- 冲压件规格：我们的工程师将检查并清晰了解待冲压件。最终产品的精确尺寸和公差应确定并纳入模具设计中。例如，如果冲压件需要与间隙非常紧密的另一个组件配合，则模具的设计必须能够达到这些精确的尺寸。
- 模拟与建模：同时，我们将应用先进的软件模拟冲压过程。这有助于预测金属在冲压过程中的流动和变形情况，从而调整模具设计，防止出现起皱、开裂或成型不完全等问题。
- 高品质工具钢：选择硬度高、耐磨性强、韧性好的合适等级的工具钢。例如，D2工具钢以其优异的耐磨性而闻名，适用于需要承受大量冲压循环的模具。
- 材料检查：在使用材料制造模具之前，彻底检查材料是否存在任何缺陷，例如夹杂物、裂纹或硬度不当。
- 精密加工：采用 CNC（计算机数控）加工等高精度加工技术，确保模具部件的形状和尺寸精确。加工精度通常可达几微米以内，以满足严格的公差要求。
- 热处理：淬火、回火等适当的热处理工艺对于提高模具的硬度和强度并减少内部应力至关重要。这有助于模具在冲压过程中保持其形状和性能。
- 精心组装：精密组装模具组件，确保所有部件正确配合。这包括正确校准冲头和模具，以确保精确冲压。
- 尺寸和功能检查：使用坐标测量机 (CMM) 等精密测量工具检查组装模具的尺寸。此外，进行功能测试，以检查模具是否正常运行，例如冲头是否平稳移动以及落料或成型是否准确。
- 定期维护：制定定期维护计划。这包括清洁模具、检查磨损情况以及及时更换任何磨损的部件。例如，如果冲头出现磨损迹象，则应更换或重新磨锐，以保持冲压件的质量。
- 过程监控：持续监控冲压过程。如果冲压件出现任何质量问题，例如毛刺或尺寸偏差，应立即检查并调整模具。