتے رہتے ہیں، اور پھر پنچ اور مقعر مولڈ کے بیرونی کنارے مولڈ اور پنچ پر کام کرتے ہیں پنچ اور ٹکرانے اور ڈپس کرتے ہیں۔ مولڈ کے اندرونی بور کو بیک وقت خالی کیا جاتا ہے اور اس حصے کو پٹی سے الگ کرنے کے لیے ٹھونس دیا جاتا ہے۔

خام مال براہ راست جامع سڑنا کے ذریعہ مہر لگانے کے بعد تشکیل پاتے ہیں۔

ٹرانسفر ڈائی اسٹیمپنگ ایک پروگریسو ڈائی کی طرح ہے، لیکن پرزے مکینیکل ٹرانسفر سسٹم کے ذریعے ایک اسٹیشن سے دوسرے اسٹیشن میں منتقل کیے جاتے ہیں۔ بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے جب حصوں کو پٹی سے ہٹانا ضروری ہے تاکہ آپریشن کو آزاد حالت میں انجام دیا جاسکے۔ ٹرانسفر مولڈ ایک سنگل مولڈ یا ایک سے زیادہ مولڈ یا مشینیں ہو سکتی ہیں جو ایک قطار میں پروڈکشن لائن بنانے کے لیے ترتیب دی جاتی ہیں۔ عام طور پر زیادہ پیچیدہ پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جہاں ہر ورک سٹیشن مختلف کام کر سکتا ہے جیسے چھدرن، موڑنے، کھینچنا اور بہت کچھ۔

5.1 ٹرانسفر ڈیز پیچیدہ حصوں کے لیے موزوں ہیں جن کے لیے متعدد آپریشنز اور درست پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

5.2 وہ سخت رواداری کے ساتھ پیچیدہ حصے تیار کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔

5.3 ٹرانسفر ڈیز کو ان کی کارکردگی اور آٹومیشن کی صلاحیتوں کی وجہ سے اکثر اعلی حجم پروڈکشن رنز میں استعمال کیا جاتا ہے۔

5.4 ورک پیس اسٹیشنوں کے درمیان حرکت کرتا ہے، اور ہر اسٹیشن کٹنگ، موڑنے، چھدرن، یا کوائننگ جیسے کام انجام دے سکتا ہے۔

ٹرانسفر ڈائی اسٹیمپنگ ورک پیس کو منتقل کرنے کے لیے ٹرانسمیشن ڈیوائس کا استعمال کرتی ہے۔ ہر سٹیشن پر مہر لگانے کے بعد، سٹیمپنگ پروسیسنگ کے لیے ورک پیس کو میکانکی یا دستی طور پر اگلے سٹیشن پر منتقل کر دیا جاتا ہے۔ ٹرانسفر ڈائی اسٹیمپنگ سسٹم متعدد سنگل ڈسٹنٹ ڈائز یا ڈائز کی ایک سیریز پر مشتمل ہو سکتا ہے۔

عام طور پر، سٹیل، ایلومینیم، تانبا، سٹینلیس سٹیل اور پیتل عام طور پر خام مال کی سٹیمپنگ میں لاگو ہوتے ہیں.

6.1 سنگل پنچ ڈائی سادہ اور لچکدار ہے، لیکن رفتار سست ہے۔

6.2 پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ پیچیدہ جیومیٹریوں کے ساتھ پرزوں کو تیزی سے، لاگت سے مؤثر طریقے سے اور زیادہ دہرانے کی صلاحیت کے ساتھ تیار کر سکتی ہے۔

6.3 جامع ڈائی اسٹیمپنگ ایک قدم میں بنتی ہے، اس لیے یہ نسبتاً سادہ ڈھانچے والے حصوں کے لیے موزوں ہے۔

6.4 ٹرانسفر ڈائی ان حالات کے لیے موزوں ہے جہاں ایک ہی جھٹکے میں متعدد عمل کو مکمل کرنے کی ضرورت ہے۔

دیکھ بھال

ہر استعمال کے بعد یا باقاعدگی سے وقفوں سے دھاتی چپس، ملبہ، اور چکنا کرنے والے کی باقیات کو ڈائی سے ہٹا دیں۔ ڈائی سطح کو صاف رکھنے کے لیے برش، ایئر بلورز، یا کلیننگ سالوینٹس (ڈائی میٹریل کے لیے موزوں) استعمال کریں۔ مثال کے طور پر، آٹوموٹیو پرزوں کی زیادہ مقدار میں سٹیمپنگ آپریشن میں، ڈائی کو روزانہ صاف کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

ڈائی کے حرکت پذیر حصوں کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لیے مناسب چکنا کرنے والا باقاعدگی سے لگائیں۔ اعلیٰ معیار کے مہر لگانے والے تیل یا چکنائی پہننے اور زیادہ گرمی کو روک سکتی ہے۔ چکنا کرنے کی فریکوئنسی سٹیمپنگ کی رفتار اور بوجھ پر منحصر ہے؛ معتدل استعمال شدہ ڈائی کے لیے، ہفتے میں ایک بار چکنا کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

پہننے کے نشانات کے لیے معمول کے مطابق چیک کریں، جیسے کہ گھونسوں اور مرنے پر پہننے کے نشان، دراڑیں، یا خرابی۔ بصری معائنہ، میگنفائنگ شیشے، یا غیر تباہ کن جانچ کے طریقے جیسے مقناطیسی ذرہ معائنہ کا استعمال کریں۔ مثال کے طور پر، ہر چند ہزار سٹیمپنگ سائیکلوں میں سستی کی علامات کے لیے بلیننگ ڈیز کے کٹنگ کناروں کو چیک کریں۔

گھونسوں اور مرنے کو تیز کرنا یا تبدیل کرنا

اگر گھونسوں اور ڈیز کے کٹنگ کنارے پھیکے پڑ جائیں تو ان کی کاٹنے کی صلاحیت کو بحال کرنے کے لیے انہیں تیز کیا جا سکتا ہے۔ ایسی صورتوں میں جہاں پہننا شدید ہو، پہنے ہوئے اجزاء کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، سوراخوں کو چھیدنے کے لیے استعمال ہونے والے پنچ کو صاف سوراخ کے کناروں کو برقرار رکھنے کے لیے مخصوص تعداد میں استعمال کے بعد تیز کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

ڈائی باڈی پر چھوٹی دراڑوں یا خراب جگہوں کے لیے، ویلڈنگ ایک قابل عمل مرمت کا آپشن ہو سکتا ہے۔ تاہم، ڈائی میٹریل کے لیے موزوں ویلڈنگ کے عمل اور فلر میٹریل کا استعمال کرنا بہت ضروری ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مرمت شدہ جگہ اصل مواد سے ملتی جلتی خصوصیات رکھتی ہے۔ ویلڈنگ کے بعد، مرمت شدہ حصے کو اپنی شکل اور طول و عرض کو بحال کرنے کے لیے عام طور پر ہیٹ ٹریٹمنٹ اور مشیننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

اگر سٹیمپنگ کے دوران کمپن یا اثر کی وجہ سے ڈائی پرزنٹ غلط طریقے سے منسلک ہو جاتے ہیں، تو سیدھ کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ اس میں چمکنا یا درستگی کا استعمال شامل ہوسکتا ہے - گھونسوں اور مرنے کو دوبارہ ترتیب دینے کے لئے ایڈجسٹمنٹ میکانزم۔ مثال کے طور پر، ایک پروگریسو سٹیمپنگ ڈائی میں، غلط ترتیب سے حصے کی غلط تشکیل ہو سکتی ہے، اور سٹیشنوں کو دوبارہ ترتیب دینے سے یہ مسئلہ درست ہو سکتا ہے۔

میٹل اسٹیمپنگ ڈائی ایک خصوصی ٹول ہے جو مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ دھات کی چادروں کو مخصوص مطلوبہ اشکال اور اجزاء میں کاٹنے، شکل دینے یا بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

- یہ عام طور پر متعدد حصوں پر مشتمل ہوتا ہے جیسے ڈائی سیٹ (بشمول اوپری اور نچلے ڈائی ہاف)، مکے، اور گہا۔ پنچوں کا استعمال دھات کو درست کرنے یا کاٹنے کے لیے طاقت کا اطلاق کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

- 4 قسم کے سٹیمپنگ ڈائز ان کے انجام دینے والے آپریشنز کی بنیاد پر ہوتے ہیں، جیسے بڑی چادر سے شکلیں کاٹنے کے لیے بلینکنگ ڈیز، سوراخ بنانے کے لیے چھیدنے والی ڈیز، اور دھات کو تہہ کرنے کے لیے موڑنے والی ڈیز۔

- ڈائز ٹول اسٹیل جیسے مواد سے بنائے جاتے ہیں جو سٹیمپنگ کے عمل کے دوران زیادہ دباؤ اور بار بار ہونے والے اثرات کو برداشت کر سکتے ہیں۔

- ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میں درستگی بہت اہم ہے کیونکہ یہ مہر والے حصوں کی درستگی اور معیار کا تعین کرتی ہے۔ صنعتی پیداوار کی ترتیبات میں مستقل کارکردگی اور طویل خدمت زندگی کو یقینی بنانے کے لیے انہیں مناسب طریقے سے برقرار رکھنے کی ضرورت ہے جہاں وہ دھاتی اجزاء کو موثر طریقے سے بڑے پیمانے پر پیدا کرنے میں کلیدی کردار ادا کرتے ہیں۔