- مہر لگانے والے حصے کی تصریحات: ہمارا انجینئر چیک کرے گا اور اس حصے کی واضح سمجھ رکھتا ہے جس پر مہر لگائی جائے گی۔ حتمی پروڈکٹ کے درست طول و عرض اور رواداری کا تعین کیا جانا چاہئے اور اسے ڈائی ڈیزائن میں شامل کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر، اگر کسی مہر والے حصے کو بہت سخت کلیئرنس کے ساتھ کسی دوسرے جزو میں فٹ ہونے کی ضرورت ہے، تو ڈائی کو ان عین طول و عرض کو حاصل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
- تخروپن اور ماڈلنگ: ایک ہی وقت میں، ہم سٹیمپنگ کے عمل کو نقل کرنے کے لیے جدید سافٹ ویئر کا اطلاق کریں گے۔ اس سے یہ اندازہ لگانے میں مدد ملتی ہے کہ سٹیمپنگ کے دوران دھات کیسے بہے گی اور خراب ہو جائے گی، جس سے ڈائی ڈیزائن میں ایڈجسٹمنٹ کی جا سکتی ہے تاکہ جھریوں، کریکنگ، یا نامکمل تشکیل جیسے مسائل کو روکا جا سکے۔
- اعلیٰ کوالٹی ٹول اسٹیل: ٹول اسٹیل کے مناسب گریڈ کا انتخاب کریں جس میں سختی، پہننے کی مزاحمت اور سختی ہو۔ مثال کے طور پر، D2 ٹول اسٹیل اپنی بہترین لباس مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے اور یہ ڈیز کے لیے موزوں ہے جو بڑی تعداد میں سٹیمپنگ سائیکل سے گزرے گا۔
- مواد کا معائنہ: مواد کو ڈائی بنانے کے لیے استعمال کرنے سے پہلے اس کا اچھی طرح سے معائنہ کریں جیسے کہ انکلوژن، دراڑیں، یا نامناسب سختی۔
- صحت سے متعلق مشینی: ڈائی پرزوں کی درست شکلوں اور طول و عرض کو یقینی بنانے کے لیے CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) مشینی جیسی اعلیٰ درستگی والی مشینی تکنیکوں کو استعمال کریں۔ مشینی درستگی اکثر ضروری سخت رواداری کو پورا کرنے کے لیے چند مائکرون کے اندر پہنچ سکتی ہے۔
- حرارت کا علاج: گرمی کے علاج کے مناسب عمل جیسے بجھانے اور ٹمپیرنگ اندرونی دباؤ کو کم کرتے ہوئے مرنے کی سختی اور طاقت کو بڑھانے کے لیے بہت اہم ہیں۔ یہ اسٹیمپنگ کے دوران ڈائی کو اپنی شکل اور کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
- احتیاط سے اسمبلی: ڈائی پرزوں کو درستگی کے ساتھ جمع کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام پرزے ایک ساتھ درست طریقے سے فٹ ہوں۔ اس میں پنچز اور ڈیز کی درست سیدھ شامل ہے تاکہ درست سٹیمپنگ کی ضمانت دی جا سکے۔
- جہتی اور فنکشنل معائنہ: درست پیمائش کرنے والے ٹولز کا استعمال کریں جیسے کوآرڈینیٹ - ماپنے والی مشینیں (سی ایم ایم) جمع شدہ ڈائی کے طول و عرض کا معائنہ کرنے کے لیے۔ اس کے علاوہ، مناسب آپریشن کی جانچ کرنے کے لیے فنکشنل ٹیسٹ کروائیں، جیسے کہ گھونسوں کی ہموار حرکت اور درست خالی کرنا یا بنانا۔
- باقاعدہ دیکھ بھال: ایک باقاعدہ دیکھ بھال کا شیڈول قائم کریں۔ اس میں ڈائی کو صاف کرنا، پہننے کی جانچ کرنا، اور کسی بھی پہنے ہوئے اجزاء کو فوری طور پر تبدیل کرنا شامل ہے۔ مثال کے طور پر، اگر ایک پنچ پہننے کے آثار دکھاتا ہے، تو اسے تبدیل کیا جانا چاہیے یا پھر سے تیز کرنا چاہیے تاکہ مہر لگے ہوئے حصوں کے معیار کو برقرار رکھا جا سکے۔
- عمل کی نگرانی: مہر لگانے کے عمل کی مسلسل نگرانی کریں۔ اگر مہر والے حصوں میں کوالٹی کا کوئی مسئلہ پیدا ہوتا ہے، جیسے burrs یا جہتی انحراف، ڈائی کا فوری معائنہ اور ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔