ہمارے تجربے کے مطابق، ہمیں آپ کو پروڈکشن پروسیسنگ کے دوران سٹیمپنگ کے حصے کی خرابیوں کے بارے میں بتاتے ہوئے خوشی ہو رہی ہے اور اس کے اسباب کا تجزیہ اور حوالہ کے لیے احتیاطی تدابیر فراہم کرتے ہیں۔
1.1.برز: جب ڈائی بلیننگ گیپ بہت بڑا، بہت چھوٹا یا ناہموار ہو، مقعر اور محدب ڈائی بلیڈ کافی تیز نہ ہوں، اور خالی ہونے کی حالت اچھی نہ ہو تو بررز پیدا ہو سکتے ہیں۔
حل: خلا اور متعلقہ حصے کو چیک کریں اور اس کے مطابق خرابی کی مرمت کریں۔
1.2 حصوں کی ناہموار وارپنگ:
a خالی کرنے کے عمل کے دوران، حصوں میں بڑی تناؤ اور موڑنے والی قوتیں ہوتی ہیں اور یہ وارپنگ کا شکار ہوتے ہیں۔
بہتری کا طریقہ یہ ہے کہ پنچ اور پریس پلیٹ کو خالی کرنے کے دوران مضبوطی سے دبائیں اور تیز کنارے کو برقرار رکھیں، جو اچھے نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔
ب جب حصے کی شکل پیچیدہ ہوتی ہے، تو اس حصے کے ارد گرد قینچ کی قوت ناہموار ہوتی ہے، اس لیے دائرہ سے مرکز تک ایک قوت پیدا ہوتی ہے، جس سے حصہ تپ جاتا ہے۔
اس کا حل دبانے والی قوت کو بڑھانا ہے۔
c جب ڈائی اور حصے کے درمیان یا پرزوں کے درمیان تیل، ہوا وغیرہ ہو تو وہ حصہ تپ جاتا ہے، خاص طور پر پتلی چیزیں اور نرم مواد کے تپنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔
حل: یکساں طور پر تیل لگا کر اور وینٹ ہولز لگا کر وارپنگ کے رجحان کو ختم کیا جا سکتا ہے۔
1.3 جھریاں:
a سٹیمپنگ حصے کی ڈرائنگ کی گہرائی بہت گہری ہے، جس کے نتیجے میں مواد کو کھانا کھلانے کے عمل کے دوران شیٹ کے مواد کا بہاؤ بہت تیز ہوتا ہے، جھریاں بنتی ہیں۔
ب سٹیمپنگ حصے کی ڈرائنگ کے عمل کے دوران ڈائی کا R اینگل بہت بڑا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پنچ ڈرائنگ کے عمل کے دوران مواد کو دبانے سے قاصر ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں شیٹ کے مواد کا بہاؤ اور جھریاں بہت تیز ہوتی ہیں۔
c مہر لگانے والے حصے کی دبانے والی پسلیاں غیر معقول ہیں، دبانے والی پسلیاں بہت چھوٹی ہیں اور پوزیشن غلط ہے، جو شیٹ کے مواد کو بہت تیزی سے بہنے سے، جھریاں بننے سے مؤثر طریقے سے نہیں روک سکتی۔
d مولڈ پوزیشننگ ڈیزائن غیر معقول ہے، جس کے نتیجے میں سٹیمپنگ حصے کی ڈرائنگ کے عمل کے دوران مواد کو دبانے میں ناکامی یا دبانے والا کنارہ بہت چھوٹا ہے، جس کے نتیجے میں ڈرائنگ کے عمل کے دوران مواد کو دبانے میں ناکامی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں جھریاں پڑ جاتی ہیں۔
جھریوں کا حل یہ ہے کہ دبانے کا ایک معقول آلہ اور ڈرا پسلیوں کا معقول استعمال۔
1.4 جہتی درستگی میں غلطیاں:
a مولڈ مینوفیکچرنگ میں کٹنگ ایج کی جہتی درستگی معیار پر پورا نہیں اترتی، جس کے نتیجے میں حصے کا سائز زیادہ ہو جاتا ہے۔
ب سٹیمپنگ پروڈکشن میں، حصہ ریباؤنڈ ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے اگلے عمل کی پوزیشننگ سطح اس حصے سے پوری طرح مماثل نہیں ہوتی، جس سے سٹیمپنگ کے عمل کے دوران خرابی پیدا ہوتی ہے، جس سے جہتی درستگی متاثر ہوتی ہے۔
c حصہ خراب پوزیشن میں ہے، ڈیزائن غیر معقول ہے، اور حصہ سٹیمپنگ کے دوران حرکت کرتا ہے۔ پارٹ ڈیزائن میں بھی نقائص ہیں، جس کے نتیجے میں غلط پوزیشننگ، جہتی درستگی کو متاثر کرتی ہے۔
d پچھلے عمل کی غلط ایڈجسٹمنٹ یا فلیٹ کے پہننے کی وجہ سے، ملٹی پروسیس پرزے غیر مساوی طور پر بگڑے ہوئے ہیں، جس کی وجہ سے مکے لگانے کے بعد جہتی تبدیلیاں آتی ہیں۔
حل: مندرجہ بالا وجوہات کی بناء پر جو جہتی درستگی کے مسائل کا باعث بنتی ہیں، ہمیں کنٹرول کے ضروری اقدامات کرنے چاہئیں، جیسے کہ معقول مہر لگانے والے حصے کی شکل اور برداشت کا درجہ، مولڈ مینوفیکچرنگ کی درستگی کو بہتر بنانا، اور ریباؤنڈ معاوضے کے طریقہ کار کو ڈیزائن کرنا۔
1.5 دباؤ کی چوٹ:
a مواد کی سطح پر ملبے ہیں. چیک کریں کہ آیا سٹیمپنگ کے دوران مواد کی سطح پر ملبہ موجود ہے۔ اگر ملبہ ہے تو اسے ایئر گن اور چیتھڑوں سے صاف کریں۔
ب سڑنا کی سطح پر غیر ملکی اشیاء ہیں. مولڈ کی سطح پر غیر ملکی اشیاء کو صاف کرنے کے لیے ٹولز کا استعمال کریں اور شیٹ کی موٹائی کے مطابق مناسب نچلے مولڈ گیپ کو منتخب کریں۔
c سڑنا مواد مقناطیسی ہے. پروسیسنگ کی ترتیب کو تبدیل کریں، اور ورک پیس کو مکے لگاتے وقت باہر سے اندر تک اور لائن بہ لائن عمل کریں۔ پہلے کناروں کو کاٹیں (کناروں کو کاٹیں) اور پھر میش کو پنچ کریں۔ اسپیشل فارمنگ سٹیمپنگ خراب ہو سکتی ہے، جو ضرورت سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔سڑنا میں موسم بہار کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے.
d سٹیمپنگ تیل ضروریات کو پورا نہیں کرتا. موجودہ سٹیمپنگ پروسیسنگ آئل کو تبدیل کریں اور سلفائیڈ انتہائی پریشر ایڈیٹیو پر مشتمل خصوصی سٹیمپنگ آئل کا انتخاب کریں۔
1.6۔ خروںچ: حصے پر خروںچ کی بنیادی وجہ سانچے پر تیز دھبے یا سانچے میں گرنے والی دھات کی دھول ہے۔حفاظتی اقدام یہ ہے کہ سانچے کے نشانات کو پالش کیا جائے اور دھاتی دھول کو صاف کیا جائے۔
1.7۔ نیچے کی دراڑیں: پرزوں کے نیچے کی دراڑوں کی بنیادی وجہ مواد کی ناقص پلاسٹکٹی یا مولڈ بلیننگ رِنگ کا بہت سخت دبانا ہے۔احتیاطی اقدام یہ ہے کہ مواد کو اچھی پلاسٹکٹی سے تبدیل کیا جائے یا خالی کرنے والے آلے کو ڈھیلا کیا جائے۔
1.8۔ سائیڈ دیوار کی جھریاں: حصے کی سائیڈ دیوار کی جھریوں کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ مواد کی موٹائی کافی نہیں ہے (اگر یہ نسبتا چھوٹا ہے تو، موٹائی کو پتلا ہونے کی اجازت ہے) یا جب اوپری اور نچلے سانچوں کو نصب کیا جاتا ہے تو سنکی پن۔ ایک طرف کا خلا بڑا ہے اور دوسری طرف کا خلا چھوٹا ہے۔ احتیاطی اقدام یہ ہے کہ مواد کو فوری طور پر تبدیل کیا جائے اور مولڈ کو دوبارہ ایڈجسٹ کیا جائے۔
1.9 ٹول پہننا:
دھاتی سٹیمپنگ کے ساتھ ایک اور عام مسئلہ ٹول پہننا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، سٹیمپنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے ٹولز پہنتے ہیں اور کم موثر ہو جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں سٹیمپنگ کا معیار خراب ہو جاتا ہے۔ یہ متعدد عوامل کی وجہ سے ہو سکتا ہے، بشمول نامناسب دیکھ بھال، مواد کا غلط انتخاب، اور زیادہ استعمال۔
1.10 مواد کا انتخاب:
نا مناسب مواد کا انتخاب بھی دھات کی مہر لگانے کا ایک عام مسئلہ ہے۔ اگر کسی خاص سٹیمپنگ کام میں غلط یا ناقص معیار کا مواد استعمال کیا جاتا ہے، تو اس سے سٹیمپنگ کا خراب معیار، ٹول پہننے اور دیگر مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔