
8 yếu tố chính của hướng dẫn thiết kế điện từ DC Hỗ trợ kỹ thuật
Là một nhà sản xuất solenoid DC chuyên nghiệp hàng đầu, chúng tôi cho rằng thiết kế tối ưu của solenoid DC nằm ở 8 điểm chính sau:
Số 1 Hướng chuyển động cần thiết
Solenoid có thể được thiết kế để cung cấp chuyển động đẩy, kéo hoặc quay. Bạn cần xác định hành động nào phù hợp với ứng dụng của mình.
1.1 Khung mở solenoid:
Loại solenoid này sử dụng hoạt động đột quỵ với khả năng kiểm soát tốt hơn, phù hợp với nhiều ứng dụng công nghiệp, như máy cắt mạch, màn trập máy ảnh, máy quét, máy đếm tiền xu và máy chơi game. Mặc dù sử dụng cấu hình DC, solenoid khung DC tương thích với thiết bị nguồn AC.
1.2 Cuộn dây điện từ giữ:
Nguyên lý cơ bản của nam châm điện kiểu giữ là thay đổi nhanh từ trường bằng cách điều khiển dòng điện chạy qua cuộn dây. Sau khi kích hoạt, từ trường sẽ tập trung ở tâm của pít tông, nhưng các khu vực khác sẽ không thực sự tạo ra bất kỳ lực nam châm nào.
1.3 Nam châm điện loại chốt là loại khung mở nhưng có ưu điểm là nam châm vĩnh cửu. Pít tông sẽ di chuyển về phía tâm thân solenoid khi cấp điện, nhưng nó vẫn sẽ “giữ” ở cùng một vị trí ngay cả sau khi ngắt điện vì có từ trường nam châm được tạo ra. Với đặc điểm này, khách hàng có thể tiết kiệm điện năng và cũng tránh được nguy cơ cuộn dây bị cháy.
1.4 Solenoid loại ống, solenoid dạng ống có tính năng đẩy kéo tuyến tính và được sử dụng trong nhiều thiết bị khởi động, chẳng hạn như hệ thống đánh lửa của xe, khóa điện để giúp cửa chịu được lực đáng kể khi khóa.
1.5 Cuộn dây điện từ quay
Chức năng quay sử dụng lõi kim loại nằm trên đĩa có rãnh. Các rãnh được định cỡ theo các khe và trên đó, lõi sẽ rút vào thân solenoid và lõi đĩa sẽ quay. Khi tắt nguồn, lò xo sẽ đẩy lõi đĩa trở lại vị trí ban đầu. Vì chúng chắc chắn hơn các loại solenoid khác nên solenoid quay thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp như cửa chớp tự động và laser.
1.6 Van điện từ;
Van điện từ được sử dụng ở bất cứ nơi nào dòng chất lỏng phải được kiểm soát tự động. Chúng đang được sử dụng ngày càng nhiều trong các loại nhà máy và thiết bị đa dạng nhất. Sự đa dạng của các thiết kế khác nhau có sẵn cho phép lựa chọn van phù hợp cụ thể với ứng dụng đang đề cập.
Kích thước solenoid số 2
Bạn cần xác định không gian có sẵn mà solenoid sẽ được lắp đặt—chiều dài, chiều rộng và chiều cao. Hãy chuẩn bị để hiểu rằng không gian bạn cho phép có thể không đủ để đáp ứng các tiêu chí tiếp theo mà bạn xác định bên dưới.
Số 3 Đột quỵ hoạt động
Khoảng cách mà pít tông điện từ/phần ứng phải di chuyển): Lực mà một điện từ có thể tạo ra giảm theo cấp số nhân với khoảng cách mà pít tông điện từ (phần ứng) phải di chuyển. Khoảng cách tối đa mà một phần ứng điện từ có thể di chuyển phụ thuộc vào kích thước của điện từ. Các điện từ nhỏ hơn/ngắn hơn cung cấp các hành trình ngắn (
Lực tác động số 4
Lực tác động thường được định nghĩa là lực tối thiểu cần thiết ở hành trình dài nhất trong ứng dụng của bạn. Bạn cần ước tính lực cần thiết để đạt được kết quả mong muốn trong ứng dụng của mình.
SỐ 5. Chu kỳ nhiệm vụ
Chu kỳ nhiệm vụ là khoảng thời gian solenoid được cấp điện (BẬT) so với thời gian solenoid được ngắt điện (TẮT). Chu kỳ nhiệm vụ thường được định nghĩa bằng các thuật ngữ như Nhiệm vụ liên tục (Thời gian BẬT 100%), Nhiệm vụ gián đoạn (Thời gian BẬT 25%, TẮT 75%) hoặc Nhiệm vụ xung (Thời gian BẬT
Số 6. Những cân nhắc về môi trường
Ba yếu tố môi trường quan trọng mà bạn phải xác định là:
Nhiệt độ môi trường:
Cuộn dây của solenoid tạo ra nhiệt khi có điện áp. solenoid càng nóng thì lực tác động mà nó có thể tạo ra càng thấp. Giới hạn trên cho nhiệt độ hoạt động của solenoid được cố định nhờ hệ thống cách điện có thể được cung cấp bởi các vật liệu mà solenoid được tạo ra. Nhiệt độ môi trường cao hơn trong một ứng dụng cụ thể sẽ cho phép nhiệt độ tăng ít hơn ở cuộn dây, trên thực tế sẽ làm giảm khả năng cung cấp lực cần thiết của solenoid. Vì lý do này, bạn cần phải xác định nhiệt độ môi trường mà thiết bị bạn đang thiết kế sẽ hoạt động.
Độ ẩm/Độ ẩm/Bụi:
Solenoid phải được thiết kế đặc biệt để tồn tại trong môi trường khắc nghiệt. Môi trường có độ ẩm/độ ẩm cao yêu cầu cuộn dây phải được bảo vệ khỏi sự xâm nhập của độ ẩm và bên ngoài của solenoid phải được bảo vệ khỏi bị ăn mòn. Mức độ bụi cao yêu cầu lõi solenoid phải được bảo vệ khỏi sự xâm nhập của bụi. Thật không may, chi phí của solenoid tăng lên khi cần bảo vệ môi trường bổ sung. Vì lý do này, điều quan trọng là bạn phải xác định mức độ ẩm (độ ẩm) và bảo vệ bụi mà ứng dụng của bạn sẽ yêu cầu, để có thể lựa chọn thiết kế solenoid hiệu quả nhất về mặt chi phí.
Môi trường tiếng ồn:
Nếu có tiếng ồn do các yếu tố môi trường gây ra thì cần phải bổ sung thêm các thiết bị chống va chạm, gioăng và các kết cấu khác vào kết cấu.
SỐ 7. Tuổi thọ của solenoid
Tuổi thọ sản phẩm:coi mỗi thời gian bật-tắt là một tiêu chuẩn. Vỏ solenoid và các vật liệu chính khác có thể được thay thế theo các yêu cầu thiết kế khác nhau và có thể đạt tới hàng triệu lần cho tuổi thọ solenoid mong muốn.
Số 8. Kết nối dây điện tử
Kết nối chung bao gồm:
dây kết nối, chân PIN, đầu cuối và đầu nối. Tùy thuộc vào nhu cầu khác nhau.
Dây kết nối:
Một phần dây đồng được giữ lại ở đầu dây dẫn của dây dẫn và không được phủ keo. Dây đồng được cố định trong quá trình lắp đặt. Vì nam châm điện thường được thiết kế để lắp trên bộ điều khiển nên vị trí của dây trần trên đầu sẽ được hàn, để lắp trên bộ điều khiển. Chỉ cần hàn trực tiếp lên bảng.
Nhập mã PIN:
Chịu trách nhiệm truyền tín hiệu. Trong quá trình thiết kế đầu nối, tiếp xúc được thực hiện bởi đầu ghép và đầu đuôi. Đầu ghép thường bao gồm một phần đàn hồi và một phần cứng để đảm bảo độ tin cậy tiếp xúc giữa phích cắm đầu nối và ổ cắm. Kết nối cáp sử dụng kết nối bo mạch hoặc kết nối dây với bo mạch.
Phần cuối:
Các đầu dây của mạch được kết nối với các thành phần điện tử của thiết bị điện để đạt được truyền tín hiệu và cung cấp điện. Các loại đầu nối phổ biến bao gồm đầu nối vít, đầu nối uốn, đầu nối cắm, v.v.
Đầu nối:
Đầu nối có thể được chia thành bốn loại: loại dây hàn, loại dây uốn, loại ren cách điện và loại quấn không hàn. Trong bảng mạch in, các dạng kết thúc tiếp xúc có thể được chia thành bốn loại: hàn trực tiếp, hàn cong, gắn bề mặt và loại lắp ép không hàn, có thể tạo thành thiết kế cắm vào đực-cái với PIN. Không có mô tả chi tiết nào được đưa ra ở đây.
