Bizning tajribamizga ko'ra, biz sizga ishlab chiqarishni qayta ishlash jarayonida tanish bo'lgan shtamplash qismlarining nuqsonlari haqida ma'lumot berishdan xursandmiz, sabablarini tahlil qiladi va ma'lumot uchun profilaktika choralarini taqdim etadi.
1.1.Burrs: Qatlamni bo'shatish bo'shlig'i juda katta, juda kichik yoki notekis bo'lsa, konkav va konveks qolip pichoqlari etarlicha o'tkir bo'lmaganda va bo'shliq holati yaxshi bo'lmaganda burmalar hosil bo'lishi mumkin.
Yechim: Bo'shliqni va tegishli qismni tekshiring va shunga mos ravishda nuqsonni tuzating.
1.2. Qismlarning notekis burishishi:
a. Bo'shatish jarayonida qismlar katta tortish va bükme kuchlariga ega va burilishga moyil bo'ladi.
Yaxshilash usuli - punch va press plitasini bo'shatish vaqtida mahkam bosish va o'tkir qirrasini ushlab turish uchun ishlatish, bu yaxshi natijalarga erishish mumkin.
b. Qismning shakli murakkab bo'lsa, uning atrofidagi kesish kuchi notekis bo'ladi, shuning uchun periferiyadan markazga kuch hosil bo'lib, bu qismning egilishiga olib keladi.
Yechim bosim kuchini oshirishdir.
c. Qolip va qism o'rtasida yoki qismlar o'rtasida yog ', havo va boshqalar mavjud bo'lganda, qism burishadi, ayniqsa, yupqa materiallar va yumshoq materiallar burish ehtimoli ko'proq.
Yechim: Buzilish hodisasini moyni bir tekis surtish va shamollatish teshiklarini o'rnatish orqali yo'q qilish mumkin.
1.3. Ajinish:
a. Shtamplash qismining chizilgan chuqurligi juda chuqur, natijada materialni oziqlantirish jarayonida varaq materialining juda tez oqimi, ajinlar hosil qiladi.
b. Shtamplash qismini chizish jarayonida qolipning R burchagi juda katta bo'lib, natijada chizish jarayonida zımba materialni bosa olmaydi, natijada varaq materialining juda tez oqimi va ajinlar paydo bo'ladi.
c. Shtamplash qismining bosish qovurg'alari asossiz, bosish qovurg'alari juda kichik va joylashuvi noto'g'ri, bu varaq materialining juda tez oqishi, ajinlar hosil bo'lishiga to'sqinlik qila olmaydi.
d. Mog'orni joylashtirish dizayni asossizdir, natijada shtamplash qismini chizish jarayonida materialni bosish mumkin emas yoki bosish qirrasi juda kichik bo'lib, chizish jarayonida materialni bosish mumkin emas, natijada ajinlar paydo bo'ladi.
Ajinishning yechimi oqilona bosish moslamasidan va chizilgan qovurg'alardan oqilona foydalanishdan iborat.
1.4. O'lchov aniqligidagi xatolar:
a. Qolib ishlab chiqarishda chiqib ketish tomonining o'lchov aniqligi standartga mos kelmaydi, buning natijasida qismning haddan tashqari o'lchami.
b. Shtamplash ishlab chiqarishda qism qayta tiklanadi, bu keyingi jarayonning joylashishni aniqlash yuzasi qismga to'liq mos kelmasligiga olib keladi, shtamplash jarayonida deformatsiyaga olib keladi, o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi.
c. Qism yomon joylashtirilgan, dizayn asossiz va shtamplash paytida qism harakatlanadi. Qism dizaynida ham nuqsonlar mavjud bo'lib, bu noto'g'ri joylashishni keltirib chiqaradi, bu esa o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi.
d. Oldingi jarayonning noto'g'ri sozlanishi yoki filetaning aşınması tufayli ko'p jarayonli qismlar notekis deformatsiyalanadi, bu esa zımbalamadan keyin o'lchamdagi o'zgarishlarga olib keladi.
Yechim: O'lchov aniqligi bilan bog'liq muammolarga olib keladigan yuqoridagi sabablarga ko'ra, biz kerakli nazorat choralarini ko'rishimiz kerak, masalan, oqilona shtamplash qismi shakli va bardoshlik darajasi, qolip ishlab chiqarishning aniqligini oshirish va rebound kompensatsiya mexanizmlarini loyihalash.
1.5. Bosim shikastlanishi:
a. Materialning yuzasida qoldiqlar mavjud. Shtamplash paytida materialning yuzasida qoldiqlar mavjudligini tekshiring. Agar qoldiqlar bo'lsa, uni pnevmatik qurol va latta bilan tozalang.
b. Mog'or yuzasida begona narsalar mavjud. Kalıp yuzasida begona narsalarni tozalash uchun asboblardan foydalaning va choyshabning qalinligi bo'yicha mos keladigan pastki qolip bo'shlig'ini tanlang.
c. Qolib materiali magnitdir. Ishlov berish ketma-ketligini o'zgartiring va ishlov beriladigan qismni zarb qilishda tashqi tomondan ichkariga va satrga ishlov bering. Avval qirralarni kesib oling (qirralarini kesib oling) va keyin to'rni teshib qo'ying. Maxsus shakllantiruvchi shtamplash deformatsiyalanishi mumkin, bu haddan tashqari bosim tufayli bo'lishi mumkin.Mog'ordagi kamonni almashtirish kerak.
d. Shtamplash moyi talablarga javob bermaydi. Hozirgi shtamplash ishlov berish moyini almashtiring va sulfidli haddan tashqari bosimli qo'shimchalarni o'z ichiga olgan maxsus shtamplash moyini tanlang.
1.6. Chizishlar: qismlarning tirnalganligining asosiy sababi qolipdagi o'tkir chandiqlar yoki qolipga tushgan metall changdir.Profilaktika chorasi qolipdagi izlarni parlatish va metall changini tozalashdir.
1.7. Pastki yoriqlar: qismlarning pastki yoriqlarining asosiy sababi materialning yomon plastisiyasi yoki qolipni yopish halqasini juda qattiq bosishdir.Profilaktika chorasi materialni yaxshi plastika bilan almashtirish yoki bo'sh joyni bo'shatishdir.
1.8. Yon devorning burishishi: qismning yon devorining burishishining asosiy sababi, yuqori va pastki qoliplar o'rnatilganda materialning qalinligi etarli emas (nisbatan kichik bo'lsa, qalinligi ingichka bo'lishiga ruxsat beriladi) yoki eksantriklikdir. Bir tomondagi bo'shliq kattaroq, boshqa tomondan esa kichikroq. Profilaktika chorasi materialni darhol almashtirish va qolipni qayta sozlashdir.
1.9 Asbobning kiyimi:
Metall shtamplash bilan bog'liq yana bir keng tarqalgan muammo - bu asboblarning aşınmasıdır. Vaqt o'tishi bilan shtamplash jarayonida ishlatiladigan asboblar eskiradi va samarasiz bo'ladi, natijada sifatsiz shtamplama paydo bo'ladi. Bu noto'g'ri parvarishlash, noto'g'ri material tanlash va ortiqcha foydalanish kabi turli omillarga bog'liq bo'lishi mumkin.
1.10 Materialni tanlash:
Noto'g'ri material tanlash ham metallni shtamplashda keng tarqalgan muammo hisoblanadi. Agar ma'lum bir shtamplash ishida noto'g'ri yoki sifatsiz materiallar ishlatilsa, bu sifatsiz shtamplash sifati, asboblarning aşınması va boshqa muammolarga olib kelishi mumkin.
