Nghiên cứu và phát triển của công ty
Công ty Dr. Solenoid cung cấp dịch vụ thiết kế sản phẩm trọn gói từ bản vẽ 3D, nguyên mẫu/mẫu thử chức năng, chế tạo và gia công kim loại, khuôn nhựa và ép phun, vẽ mạch PCB và sản xuất tại một địa điểm duy nhất. Quy trình thiết kế đạt chứng nhận ISO9001:2015 của chúng tôi đảm bảo mọi bước trong quá trình thiết kế đều được quản lý và ghi chép đầy đủ.
Sau khi dự án được phê duyệt, chúng tôi sẽ tổ chức cuộc họp nghiên cứu và phát triển gồm 4 giai đoạn cho tất cả các thành viên chủ chốt và thông báo chi tiết về tình hình dự án cho mọi người.
MỘT. Các đề xuất thiết kế sẽ bao gồm cơ cấu nhóm thiết kế, mô tả giải pháp thiết kế, danh sách các thành phần chính, tiến độ dự án, chi phí phát triển và chi phí đơn vị sản phẩm.
B. Kiểm định thiết kế sẽ xác nhận rằng sản phẩm đầu ra đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Thẩm định thiết kế sẽ xác nhận rằng sản phẩm thực hiện các chức năng như mong đợi.
C. Kế hoạch thử nghiệm và phê duyệt của cơ quan chức năng (nếu cần) sẽ được thực hiện song song với quá trình xác minh thiết kế.
D. Kiểm định Thiết kế sẽ xác nhận các sản phẩm đầu ra đáp ứng các kỳ vọng về chất lượng và độ tin cậy. Bên cạnh các phân tích tiêu chuẩn, các phân tích bổ sung như Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc (Mean Time Between Failure), Phân tích tác động chế độ hỏng hóc (Failure Mode Effects Analysis), Mô phỏng Monte Carlo và Phân tích dung sai cũng được bao gồm. Các phân tích cụ thể khác có thể được thực hiện theo yêu cầu của khách hàng hoặc theo khuyến nghị của các kỹ sư Kiểm định Thiết kế giàu kinh nghiệm của Dr. Solenoid.
Thiết kế điện tử
Thiết kế mạch số ở cấp độ sản phẩm với các chuyên môn sau: Phát triển phần mềm với hỗ trợ từ ứng dụng sản phẩm đến phát triển kiểm thử và chẩn đoán.
Thiết kế cơ khí
Đội ngũ thiết kế cơ khí của Dr. Solenoid có thể cung cấp giải pháp cho các lĩnh vực thiết kế sau: Vỏ nhựa và kim loại kích thước lớn cho các sản phẩm solenoid, chẳng hạn như vỏ kim loại tấm của các bảng điều khiển chuyên nghiệp quy mô lớn. Vỏ nhựa cho các sản phẩm nhỏ và chuyên dụng, bao gồm tai nghe và các thiết bị cầm tay nhỏ khác.
PRO/ENGINEER và SolidWorks: Phần mềm CAD mô hình hóa tham số cơ khí 3D để tạo ra các mô hình thiết kế cơ khí và kết cấu 3 chiều. Chúng có thể xử lý các bề mặt và cấu trúc phức tạp trong thiết kế sản phẩm.
ZWCAD: Phần mềm CAD cơ khí 2 chiều dùng để xác định thông tin chi tiết của các bộ phận trong bản vẽ 2D.
Phân tích dòng chảy khuôn: Phần mềm này có thể mô phỏng quá trình chảy của nhựa và kết quả ép phun các chi tiết nhựa, từ đó phát hiện bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào của khuôn trước khi bắt đầu chế tạo khuôn mẫu. Nhờ đó, các chi tiết cơ khí và thiết kế khuôn mẫu có thể được điều chỉnh và cải tiến để phù hợp với quy trình sản xuất.
Thiết kế sản phẩm phải tuân thủ các yêu cầu của cơ quan quản lý ngành và các phê duyệt cụ thể của từng quốc gia dựa trên thị trường mà sản phẩm sẽ được bán. Điều này bao gồm các yêu cầu về EMC, an toàn, thân thiện với môi trường như FCC, UL, CSA, CE, JET, ERP, RoHS, v.v. Các kỹ sư tuân thủ của chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc giải quyết các vấn đề phê duyệt để đảm bảo sản phẩm được thiết kế có thể vượt qua và được cấp các phê duyệt cần thiết.
Các kỹ sư dự án sẽ thực hiện việc kiểm tra tất cả các chức năng của sản phẩm và xác minh các yêu cầu về môi trường. Các hạng mục sau đây sẽ được kiểm tra và đảm bảo:
Đặc điểm và chức năng của sản phẩm
Sản phẩm yêu cầu các bài kiểm tra độ tin cậy
Các yêu cầu về an toàn môi trường như RoHS (hoặc REACH theo yêu cầu của khách hàng).
DFMEA (Phân tích tác động và chế độ lỗi thiết kế) được sử dụng để phân tích các lỗi thiết kế khác nhau có thể xảy ra và đưa ra các cải tiến tương ứng.