Dr. Solenoid 的 CNC 加工服务
满足您最苛刻的应用需求
满足您最苛刻的应用需求
您是否正在寻找独特的 CNC 加工需求？复杂的拉深件和独特的几何形状？坚韧闪亮的材料？极其严格的公差？我们的 CNC 加工中心每天都在承接这些其他工厂难以承接的挑战性项目。这是我们 CNC 加工中心的核心竞争力之一。
CNC加工适用于各种工业应用。对于国防、航空航天、医疗和汽车等要求严格的行业客户，CNC加工可以满足其对产品精度、重复性和准确度的需求。对于其他行业的客户，CNC加工可以以合理的成本提供所需的零件，经济高效。
您是否正在寻找一个能够满足您需求并引领您思维的制造合作伙伴？那就来了解我们全面的 CNC 加工服务吧。
CNC加工适用于各种工业应用。对于国防、航空航天、医疗和汽车等要求严格的行业客户，CNC加工可以满足其对产品精度、重复性和准确度的需求。对于其他行业的客户，CNC加工可以以合理的成本提供所需的零件，经济高效。
您是否正在寻找一个能够满足您需求并引领您思维的制造合作伙伴？那就来了解我们全面的 CNC 加工服务吧。
第一章：我们能为您做什么？
我们提供全面的金属和塑料CNC加工解决方案，涵盖快速成型到量产。我们拥有十多台CNC铣削（三轴和五轴）、CNC车削、车床加工、电火花加工和线切割机床，凭借丰富的产品种类和小批量服务模式，我们强大的内部产能可确保您的需求得到满足。
第二章：精密CNC加工如何工作？
CNC加工是一种减材制造工艺。它利用计算机控制系统和机床从毛坯上去除多层材料，最终制成定制设计的零件。在每种情况下，CNC零件（即待加工材料）都使用夹具或工件夹持工具固定。这可以防止其在加工过程中移动。大多数CNC加工刀具都包含一个带有多个刀具的转盘。机床可以在加工过程中根据需要更换刀具，无需操作员进行任何额外设置。这节省了时间和成本。
CNC 加工的三种基本类型是钻孔、铣削和车削： 1.1 CNC 钻孔：钻头用于在零件上制作圆柱形孔。通常，这些孔用于螺钉或其他紧固件。通常，这些孔垂直于零件表面。但专用工具也可以以一定角度钻孔。其他常见的钻孔操作包括：锪孔：这种类型的钻孔会形成阶梯孔，使螺栓或螺钉的头部与被加工材料的表面齐平。锪孔：锪孔类似于锪孔。但它会创建一个圆锥形孔而不是阶梯孔。这使紧固件能够与零件表面齐平。
铰孔：铰孔是一种提高预钻孔精度和光洁度的工艺。它可以帮助数控机床达到航空航天和汽车行业通常要求的严格公差和高质量表面处理。
• 攻丝：此操作在预钻孔内创建内螺纹。这样可以将螺栓或螺钉固定到零件上。1.2 CNC 铣削：这种加工方法使用 CNC 控制旋转切削刀具。它从 CNC 金属零件上去除材料以制造成品零件。铣床可以以多个角度切削并沿多个轴移动：
• 三轴铣削：这种类型的铣床可以沿 X、Y 和 Z 轴切割零件的三个表面，同时 CNC 零件保持静止。
• 四轴铣削：这种铣床可以沿三个线性轴（X、Y 和 Z）进行切削。它增加了一个 A 轴，使 CNC 零件能够绕其 X 轴旋转。这使得它能够切削三轴铣削无法实现的复杂、精确的形状。
• 五轴铣削：五轴铣床还能使 CNC 零件沿其 Y 轴旋转。这使得机床能够在一次操作中从各个方向接近零件。此外，操作员无需重新定位 CNC 零件即可进行更复杂的切割。这节省了时间和成本。
1.3：数控车削：数控车削是指在车床上高速旋转数控零件时，材料被切削下来。数控车削常用于制造圆柱形零件。常见的加工工序包括直车、锥车、端面车、开槽和切削。
直车：数控零件在车床上旋转，切削刀具将其加工成固定的直径。直车用于制造轴、销和杆等基本零件。
锥度车削：随着 CNC 零件高速旋转，切削刀具会逐渐改变 CNC 零件的直径，使其沿长度方向逐渐变化，最终形成锥形或圆锥形。
端面铣削：此操作可去除 CNC 零件末端的材料。它确保铣削表面与加工零件完全垂直。这通常是进行额外加工前的第一步。开槽：这是在 CNC 零件圆周上切割凹槽的工艺。例如，当需要将 O 形圈集成到零件中时，就会添加此功能。
切割或分离 // 在此操作中，切削刀具将 CNC 零件完全切开，将其分成两部分。这使得同一块材料可以生产出多个零件。
第三章：精密CNC加工零件如何工作？
CNC加工是一种成形加工工艺。它利用计算机控制的加工中心和机床从毛坯中去除材料，从而制造出定制设计的零件。在每个步骤中，CNC零件（待加工材料）都使用夹具或刀具固定。这可以防止零件在加工过程中移动。大多数CNC加工工具都包含一个可容纳各种刀具的旋转工作台。机床可以在加工过程中根据需要更换刀具，无需操作员进行任何额外设置。这节省了大量的时间和成本。
CNC 加工的三种基本类型是钻孔、铣削和车削：CNC 钻孔：钻头用于在 CNC 零件上加工圆柱形孔。通常，这些孔用于螺钉或其他紧固件。通常，这些孔垂直于 CNC 零件的表面。但专用工具也可以以一定角度钻孔。其他常见的钻孔操作包括：• 沉头孔：这种钻孔会形成阶梯状孔，使螺栓或螺钉的头部与被加工材料的表面齐平。
• 沉头孔：沉头孔与锪孔类似。不同之处在于，它加工的是锥形孔，而不是阶梯孔。这使得紧固件能够与 CNC 零件表面齐平。
•铰孔：铰孔是一种提高预钻孔精度和光洁度的工序。它可以帮助数控机床达到航空航天和汽车行业通常要求的严格公差和高质量表面光洁度。
• 攻丝：此操作在预钻孔内创建内螺纹。它们可以将螺栓或螺钉固定到零件上。
2 CNC铣削：这种加工方法使用CNC控制旋转的切削刀具。它从CNC零件上去除材料，从而制造出成品零件。铣床可以以多个角度切削，并沿多个轴移动：
• 三轴铣削：这种类型的铣床可以在 CNC 零件保持静止的同时沿 X、Y 和 Z 轴切割零件的三个表面。
• 四轴铣削：这种铣床可以沿三个线性轴（X、Y 和 Z）进行切削。它增加了一个 A 轴，使 CNC 零件能够绕其 X 轴旋转。这使得它能够切削三轴铣削无法实现的复杂而精确的形状。
• 五轴铣削：五轴铣床还允许 CNC 零件绕其 Y 轴旋转。这使得机床能够在一次操作中从各个方向接近零件。此外，操作员无需重新定位 CNC 零件即可进行更复杂的切割。这节省了时间和成本。
3. CNC车削：CNC车削是指在车床上高速旋转零件并切断材料。它通常用于制造圆柱形零件。常见的加工操作包括直车、锥车、端车、切槽和切割。
直车：零件在车床上旋转，刀具将其加工至固定直径。直车适用于制造轴、销、杆等基本零件。
锥度车削：随着零件高速旋转，切削刀具逐渐改变CNC零件的直径，使其沿长度逐渐变化，最终形成锥度或圆锥体。
面铣：此操作从零件末端去除材料。它确保铣削表面与零件完全垂直。这通常是进一步加工前的第一步。
开槽：这是在零件圆周上切割凹槽的工艺。例如，当需要将O形圈集成到零件中时，会添加此功能。
切割或切断：在此操作中，切削刀具将 CNC 机床完全分成两部分。这样就可以用同一块材料加工出多个零件。
第四章： CNC加工应用
精密CNC加工的应用范围非常广泛，可用于各行各业。CNC加工可用于生产多种类型的零件，包括许多常见的金属和塑料。
车削速度快、制造高效、操作简便，使 CNC 加工成为原型设计和小批量生产的最佳选择。CNC 加工服务广泛应用于航空航天、汽车、消费品、工业、医疗、安防、小型家电和科技领域。
航空航天：精密数控加工广泛应用于航空航天工业，该行业将安全放在首位，对任何错误都零容忍。航空航天应用的零件需要精确的公差。减轻重量是重中之重。数控加工通常用于生产由铝、钛及其合金制成的复杂零件。
汽车：与航空航天业一样，汽车业
汽车行业重视精密和轻量化部件，并将安全放在首位。数控加工用于原型零件的开发和生产。金属可以加工成外部部件，例如发动机缸体、变速箱、气缸和车轴。塑料可以加工成内部部件，例如仪表板、仪表盘和饰件。汽车行业采用严格的质量标准，以确保所有零件均符合其规格。供应商也必须遵循严格的质量流程。
消费品：数控加工通常用于制造消费品的原型和生产零件。例如家电零件、器皿、固定装置以及一些智能手机和笔记本电脑外壳。由于铝材强度高且重量轻，这些零件通常采用铝材加工而成。
医疗：数控加工因其精密度和准确度而常用于生产医疗行业的零件。例如，用于医疗程序和康复的仪器和设备。数控加工零件也用于制造植入式部件，例如髋关节、膝盖骨、螺钉、销钉和杆。数控加工贯穿于从原型设计到生产的整个产品生命周期。
技术：数控加工常用于新兴技术领域的原型设计和小批量生产。快速的周转时间和低成本的设置使数控加工成为这个快节奏行业的理想制造技术。无需模具的快速生产使零件的重新设计变得简单。
工业：工业设备在世界上最严酷、最极端的环境中经受着考验。在这些偏远地区运行的机器需要耐用的零件。数控加工用于制造能够承受极端温度、腐蚀环境和反复冲击的零件。
第五章：CNC加工时需要考虑的因素
夹具：CNC零件的几何形状将决定其在CNC机床中的定位方式以及所需的设置量。手动重新定位零件会增加出错的可能性。重新定位不仅会影响精度，而且通常会增加项目成本。圆形或不规则形状的零件在加工前可能难以固定到位。
刀具硬度：用于切削零件的刀具在操作过程中可能会振动。刀具刚度可能会导致公差减小。
CNC 零件刚度：加工过程中产生的温度和切削力会导致 CNC 零件振动，从而导致变形。您可以通过确保设计规范中规定的高大特征的最小壁厚和最大长宽比来防止 CNC 零件刚度。
刀具几何形状：数控机床呈管状，端部为平头或圆头。这限制了数控加工零件的几何形状。例如，即使使用小型刀具，零件内部的垂直角也会有半径。由于刀具形状的限制，加工尖锐的内角可能比较困难。如果您需要加工尖锐角的零件，可能需要使用线切割或电火花成型加工。
刀具接触：如果刀具无法接触 CNC 零件表面，则零件无法加工。这限制了需要隐藏内部几何形状的零件，并限制了最大倒扣深度。对于具有复杂几何形状、内部腔体或深倒扣的零件，可以考虑使用金属 3D 打印。Fathom 可以使用直接金属激光烧结 (DMLS) 技术生产高密度金属零件。
材料硬度：材料硬度是 CNC 加工的关键因素。它显著影响：
易于切割
刀具磨损
处理速度
成品的整体质量
硬质材料通常需要特殊的工具来承受其造成的磨损。
您可能需要使用专为此类加工设计的碳化钨或金刚石刀具，而不是硬质合金钢刀具。不当的加工技术会导致过热或刀具磨损，从而导致表面质量不佳。
如果您需要由坚硬、难以加工的金属或合金制成的零件，请确保您的制造合作伙伴拥有处理这些零件的专业知识。
第六章： CNC加工能实现什么？
快速成型：数控加工零件可在数小时内完成加工，方便评估零件设计，加快项目上市速度。您只需生成更新的 CAD 图纸。我们会将其转换为驱动数控机床所需的代码。
精细细节和严格公差：由于该工艺中使用的机床由计算机控制，因此能够以高精度和可重复性生产大量零件。卓越的精度和可重复性 // CNC 加工可用于生产公差严格的复杂零件。这对于航空航天、国防和汽车等高性能行业至关重要。
材料选择广泛：CNC加工可用于加工多种类型的材料，包括耐用塑料和高强度轻质金属。这些材料可以通过多种方式进行精加工，以满足客户的特定要求。
轻松更改设计：更新零件设计非常简单，只需修改 CAD 文件，然后生成新的代码来驱动 CNC 机床即可。无需任何额外工具或准备。您可以立即更新并开始加工新版本的零件。
第七章：数控加工的优点和缺点
优势 ：
CNC 可生产符合精确规格的零件：CNC 加工可以生产各种复杂或简单的零件，其精度高，且公差比注塑成型或增材制造更严格。这使得 CNC 组件更易于组装。由于零件特征可以精确对准，因此配合更可靠。这节省了时间并减少了浪费。
制造复杂形状的能力：数控加工工艺和切削刀具能够制造各种复杂形状，并具有卓越的精度和可重复性。数控机床非常精密，几乎可以生产任何尺寸和形状的零件。
原型零件的理想之选：CNC 加工由零件 CAD 图纸中的数据驱动。它可在数小时内生产出精准的原型零件。您还可以使用它来迭代最终设计，从而更快地将零件投入生产。
材料选择：CNC加工服务适用于多种材料，包括多种类型的金属和合金、塑料、酚醛塑料和硬质泡沫。
生产速度：自动化数控机床可以根据需要全天24小时运行，无需人工干预。这意味着它比其他需要更多劳动力的制造方法更快地生产零件。
减少浪费：手工加工通常需要反复试验，直到生产出精确的零件，而自动化数控机床每次都以相同的方式生产零件。这减少了材料浪费。
经济实惠：数控加工可以高度自动化。这意味着生产大量零件所需的劳动力更少。这使得它成为一种出乎意料的经济实惠的制造技术。
缺点
设置时间：设置 CNC 程序和操作 CNC 机床需要专业知识和培训。零件通常需要定制夹具和治具，以便在加工过程中进行定位和牢固固定。
设计限制：某些有机和不规则形状可能难以通过 CNC 加工制造。此外，如果您只需要生产少量零件，CNC 加工的成本效益并不高。生产和启动成本相对较高。
零件尺寸限制：较大的零件可能会对切割精度造成一些限制。这是因为它们的重量会对材料施加压力，并可能导致材料变形。此外，固定装置也可能难以将其牢固地固定到位。
操作员失误：数控加工虽然自动化，但仍然高度依赖于操作员的技能和解决问题的能力。寻找一家拥有制造您所需零件经验的制造合作伙伴。
零件几何形状的局限性：CNC加工无法在零件内部创建腔体或随形冷却水道。这是因为刀具无法插入零件内部。精加工内部表面也可能存在问题。
第八章：CNC材料选择
选择合适的 CNC 加工材料是任何加工项目中最重要的决策之一。您需要彻底了解材料在切削刀具下的性能，以及材料特性如何影响最终结果。材料决定了其成型的难易程度和效率，而 CNC 加工的关键材料特性（例如强度、硬度和导热性）对整个项目的成功至关重要。
CNC 材料的选择范围很广，包括各种金属、塑料和复合材料，每种材料都有其独特的优势和挑战。然而，如果您了解机械加工，选择这些材料就会变得更容易。机械加工是指材料对切削、钻孔和成型等加工工艺的响应能力，不同材料类型的材料性能差异很大。选择合适的加工材料可以简化生产流程，延长刀具寿命，并提高最终产品的质量。CNC 加工的关键材料性能包括强度、柔韧性、硬度、导热性和耐腐蚀性，所有这些都应根据项目的具体情况进行仔细评估。例如，钢和钛等金属因其高抗拉强度而备受推崇，使其成为必须承受巨大应力的结构部件的理想选择。另一方面，塑料重量轻且耐腐蚀，使其成为轻量化和环保性能优先应用的首选。导热性在材料选择中也起着至关重要的作用，尤其是在会产生热量的加工过程中。高导热性的材料（例如铜）可以有效散热，降低过热风险并延长刀具寿命。相比之下，导热系数低的材料可能更适合需要耐热的应用。硬度是另一个显著影响加工性能的因素。虽然较硬的材料通常具有优异的耐磨性和耐用性，但它们也需要更大的切削力和较低的加工速度，这会增加生产时间和成本。耐腐蚀性同样重要，尤其是对于暴露在恶劣或反应性环境中的项目。不锈钢等具有防锈和防腐蚀性能的材料通常用于制造需要长期暴露于潮湿或化学物质中的零件。这些材料特性之间的相互作用会影响数控加工项目的整体性能、成本和效率。
选择金属加工材料的技巧和建议：金属是最常用的数控加工材料之一，因其强度、耐用性和多功能性而备受推崇。然而，选择合适的金属需要仔细考虑项目的具体需求。每种金属都有其独特的加工特性，这些特性会影响生产效率、刀具磨损和最终产品的质量。铝和黄铜等较软的金属以其优异的加工性能而闻名，使其成为需要高精度和快速生产的项目的理想选择。铝因其重量轻且易于加工而成为航空航天和汽车应用的首选。黄铜因其优异的机械加工性能和耐腐蚀性而常用于管道和电气元件。相比之下，不锈钢和钛等较硬的金属虽然具有无与伦比的强度和耐用性，但加工难度更大。这些材料通常需要专门的切削刀具、较低的加工速度和先进的技术来防止刀具磨损并确保精度。像铜这样的金属散热性良好，使其成为需要温度管理的应用的理想选择。然而，它们的高导热性也会在加工过程中带来挑战，需要仔细选择刀具并进行工艺控制。
最终，选择合适的 CNC 加工金属需要平衡这些因素与项目需求。通过了解材料的特性、加工工艺和潜在挑战，您可以优化生产流程、降低成本并获得卓越的成果。总而言之，选择合适的 CNC 加工材料至关重要，它直接影响项目的效率、质量和成本效益。通过考量加工工艺、评估 CNC 应用的材料特性以及精心选择加工金属，您可以为项目的成功奠定基础。无论您加工的是金属、塑料还是复合材料，了解这些因素都能确保精度、性能和耐用性。对于先进的加工解决方案，PMT 提供 ESPRIT CAM 软件和专家培训，帮助您自信地应对 CNC 加工的复杂性。
第九章：完成选项
后处理是确保零件外观均匀一致的简单方法。某些 CNC 机床在生产后可能会在工件上留下明显的刀痕。刀痕可能因材料和 CNC 工艺而异，从轻微到明显不等。塑料和金属零件均可进行后处理。这包括喷砂去除刀痕，或喷漆以达到所需的颜色。
金属表面处理
标准机加工表面
翻滚
喷砂（沙子或玻璃）
抛光
阳极氧化
化学薄膜
钝化
粉末涂料
电解抛光
化学镀镍
镀银
镀金
绘画
塑料表面处理 //
标准机加工表面
火焰或蒸汽抛光（仅限丙烯酸）
粉末涂料
翻滚
绘画
标准机加工表面
翻滚
喷砂（沙子或玻璃）
抛光
阳极氧化
化学薄膜
钝化
粉末涂料
电解抛光
化学镀镍
镀银
镀金
绘画
塑料表面处理 //
标准机加工表面
火焰或蒸汽抛光（仅限丙烯酸）
粉末涂料
翻滚
绘画
col-sm-4
第十章：为什么选择我们定制CNC加工服务？
快速可靠的交付
快速集成零件设计，并通过快速交付零件加速产品开发。我们的自动化设计分析功能可帮助您在设计送入生产车间之前发现任何难以加工的特征，从而避免在产品开发周期后期进行昂贵的返工。
制造分析和在线报价
当您上传 3D CAD 文件以请求报价时，我们将分析您的零件几何形状，以识别任何可能难以加工的特征，例如高而薄的壁或无法穿线的孔。
快速生产和支持
与值得信赖且拥有 17 年经验的制造商合作，价格合理。您也可以随时致电或发送电子邮件给我们进行视频会议，我们将协助您订购零件、提供设计反馈、推荐材料并解答您的任何问题。
无限容量
消除等待零件的停机时间，并通过按需救援和无限的制造能力保障内部加工。
材料选择
我们备有 20 多种工程级塑料和金属材料，适用于各种零件应用和行业。材料范围广泛，从 ABS、聚碳酸酯、尼龙和 PEEK 等塑料，到铝、不锈钢、铂和铜，应有尽有。
高级功能
通过我们的车间网络，您可以获得阳极氧化、更严格的公差和批量定价选项。您可以找到大批量电镀（黑色氧化、镍）、阳极氧化（II 型、III 型）和铬酸盐涂层；公差低至 ±0.001 英寸（0.020 毫米）；以及高批量经济高效的机加工零件，从而降低零件价格。